Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Виділення мінеральної домішки



+ 2 Обробка поверхні зерна «сухим» способом

Мокре лущення зерна

4 Виділення короткої домішки

Л-1, с.151

32. Технологічна операція, яку не застосовують на основному етапі очищення і підготовки зерна пшениці до сортового хлібопекарського помелу:

1 Виділення крупних домішок

+ 2 Знезараження зерна

3 Обробка в оббивальних машинах

4 Зволожування зерна

Л-1, с.143

 

33. Фактор, що не впливає на ефективність водотеплової обробки зерна:

1 Фактор зволожування

2 Час обробки

+ 3 Тип зерносховища

4 Умови повітряного середовища

Л-1, с.118

 

34. Для вимелювання оболонок з систем драного процесу встановлюють машину ударно-стираючої дії:

1 Ентолейтор

Деташер

+ 3 Вимелювальна машина

4 Віброцентрифугал

Л-1, с.190

 

35. Для додаткового здрібнення крупок та дунстів після вальцьових верстатів з мікрошорсткими вальцями 1, 2, 3 розмелювальних систем призначена машина:

1 Віброцентрифугал

+ 2 Ентолейтор

3 Деташер

4 Вимелювальна машина

Л-1, с.192

 

36. Для додаткового здрібнення крупок та дунстів після вальцьових верстатів 4-10 розмелювальних систем призначена машина:

1 Ентолейтор

Віброцентрифугал

+ 3 Деташер

4 Вимелювальна машина

Л-1, с.194

 

37. Причина підвищеного недосіву у розсійнику:

1 Велика швидкість повітряного потоку

2 Низька вологість проміжних продуктів

+ 3 Забиті отвори сит

4 Висока зольність проміжних продуктів

Л-7, с. 180

38. Холодне кондиціювання – це:

1 Охолодження зерна

2 Пропарювання зерна

3 Сушіння зерна

+ 4 Зволоження зерна водою кімнатної температури

Л-1, с.116

 

39. Для запобігання потраплянню основного зерна у мінеральну домішку каменевідбірної машини Р3-БКТ необхідно:

1 Замінити ситоочисники

2 Зменшити швидкість повітряного потоку

+ 3 Збільшити кут нахилу деки

4 Зменшити амплітуду коливань деки

Л-8, с.68

40. Водотеплову обробку на млинзаводі проводять з метою:

1 Підвищення міцності ендосперму

+ 2 Підвищення міцності оболонок

3 Збільшення кількості клейковини в борошні

4 Підвищення міцності між оболонками та ендоспермом

Л-1, с.115

 

41. При недостатньому зволожуванні зерна в зволожувальному апараті необхідно:

1 Збільшити швидкість обертання шнека

2 Збільшити подачу зерна

3 Зменшити подачу зерна

+ 4 Відрегулювати витрати води по ротаметру

Л-8, с.112

 

42. Параметр, який характеризує технічний стан подрібнювальних валків:

1 Наявність мастила в редукторі

2 Натяг клинопасової передачі

+ 3 Кількість рифлень на 1см окружності валка

4 Величина між вальцьового зазору

Л-1, с.179

 

43. Для обробки поверхні зерна «мокрим» способом використовують:

1 Сепаратор А1-БСТ

+ 2 Машина мокрого лущення А1-БМШ

3 Шнек інтенсивного зволожування А1-БШУ

4 Пропарювач ПЗ

Л-1, с.103

 

44. Наявність сміттєвої домішки на І драній системі під час підготовки зерна до макаронного помелу не повинна перевищувати (%):

1 0,2

2 1,0

3 0,4

+ 4 0,3

Л-7, с.222

 

45. Процес збагачення призначений для :

1 Вимелювання оболонок

2 Отримання максимальної кількості проміжних продуктів

3 Розділення проміжних продуктів за крупністю

+ 4 Розділення проміжних продуктів за якістю

Л-1, с.224

 

46. Призначення розмелювального процесу:

1 Вимелювання оболонок

2 Розділення проміжних продуктів за крупністю

+ 3 Здрібнення проміжних продуктів в борошно

4 Розділення проміжних продуктів за якістю

Л-1, с.277

 

47. Для сортування проміжних продуктів за крупністю призначена машина:

1 Ситовійна машина

+ 2 Розсійник

3 Віброцентрофугал

4 Деташер

Л-1, с. 199

 

48. Процес здрібнення під час сортових помелів пшениці складається з таких основних етапів:

1 Вимелювальний, шліфувальний, полірувальний

2 Вимелювальний, розмелювальний, сортувальний

+ 3 Драний, шліфувальний, розмелювальний

4 Драний, шліфувальний, полірувальний

Л-1, с.162

 

49. Недостатнє навантаження на ситовійну машину призводить до:

1 Потрапляння проходових частинок в сходовий продукт

2 Зменшення виходу проходових фракцій

+ 3 Потрапляння високозольних частинок у проходовий продукт

4 Збільшення виходу сходових фракцій

Л-1, с.230

 

50. Драний процес призначений для:

+ 1Отримання максимальної кількості проміжних продуктів і

вимелювання оболонок

2 Отримання максимальної кількості борошна і вимелювання кінцевих

продуктів

3 Отримання мінімальної кількості борошна

4 Отримання мінімальної кількості проміжних продуктів

Л-1, с.242

 

51. Показник якості зерна, який впливає на час відволожування зерна в бункерах:

1 Крупність зерна

2 Засміченість зерна

3 Зольність зерна

+ 4 Скловидність зерна

Л-1, с.123

 

52. Для зменшення кількості битих зерен в процесі роботи оббивальних машин необхідно:

1 Зменшити подачу зерна

+ 2 Збільшити величину робочого зазору

3 Збільшити колову швидкість ротора

4 Натягнути привідні паси

Л-8, с.94

 

53. Технологічний процес очищення і підготовки зерна до помелу здійснюють у такій послідовності:

1 Зволожування зерна, очищення від домішок, обробка поверхні зерна

«сухим» способом, відволожування зерна

2 Зволожування зерна, обробка поверхні зерна «сухим» способом,

відволожування зерна очищення від домішок,

+ 3 Очищення від домішок, обробка поверхні зерна «сухим» способом,

зволожування зерна, відволожування зерна

4 Очищення від домішок, зволожування зерна, обробка поверхні зерна

«сухим» способом, відволожування зерна

Л-7, с.68

 

54. Технологічний процес переробки зерна в сортове борошно включає етапи в такій послідовності:

+1Драний процес, сортувальний процес,збагачення в ситовійних машинах, шліфувальний процес, розмельний процес, контроль борошна

2 Драний процес, , шліфувальний процес, збагачення в ситовійних машинах, розмельний процес, сортувальний процес контроль борошна

3 Драний процес, сортувальний процес, шліфувальний процес, збагачення в ситовійних машинах, розмельний процес, контроль борошна

4 Драний процес, , шліфувальний процес, розмельний процес, сортувальний процес, збагачення в ситовійних машинах, контроль борошна

Л-7, с.68

 

55. Вміст сміттєвої домішки в зерні, що направляють на І драну систему при хлібопекарських помелах пшениці, % не більше:

1 1,5

2 1,0

3 0,2

+ 4 0,4

 

Л-10, с.15

 

56. Показники, за якими оцінюють ефективність роботи розсійників:

+1 Коефіцієнт вилучення і коефіцієнт недосіву

2 Збільшення зольності сходових фракцій

3 Зниження зольності проходових фракцій

4 Вилучення борошна

Л-1, с.222

 

57. Оптимальна вологість зерна на І драній системі при сортових хлібопекарських помелах пшениці, (%):

1 14,5-15

2 10-12

3 11-13

+ 4 15,5-16,5

Л-1, с.139

 

58. Етап складного повторювального помелу пшениці, на якому одержують максимальну кількість борошна:

