Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Олигомеров и олигокарбонатов



Состав композиций
Компоненты Содержание компонентов, мас.ч.
Эпоксидный олигомер твердый -
Эпоксидный олигомер жидкий -
Олигокарбонат с гидроксильным эквивалентом 635 и температурой размягчения 101ºС;   - -
с гидроксильным эквивалентом 300 и температурой размягчения 72ºС; -   -
с гидроксильным эквивалентом 300 и температурой размягчения 72ºС - -
Катализатор      
трифенилфосфин 1,0 - -
2-этил-4-метил-имдазол - 2,0 -
трис-(N,N-диметиламинометил)фенол - - 1,0
Модификатор текучести 0,5 - -
Пеностабилизатор 0,1 0,1 0,1
Свойства пеноматериалов
Кажущаяся плотность, кг/м3
Разрушающее напряжение      
при сжатии, МПа 3,34 13,4 10,2
при изгибе, МПа 3,14 14,5 8,14
Модуль упругости при изгибе, МПа 45,13 136,4 148,1
Температура стеклования, ºС
Водопоглощение, % 1,4 0,7 0,5

Кажущаяся плотность таких вспененных композиций зависит от содержания используемого олигокарбоната и может изменяться в пределах от 50 до 1180 кг/м3. Для хорошего вспенивания композиции должны иметь влажность в пределах 0,1-0,8 %, или содержать альфа-диольные соединения, например, этиленгликоль, пропиленгликоль. В процессе взаимодействия олигокарбонатов с водой сложноэфирная карбонатная группа подвергается гидролитическому расщеплению и происходит выделение диоксида углерода, который и обеспечивает вспенивание композиций. При низких температурах разложение олигокарбонатов происходит практически на диоксид углерода и дифенилолпропан [34-35].

Анализ влияния содержания олигокарбоната в составе эпоксидных композиций на их свойства свидетельствует, что наиболее высокие механические характеристики получены при содержании олигокарбонатов 15-20 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера (табл. 7).

 

Таблица 7. Влияние содержания олигокарбонатов на свойства пенопластов

Показатели Содержание олигокарбоната, мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной композиции
  7,5
Объемная степень вспенивания 4,6 6,0 3,2 1,5
Кажущаяся плотность, кг/м3
Разрушающее напряжение        
при сжатии, МПа 4,12 3,73 13,7 38,3
при изгибе, МПа 3,92 3,43 12,9 39,2
Модуль упругости при изгибе, МПа 53,9 50,0 178,5 843,7
Теплопроводность, Вт/(м ∙ К) 0,047 0,050 0,079 0,122

Таким образом, необходимо констатировать, что эпоксидные одноупаковочные композиции для пенопластов являются перспективными материалами для получения высокопрочных композиционных и конструкционных изделий в различных отраслях промышленности.

 

Л и т е р а т у р а

 

1. Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам/ Пер. с англ. Под ред.

Н.В.Александрова.- М., Энергия, 1973.- С. 257-258.

2. Тризно М.С., Барсова В.В. Пенопласты ПЭН - новый тип пенопластов.– Л.: ЛДНТП,

1974.– 24 с.

3. Барсова В.В. В кн.: Химическая технология, свойства и применение пластмасс/Межвуз

сб. науч. Тр.- Л., ЛТИ им.Ленсовета.- 1978.- С.102-107.

4. Николаев А.Ф., Авхуков А.Б., Дворко И.М. Перспективные газонаполненные термореак-

тивные материалы для герметизации элементов РЭА/ СПбГТИ, 1992.– 14 с.– Деп. в фил.

НИИТЭХИМ г.Черкассы 13.08.92, № 276-хп-92.

5. Пат. 4288565 США, C08L 063/00. Storable, solid mixture for the preparation of plastics which

are based on epoxide resin and are stable to hydrolysis, the use of this mixture for the

preparation of such plastics and plastics obtained in this way / Ciba-Geigy Corporation

(Ardsley, NY). Опубл. 08.09.81.

6. Пат. 6121348 США, C08L 063/00. Powderable reactive resin compositions / Ciba Specialty

Chemicals Corp. (Tarrytown, NY). Опубл.19.09.2000.

7. Пат. США 6403668, C08J 009/10. Foam materials and foam precursor materials / Neo-Ex Lab,

Inc. (Toyota, JP). Опубл. 11.06.02.

8. Пат. 5274006 США, C08J 009/08. Foamable epoxy resin composition / Nippon Zeon Co., Ltd.

(Tokyo, JP). Опубл. 28.12.93.

9. Пат. 6218442США, C08J 009/06.Corrosion resistant structural foam / Henkel Corporation.

Опубл.17.04.2001

10. Пат. 6,376,564 США, C08J 009/32. Storage-stable compositions useful for the production of

structural foams / Henkel Corporation (Gulph Mills, PA). Опубл. 23.04.02.

11. Пат. 4,798,848 США, C08J 009/10. Hot-foamable, thermosetting epoxy resin mixture / Ciba-

Geigy Corporation (Ardsley, NY). 17.01.89.

