ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ

РЕФЕРАТ

ПЗ: 11 страниц, 1 рисунок , 3 источника.

Задание на самостоятельную работу: рассчитать и сконструировать приспособление для операции контроля радиального биения дет. вал относительно базы А.

Цель работы: приобрести теоретические основы и практические навыки создания приспособлений, ознакомиться с их типовыми конструкциями, научиться анализировать соответствие конструкции приспособлений требованиям производства.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ИНДИКАТОР МНОГООБОРОТНЫЙ, ПЕРЕДАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ, ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание……………………………………………………………………………….2

Реферат………………………………………………………………………………3

Введение. 4

1. Расчет такта выпуска. 5

2. Выбор и обоснование схемы базирования. 6

3. Выбор и обоснование средства измерения. 7

4. Расчет суммарной погрешности измерения. 9

5. Описание конструкции и работы приспособления. 12

Заключение. 13

Перечень ссылок. 14

ВВЕДЕНИЕ

Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций (обработка заготовок, сборка изделий, контроль). За счет использования специальных и специализированных контрольных приспособлений устраняется, уменьшается время, затрачиваемое на контроль, понижается важность квалификации контролера, уменьшается частота случайных ошибок, что в итоге уменьшает себестоимость деталей и конечных изделий.

Частичная переналаживаемость приспособлений позволяет контролировать не какой-то определенный вид деталей, а ряд деталей определенного типа и диапазона размеров.

Используя современные высокоточные измерительные приборы, и комбинирую их с разнообразными передаточными механизмами, можно контролировать достаточно точные параметры, даже в труднодоступных местах. А комбинируя КИП с простейшими электрическими и электронными устройствами, можно автоматизировать процесс контроля, что является необходимым при создании автоматических линий.

РАСЧЕТ ТАКТА ВЫПУСКА

Продуктивность приспособления определяется тактом выпуска деталей. Такт выпуска рассчитывается по формуле:

, (1.1)

где F_д = 4016 часов – действительный годовой фонд времени работы станка в часах при двухсменной работе;

N= 50000 штук – годовая программа выпуска деталей.

Подставив вышеуказанные величины в формулу (1.1), получим:

Так как t_в < 5 минут, то данный тип производства можно считать крупносерийным, что оправдывает необходимость проектирования специального контрольного приспособления.

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ

При выборе схемы базирования контролируемой детали на приспособлении, необходимо, чтобы данная схема базирования давала погрешность измерения не выше допустимой. На практике, допустимая погрешность установки не должна превышать 1/3 допуска контролируемого размера.

Исходя из расположения контролируемого размера, наиболее удобным вариантом базирования детали будет установка ее на призму.

Погрешность установки детали в приспособлении определяется:

(2.1)

где ε_баз – погрешность базирования; ε_закр – погрешность закрепления.

Так как при установке детали в контрольное приспособление, она не зажимается, то, следовательно, ε_закр = 0.

При установке на призму с горизонтальной осью, при указанном на чертеже детали взаимном расположении базовой поверхности и места измерения, измерительная и конструкторская базы совпадают, то есть, ε_баз = 0.

Соответственно если ε_закр = 0 и ε_баз = 0, то и ε_уст = 0. Это значит, что данная схема базирования не влияет на точность измерения.

Рисунок 2.1 – Схема базирования детали.

Поиск по сайту: