Олигокарбонат с гидроксильным эквивалентом 635 и температурой размягчения 101ºС;
-
-
с гидроксильным эквивалентом 300 и температурой размягчения 72ºС;
-
-
с гидроксильным эквивалентом 300 и температурой размягчения 72ºС
-
-
Катализатор
трифенилфосфин
1,0
-
-
2-этил-4-метил-имдазол
-
2,0
-
трис-(N,N-диметиламинометил)фенол
-
-
1,0
Модификатор текучести
0,5
-
-
Пеностабилизатор
0,1
0,1
0,1
Свойства пеноматериалов
Кажущаяся плотность, кг/м3
Разрушающее напряжение
при сжатии, МПа
3,34
13,4
10,2
при изгибе, МПа
3,14
14,5
8,14
Модуль упругости при изгибе, МПа
45,13
136,4
148,1
Температура стеклования, ºС
Водопоглощение, %
1,4
0,7
0,5
Кажущаяся плотность таких вспененных композиций зависит от содержания используемого олигокарбоната и может изменяться в пределах от 50 до 1180 кг/м3. Для хорошего вспенивания композиции должны иметь влажность в пределах 0,1-0,8 %, или содержать альфа-диольные соединения, например, этиленгликоль, пропиленгликоль. В процессе взаимодействия олигокарбонатов с водой сложноэфирная карбонатная группа подвергается гидролитическому расщеплению и происходит выделение диоксида углерода, который и обеспечивает вспенивание композиций. При низких температурах разложение олигокарбонатов происходит практически на диоксид углерода и дифенилолпропан [34-35].
Анализ влияния содержания олигокарбоната в составе эпоксидных композиций на их свойства свидетельствует, что наиболее высокие механические характеристики получены при содержании олигокарбонатов 15-20 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера (табл. 7).
Таблица 7. Влияние содержания олигокарбонатов на свойства пенопластов
Показатели
Содержание олигокарбоната, мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной композиции
7,5
Объемная степень вспенивания
4,6
6,0
3,2
1,5
Кажущаяся плотность, кг/м3
Разрушающее напряжение
при сжатии, МПа
4,12
3,73
13,7
38,3
при изгибе, МПа
3,92
3,43
12,9
39,2
Модуль упругости при изгибе, МПа
53,9
50,0
178,5
843,7
Теплопроводность, Вт/(м ∙ К)
0,047
0,050
0,079
0,122
Таким образом, необходимо констатировать, что эпоксидные одноупаковочные композиции для пенопластов являются перспективными материалами для получения высокопрочных композиционных и конструкционных изделий в различных отраслях промышленности.
Л и т е р а т у р а
1. Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам/ Пер. с англ. Под ред.
Н.В.Александрова.- М., Энергия, 1973.- С. 257-258.
2. Тризно М.С., Барсова В.В. Пенопласты ПЭН - новый тип пенопластов.– Л.: ЛДНТП,
1974.– 24 с.
3. Барсова В.В. В кн.: Химическая технология, свойства и применение пластмасс/Межвуз