12. А. с. 834007 СССР, МКИ С08J 9/10. Композиция для получения пенопласта/

А.Ф.Николаев, М.С.Тризно, В.В.Барсова и др. Опубл. 30.05.81, Бюл. № 20.

13. А. с. 298620 СССР, МКИ С 08 G 53/08. Способ получения пенопласта / А.Ф.Николаев,

М.С.Тризно, В.В.Барсова и др. Опубл. 16.03.71, Бюл. № 11.

14. Николаев А.Ф., Тризно М.С., Барсова В.В. и др. Пласт. массы.- 1971.- № 10.- С.7-9.

15. А.с. 1502585 СССР, МКИ С08L 63/04. Порошковая композиция для пенопласта/

А.Ф.Николаев, И.М.Дворко, И.В.Коцелайнен и др. 1989, Бюл. № 31.

16. Патент 2043374 РФ, МКИ С 08 L 61/04. Порошковая композиция для пенопласта/

А.Ф.Николаев, И.М.Дворко, А.Б.Авхуков и др. 1995, Бюл. № 25.

17. Пат. 6165588 США, E04C 003/30. Structural reinforcements / L&L Products, Inc. Опубл.

6.11.2001.

18. Патент 11255939 Япония, С08J 9/06. Phenol resin-based foam and its production/ Abe

Yukio, Morita Seiji, Kato Katsumi; Опубл. 21.09.1999.

19. Пат. 5166184 США, МПК С08G 059/68. Epoxy resin, process for the preparation thereof and

process for the production of epoxy foam/ Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Опубл.

24.11.92.

20. А. с. 897790 СССР, МКИ С08J 9/10. Композиция для получения пенопласта/

А.Ф.Николаев, В.Г.Каркозов, В.В.Барсова и др. Опубл. 15.01.82, Бюл. № 2.

21. Дворко И.М., Коцелайнен И.В. Пенопласты на основе порошковых эпоксидно-

новолачных композиций// Пласт. массы.– 1998.– № 2.– С. 40-42.

22. Дворко И.М. В сб. мат-лов Всероссийск. науч.-техн. конф.: Новые химические техноло-

гии: производство и применение.– Пенза, Приволжский дом знаний.– 1999.– С.21-25.

23. Дворко И.М. Порошковые эпоксидно-новолачные композиции для получения пенопла-

стов под действием микроволнового излучения/ Пласт. массы.– 2000.– № 3.– C. 31-33.

24. Дворко И.М., Коцелайнен И.В. Отверждение эпоксидно-новолачных вспенивающихся

композиций производными мочевины/ Ред. Журн. прикл. химии РАН.– С-Пб.– 1999.–

14 с.– Деп. в ВИНИТИ 30.12.99, № 3958-В99.

25. Дворко И.М., Авхуков А.Б. Порошковые эпоксидно-новолачные композиции для

пенопластов, вспениваемые и отверждаемые при 65-70˚С/ Пласт. массы.- 1999.- № 5.-

С.12-13.

26. Дворко И.М. Пенопласты конструкционного назначения на основе порошковых эпоксид-

но-новолачных композиций / Ред. Журн. прикл. химии РАН.– С-Пб.– 1999.– 9 с.– Деп. в

ВИНИТИ 31.03.99, № 983-В99.

27. Николаев А.Ф., Дворко И.М., Коцелайнен И.В. и др. Порошковый пенопласт с

длительной жизнеспособностью. Обмен производственно-техническим опытом. -

1989, вып. 5, с. 17-18.

28. Дворко И.М., Коцелайнен И.В., Щемелева Л.В./ В сб. Герметизация радиоэлектронной и

электротехнической аппаратуры полимерными материалами.– Л., ЛДНТП, 1989.–

С. 20-21.

29. Дворко И.М., Авхуков А.Б./ В сб. Пластмассы со специальными свойствами: Мат-лы

науч.-техн. семинара 16-18 июня 1992.– СПбДНТП, 1992.– С. 28-30.

30. Дворко И.М. Свойства наполненных эпоксидно-новолачных пенопластов / Пласт. мас-

сы.– 2001.– № 11.– C. .

31. Дворко И.М., Морозова Т.Ю., Крыжановский В.К. / В сб. мат-лов Всероссийск. науч.-

техн. конф.: Новые химические технологии.– Пенза, ПДЗ.– 1998.– С. 6-10.

32. Дворко И.М., Щемелева Л.В. / В сб. мат-лов 3-й Всероссийск. науч.-техн. конф.: Новые

химические технологии: производство и применение.– Пенза, Приволжский дом знаний.–

2001.– С.25-28.

33. Дворко И.М. Получение пенопластов на основе порошковых эпоксидно-новолачных

композиций под действием микроволнового излучения/ Пласт. массы.– 1999.– № 3.– С.

30-32.

34. Алкснис А.Ф., Заиков Г.Е., Карливан В.П. Химическая стойкость полиэфиров.- Рига.-

Зинатне, 1978.- 222 с.

35. Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты.- М.: Химия, 1975.- 288 с.

 

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.