Технология и нормирование

С другой стороны, как уже сказано, в той же БД помимо указанной информации об изделии размещены и справочники — в том числе технологических операций и переходов, оборудования, инструмента и оснастки, материалов. А всё это вместе уже исходные данные для технологической подготовки. Технический вопрос интеграции задач конструкторской и технологической подготовки в данном случае не возникает как таковой. Конструктор и технолог работают в физически единой программной среде: один создает деталь и заносит в БД системы информацию о ней (чертеж, технические требования и т.д.), а другой проектирует ее изготовление. При этом, работая с той же самой БД, уже имеющиеся данные о детали технолог дополняет информацией о материале заготовки, определяет последовательность технологических операций, оборудование, необходимую оснастку, технологические переходы, режимы обработки и т.д., что по сути и является задачей разработки техпроцесса.

Электронный технологический процесс в TechnologiCS — сквозной, то есть он представляет собой полное описание последовательности изготовления соответствующей детали или сборочной единицы, включающее все технологические операции, которые необходимо выполнить (даже если они выполняются в разных цехах и относятся к разным видам обработки). Другое дело, что пользователь системы может работать как со сквозной технологией, так и с ее фрагментом, относящимся к определенному цеху или технологическому переделу. Степень детальности описания технологии системой никак не регламентирована и определяется исключительно требованиями предприятия. В TechnologiCS вы можете с равным успехом работать как с предельно упрощенными маршрутными технологиями, характерными для опытных производств и небольших предприятий, так и со сложными операционными техпроцессами, насчитывающими сотни операций и переходов, — что актуально для серийного производства. На основании технологии, спроектированной в электронном виде, можно автоматически сформировать необходимые комплекты технологической документации различного назначения и степени сложности (рис. 4).

Для крупных заводов и сложного многопередельного производства предусмотрены специальные возможности разработки технологических маршрутов (расцеховки) и работы с ними. Рядовым технологам система предоставляет набор необходимых функциональных возможностей автоматизированной разработки технологических процессов, подготовки и выпуска документации. Обеспечены различные методы проектирования техпроцессов:

· в диалоговом режиме с использованием стандартных справочников операций, оборудования, инструмента;

· по аналогу, с заимствованием ранее разработанных ТП (и их последующей полной или частичной корректировкой), поиском аналогов по характеристикам деталей, по применяемости материалов, станков, средств оснащения и т.д.;

· в автоматическом режиме на основании ТП комплексной детали;

· из стандартных параметризованных фрагментов техпроцесса (нарезание резьбы, сверление отверстий и т.п.); *в автоматизированном режиме с использованием собственных скриптов (программных модулей).

Дополнительно по желанию пользователей могут настраиваться специальные функции для автоматизации и проверки корректности подбора оборудования, инструмента и т.д. В базовый комплект поставки системы включен модуль автоматизированного расчета режимов резания для основных видов механической обработки металлов.

Изображения, созданные в любой программе, позволяющей сохранять файлы в стандартном растровом или wmf-формате, можно использовать в электронных ТП TechnologiCS как операционные эскизы. Для нормировщиков в комплект поставки включены модули автоматизированного расчета норм расхода материалов для деталей из сортового проката, труб, листов (рис. 5).

Трудоемкость выполнения технологических операций может определяться экспертным (опытно-статистическим) путем, по нормировочным таблицам или с применением любого собственного расчетного модуля, работающего по алгоритму, заложенному пользователем. Данные о штучном и подготовительно-заключительном времени дополняют электронный техпроцесс.

Таким образом, на стадии технологической подготовки производства система используется соответствующими службами как:

· БД по деталям, сборочным единицам, изделиям (включая модели, чертежи, спецификации, ранее разработанные техпроцессы);

· библиотека стандартных технологических решений и часто применяемых фрагментов ТП;

· БД используемого оборудования, инструмента, средств оснащения, соответствующей документации (чертежей, заявок и т.д.);

· АРМ проектирования техпроцессов для разных видов обработки, нормирования материалов и трудоемкости, выпуска всевозможной технологической документации;

· среда для организации коллективной работы различных специалистов технологической службы.

В то же время вся формируемая на этом этапе информация о процессе изготовления деталей и узлов, а также необходимых для этого ресурсах дополняет в единой БД TechnologiCS конструкторские данные о структуре изделий. То есть заложенная конструктором информация о том, что и из каких деталей нужно сделать, «обрастает» данными о том, из чего, каким образом, на каком оборудовании, в течение какого времени и с применением какой оснастки выпускаются эти детали — то есть технологией.