1 Драний

+ 2 Розмелювальний

3 Збагачення

4 Сортувальний

Л-1, с. 242

 

59. Обладнання, яке не відповідає технологічній операції в зерноочисному відділенні млинзаводу :

+1 Первинне очищення поверхні зерна – ентолейтор

2 Виділення довгих домішок – трієр-вівсюговідбірник

3 Виділення легких домішок – повітряний сепаратор

4 Вторинне очищення поверхні зерна – оббивальна машина

Л-1, с. 135

 

60. Концентратор призначений для :

+1Виділення низьконатурних домішок

2 Виділення аеродинамічних домішок

3 Виділення крупних домішок

4 Виділення мінеральних домішок

Л-1, с. 77

 

61. Для контролю борошна використовують:

1 Розсійник Р3-БРБ

2 Віброцентрофугал Р3-БЦА

+ 3 Розсійник Р3-БРВ

4 Деташер А1-БДГ

Л-1, с.207

 

62. До млинів малої потужності відносять млини, продуктивність яких не перевищує, (т/доб):

1 20

2 100

3 10

+ 4 50

Л-7, с.303

63. Найефективніше здрібнювання з отриманням крупок відбувається під час взаємного розташування рифлів:

1 Спинка по спинці

2 Вістря по спинці

Спинка по вістрю

+ 4 Вістря по вістрю

Л-1 стор. 180

 

64. Для затарення борошна і манних круп в мішки у відділенні готової продукції млинзаводу використовують обладнання:

1 Змішувач

2 Віброцентрофугал

+3 Ваговибійне устаткування карусельного типу

4 Деташер

Л-1, с.311

 

65. Показники, за якими формують потоки борошна:

+1Зольність

2 Кількість клейковини

3 Крупність

4 Вологість

Л-1, с.308

 

66. Найбільший вихід дрібних фракцій і борошна отримують при взаємному розташуванні рифлів:

+ 1 Спинка по спинці

2 Вістря по спинці

Спинка по вістрю

4 Вістря по вістрю

Л-1, с.181

 

67. Оптимальна кількість розмельних систем при сортових хлібопекарських помелах пшениці з розвинутим процесом збагачення:

1 3-4

2 4-5

3 6-8

+ 4 9-12

Л-10, с.20

 

68. Тривалість відволоження для зерна жита при підготовці до сортового помелу, (год):

1 1- 2

2 12 -14

+ 3 3- 6

4 3-10

Л-10 стор. 18

69. Кількість основних потоків борошна, які формують в розмелювальному відділенні млинзаводу, що оснащений ВКО, при хлібопекарських помелах пшениці складає(%):

1 4

+ 2 3

3 2

4 6

Л-1, с.308

 

70. Ентолейтори після вальцьових верстатів застосовують для:

+1 збільшення виходу борошна

2 покращення якості борошна

3 збагачення проміжних продуктів

4 вимелювання оболонкових продуктів

Л-1, с.195

 

71. Ефективність роботи ситовійної машини А1-БСО характеризується:

1 збільшенням зольності проміжного продукту

2 збільшенням виходу проходового продукту

+ 3 збільшенням зольності сходового продукту

4 збільшенням виходу висівок

Л-1, с.233

 

72. Режими подрібнення в розмелювальному процесі характеризуються:

+ 1 Вилученням борошна

2 Вилученням дунсту

3 Вилученням купок

4 Вилученням крупок та борошна

Л-1, с.278

 

73. Швидкість повітряного потоку в каменевідбірнику Р3-БКТ регулюють за допомогою:

1 Положення вантажів-дебалансів

2 Підвісних пружин

+ 3 Дросельної заслінки

4 Рухомої стінки

Л-4, с.30

 

74. Заходи, які необхідно вжити під час пилевиділення з розсійника:

+ 1 Замінити ущільнювачі дверей та ситових рам

2 Замінити сита

3 Відрегулювати рівномірне навантаження по секціях

4 Замінити очисники

Л-4, с.325

 

75. Помел, який складається тільки з драного процесу:

1 87% обдирний помел жита

2 Односортний 63% помел жита

+ 3 96% обойний помел пшениці

4 Двосортний 80% помел жита

Л-1, с. 248

 

76. Заходи, які необхідно вжити за наявності низькозольного продукту в сходах ситовійної машини:

1 Замінити порвані сита

2 Зменшити швидкість повітря

+ 3 Натягнути сита

4 Збільшити швидкість повітря

Л-4 с.343

 

77. Процес, який не використовують при сортовому помелі жита:

1 Розмелювальний

2 Сортувальний

+ 3 Збагачення

4 Драний

Л-1, с.252

 

78. Машина, яку доцільно використовувати під час підготовки зерна жита до сортових помелів:

1 Вальцьодековий верстат 2ДШС-3Б

2 Мийну машину Ж9-БМА

+ 3 Лущильну машину А1-ЗШН-3

4 Розсійник ЗРШ-М

Л-1, с.157

 

79. Вміст металомагнітної домішки в 1кг борошна допускається не більше. (мг):

1 0,3

2 0,4

+ 3 3,0

4 1,0

Л-1, с.90

 

80.Приріст вологи в зерні після машини для зволоження зерна А1-БШУ-1 становить (%):

1 5,0

+ 2 1,0

3 4,0

4 0,5

Л-1, с.108

 

81. Приріст вологи в зерні після машини для зволоження зерна А1-БШУ-2 становить (%):

+1 4,0-5,0

2 1,0-2,0

3 0,5-1,5

4 2,0-3,0

Л-1, с.108

 

82.Причиною виробництва борошна, нестандартного за білістю є:

+ 1 Неефективна робота ситовій них машин

2 Перезволоження зерна

3 Низька скловидність зерна

4 Неефективна робота вимельних машин

Л-7, с.266

 

83.Особливістю макаронних помелів є розвинутий процес:

+ 1 Збагачення

2 Сортувальний

3 Вимелювальний

4 Драний

Л-1, с.283

 

84. Процес , в якому при сортових помелах пшениці отримують найбільшу кількість висівок:

+ 1 Драний

2 Сортувальний

3 Збагачення

4 Розмелювальний

Л-1, с.295

 

85. До другої категорії відходів відносять зернові відходи з вмістом зерна, (%):

1 Від 50 до 60

+ 2 Від10 до30

3 Від 2 до 10

4 Не більше 2

Л-10, с.65

 

86.До третьої категорії відходів відносять зернові відходи з вмістом зерна, (%):

1 Від 50 до 60

2 Від 10 до 30

+ 3 Не більше 2

4 Від 2 до 10

Л-10, с.65

 

87. До простих помелів відносять :

1 75% двосортний помел пшениці

+ 2 87% обдирний помел жита

3 80% двосортний помел жита

4 63% односортний помел жита

Л-7, с. 235

88. Для вимелювання залишків ендосперму з оболонок застосовують:

1 Віброцентрофугал

+ 2 Вимелювальну машину

3 Деташер

4 Вальцьовий верстат

Л-1, с.176

 

89. Для зволожування зерна застосовують :

+ 1 А1-БШУ

2 А1-БЗК

3 А1-БЗН

4 Р3-БГО

Л-8, с.72

 

90. Основний робочий орган оббивальних машин:

1 Дека

+ 2 Бичовий ротор

3 Сита

4 Кільцеподібні диски з комірками

Л-8, с.85

 

91. Для очищення поверхні зерна від пилу, бруду, частково оболонок і зародку призначена машина:

1 Концентратор А1-БЗК-9

+ 2 Оббивальна машина Р3-БГО-6

3 Деташер А1-БДГ

4 Вимелювальна машина А1-БВГ

Л-7, с.105

 

92. Для просіювання важкосипучих проміжних продуктів призначена машина:

1 Розсійник

+ 2 Віброцентрофугал

3 Деташер

4 Вимелювальна машина

Л-1, с.221

 

93. Призначення ситовійної машини:

+ 1 Сортування проміжних продуктів за якістю

2 Сортування проміжних продуктів за крупністю

3 Вимелювання оболонок

4 Висівання борошна з важкосипучих компонентів

Л-8, с.164

 

94. Кількість ярусів сит в ситовійній машині А1-БСО:

1 4

+ 2 3

3 2

4 1

Л-8, с.168

 

95. Для здрібнювання проміжних продуктів призначена машина:

1 Розсійник

+ 2 Вальцьовий верстат

3 Вальцьодековий верстат

4 Віброцентрофугал

Л-1, с.163

 

96. Кількість ситових рамок в кожній секції розсійника Р3-БРБ:

1 21

+ 2 22

3 18

4 16

Л-8, с.164

 

97. Одна з причин потрапляння частинок оболонок в проходову фракцію ситовійної машини:

1 Велика швидкість повітря

2 Великий нахил сита

3 Велика товщина шару продукту

+ 4 Недостатня швидкість повітря

Л-8, с.166

 

98. Основним робочим органом ентолейтора є:

1 Сита

+ 2 Дисковий ротор

3 Індикатор наявності зерна

4 Ротаметр

Л-8, с.77

99. Для виділення металомагнітної домішки з борошна призначена машина:

1 У1-БМП-01

+ 2 У1-БММ

3 У1-БМЗ-01

4 У1-БМП

Л-8, с.122

 

100. Магнітний захист передбачають перед машиною:

1 Розсійником

2 Ситовійною машиною

3 Концентратором

+ 4 Оббивальною машиною

Л-8, с.119

 

101. Гідротермічну обробку передбачають при підготовці:

1 Проса

+ 2 Гречки

3 Рису

4 Ячменю

Л-6,с.40

 

102.Гідротермічну обробку, що включає пропарювання, сушіння та охолодження, застосовують для:

1 Проса

+ 2 Гречки

3 Рису

4 Ячменю

Л-6, с.40

 

103. Холодне кондиціювання застосовують під час переробки зерна:

1 Проса

2 Гречки

3 Ячменю

+ 4 Кукурудзи

Л-6, с.40

 

104.Пропарювачі періодичної дії застосовують для:

1 Вівса

2 Рису

+ 3 Гречки

4 Проса

Л-6, с.43

 

105. Пропарювачі безперервної дії застосовують під час гідротермічної обробки:

1 Рису

2 Проса

+ 3 Вівса

4 Гречки

Л-6, с.43

 

106.Гідротермічну обробку проса не застосовують внаслідок:

1 Погіршення смаку крупи

+ 2 Наявність в зерні пошкоджених зерен

3 Наявність в зерні шкідливих домішок

4 Зниження біологічної цінності крупи

Л-1, с.104

 

107.Каменевідбірник не застосовують під час підготовки до переробки:

1 Проса

2 Рису

Гречки

+ 4 Гороху

Л-9, с.26

108. При виявленні легких домішок в очищеному зерні при роботі аспіратора Р3-БАБ необхідно:

+1 Збільшити швидкість повітряного потоку

2 Зменшити швидкість повітряного потоку

3 Відрегулювати амплітуду коливань

4 Збільшити подачу зерна

Л-8, с.32

 

109.Трієр-куколевідбірник застосовують під час очищення:

1 Проса

+ 2 Вівса

Гороху

4 Гречки

Л-6, с.26

 

110.Трієр-вівсюговідбірник не застосовують під час очищення:

1 Гречки

2 Пшениці

+ 3 Гороху

Ячменю

Л-6, с.28

 

111.Трієри куколевідбірники та вівсюговідбірники застосовують для:

1 Кукурудзи

Гороху

+ 3 Пшениці

4 Проса

Л-9, с.26

 

112.Назвіть обладнання для формування сортів борошна у відділенні готової продукції:

1 Ваговибійну карусельну установку 6.055.АДК-50 ЗВМ

2 Мішкозашивальну машину ЗЗЕМ-6

3 Просіювальну машину А1-БПК

+ 4 Багатокомпонентний дозатор 6.140-АД-3000М

Л-1, с.311

 

113.Сита з трикутними отворами застосовують для:

1 Рису

Вівса

+ 3 Гречки

4 Ячменю

Л-9, с.29

 

114. Назвіть обладнання для затарювання борошна в мішки:

+1 Ваговибійну карусельну установку 6.055.АДК-50 ЗВМ

2 Просіювальну машину А1-БПК

3 Багатокомпонентний дозатор 6.140-АД-3000М

4 Змішувач А9-БСГ-3

Л-1, с.313

 

115.Назвіть небезпечні зони мішкозашивальної машини ЗЗЕМ-6:

+1 Швейна головка

2 Кронштейн

3 Конвеєр

4 Педаль

Л-8, с.258

 

116. За принципом стиску та зсуву працює лущильник:

Оббивальна машина

2 Відцентровий лущильник

+ 3 Вальцьодековий верстат

4 Лущильно-шліфувальна машина

Л-9, с.43

117.Одноразовий удар застосовується у лущильниках:

1 Вальцьодекових верстатах

2 Лущильних поставах

+ 3 Відцентрових лущильниках

4 Оббивальних машинах

Л-9, с.43

 

118. Вальцьодековий верстат з абразивним валком та декою застосовується для лущення:

1 Вівса

Рису

+ 3 Гречки

4 Проса

Л-9, с.45

 

119.Вальцьодековий верстат з абразивним валком та покритою гумою декою застосовують для лущення:

1 Гречки

2 Вівса

+ 3 Проса

4 Ячменю

Л-9, с.45

120.Лущильно-шліфувальну машину А1-ЗШН-3 застосовують для лущення:

1 Рису

2 Проса

+ 3 Ячменю

4 Вівса

Л-9, с.43

 

121.Оббивальну машину застосовують для лущення:

1 Проса

+ 2 Вівса

3 Гречки

4 Гороху

Л-9, с.43

 

122. Для лущення гороху застосовують:

1 Вальцьодековий верстат

2 Лущильний посад

3 Відцентровий лущильник

+ 4 Лущильно-шліфувальну машину А1-ЗШН-3

Л-9, с.43

 

 

123.Багаторазовий удар використовується в:

1 Відцентровому лущильнику

+ 2 Оббивальній машині

3 Лущильному посаді

4 Вальцьодековому верстаті

Л-9, с.43

 

124.Для лущення пшениці застосовують:

1 Вальцьодековий верстат

2 Лущильний посад

3 Відцентровий лущильник

+ 4 Лущильно-шліфувальну машину А1-ЗШН-3

Л-2, с.266

 

125.Лущильник з валками, що покриті гумою, використовують для лущення:

1 Вівса

2 Ячменю

3 Гречки

+ 4 Рису

Л-9, с.46

 

126.Лущильний посад використовують для лущення:

1 Ячменю

Гречки

+ 3 Вівса

4 Гороху

Л-9, с.44

127.Назвіть обладнання для контролю борошна у відділенні готової продукції:

1 Ваговибійну карусельну установку 6.055.АДК-50 ЗВМ

2 Мішкозашивальну машину ЗЗЕМ-6

+3 Просіювальну машину А1-БПК

4 Багатокомпонентний дозатор 6.140-АД-3000М

Л-1, с.311

 

128.Круповідокремлення – це процес:

1 Виділення домішок з крупи

+ 2 Розподіл лущених та нелущених зерен

3 Розподіл будь-яких номерів крупи

4 Відокремлення крупи з суміші продуктів лущення

Л-6, с.77

 

 

129.Круповідокремлення застосовують під час переробки:

1 Ячменю

+ 2 Рису

3 Пшениці

Гороху

Л-6, с.79

 

130.Вкажіть основний недолік малогабаритного обладнання для переробки зерна в борошно:

Значна вартість

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.