Информация о ресурсах

Чтобы перейти к решению следующих задач (рис. 1), необходимо иметь информацию не только о том, какие, в соответствии с нормативами, потребуются материалы и комплектующие, но и сколько они стоят, имеются ли в наличии на предприятии и т.п. Эта информация собрана в подсистеме складского учета. Данный функциональный блок позволяет учитывать поступление, движение, расходование товарно-материальных ценностей как в натуральном, так и в денежном выражении. Предусмотрены средства организации партионного и номерного учета, проведения различных учетных операций (приход, расход, выдача под отчет, списание в производство, возврат из производства и т.д.), динамическое формирование оборотных ведомостей за заданный период времени, контроль остатков по номенклатуре или по подразделению и другие возможности. В качестве точки учета в системе может выступать любое организационное подразделение предприятия: склад, цех, участок, кладовая. Возможно формирование и проведение учетных документов и операций программным путем — например, для связи с другими учетными системами или при автоматизированном формировании различных складских документов (заявок, лимитно-заборных карт, ордеров, накладных и т.п.).

Расчет себестоимости

Когда в системе имеется информация о составе изделия, представлены технологические процессы с указанием материальных и трудовых нормативов, данные о стоимости материалов и действующих тарифных ставках, можно автоматически рассчитать нормативную и плановую себестоимость продукции, получить все необходимые данные о составляющих себестоимости в различных разрезах (рис. 6).

1.2 Lotsia® PDM PLUS

Автоматизированная система управления информацией об изделии и проектными данными (PDM/TDM/Workflow)

Система управления информацией об изделии, проектными данными и документами Lotsia PDM PLUS предназначена для управления информацией об изделиях, проектах, сооружениях, коммуникациях и документах на протяжении всего их жизненного цикла.
Lotsia PDM PLUS является интегрированным решением, включающим средства управления составом изделия, защищенного электронного архива и автоматизации документооборота.

Система Lotsia PDM PLUS ориентирована на групповое параллельное проектирование, производство и сопровождение сложных технических систем, каковыми являются большинство современных изделий. Lotsia PDM PLUS соответствует требованиям отечественных стандартов (ЕСКД, СПДС и др.), но в то же время ориентирована на поддержку международных стандартов (ISO 9000, 10007, STEP).

Lotsia PDM PLUS успешно используется для решения задач управления информацией и документами в машиностроении (общем, транспортном и др.), приборостроении, проектных организациях, а также в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли, энергетике, судостроении, государственных организациях и др.

 Что дает использование системы Lotsia PDM PLUS

· Сокращение сроков выхода нового продукта на рынок за счет снижения временных затрат на разработку изделия

· Снижение ошибок при проектировании за счет минимизации ручных операций

· Снижение затрат на проведение изменений и переработку документации благодаря ускорению процессов обмена информацией при использовании средств автоматизации документооборота и управления бизнес-процессами (Workflow)

· Повышение производительности труда сотрудников без потери качества за счет повторного использования имеющихся разработок и однократного ввода данных

· Рост доходов, обусловленный возможностью предлагать заказчикам новые и лучшие решения в более короткие промежутки времени с минимальными затратами.

· Возможность управлять проектом и анализировать данные в реальном времени

· Легкий поиск прототипов и удобная классификация информации

 Почему выгодно использовать Lotsia PDM PLUS

· Lotsia PDM PLUS разрабатывалась специально для отечественных предприятий и проектных организаций с учетом специфики их работы.

· Системой пользуются более 500 предприятий из 25 отраслей (по состоянию на январь 2007 г.).

· Компания Лоция Софт является дважды лауреатом премии "Элита САПР" как разработчик лучшей отечественной системы по управлению инженерными данными, что подтверждает высокий уровень разработок.

· Многолетнее динамичное развитие компании-разработчика служит лишним подтверждением её надежности и защиты инвестиций пользователей системы.

· Гибкость и масштабируемость: поддержка различных СУБД и возможность работы в гетерогенной среде позволяют выбрать наилучшее решение с учётом уже имеющейся на предприятии рабочей среды.

 Основные характеристики системы Lotsia PDM PLUS

· Возможность автоматизации промышленных предприятий и проектных организаций различного профиля: машиностроения, приборостроения, КБ и др.

· Оперативное получение аналитических отчетов как по одному проекту, так и по всей организации.

· Поддержка единых централизованных классификаторов и справочников в масштабах организации, что существенно облегчает учёт, анализ и администрирование системы.

· Гибкое распределение прав доступа к данным и отчетам для пользователей системы. Возможность задания наследуемых прав доступа. Защита данных при использовании различных сетевых операционных систем (как семейства Windows, так и Novell NetWare).

· Система реализована на основе технологии "клиент-сервер",что обеспечивает высокую защищенность данных от несанкционированного доступа, физическую и логическую сохранность данных и одновременную работу большого числа пользователей при сохранении скорости работы.

· Поддержка наиболее распространенных операционных систем (MS Windows NT, MS Windows 2000/2003/XP/Vista, Novell NetWare); легкая переносимость.

· Постоянное развитие программного комплекса в связи с изменениями стандартов и готовность к диалогу с клиентами по доработкам системы.

· Соответствие требованиям отечественных (ЕСКД, СПДС и др.)и зарубежных (ISO 9000:2000, 10007, 10303 STEP и др.) стандартов.

Поиск по сайту: