Виділення мінеральної домішки

+ 2 Обробка поверхні зерна «сухим» способом

Мокре лущення зерна

4 Виділення короткої домішки

Л-1, с.151

32. Технологічна операція, яку не застосовують на основному етапі очищення і підготовки зерна пшениці до сортового хлібопекарського помелу:

1 Виділення крупних домішок

+ 2 Знезараження зерна

3 Обробка в оббивальних машинах

4 Зволожування зерна

Л-1, с.143

33. Фактор, що не впливає на ефективність водотеплової обробки зерна:

1 Фактор зволожування

2 Час обробки

+ 3 Тип зерносховища

4 Умови повітряного середовища

Л-1, с.118

34. Для вимелювання оболонок з систем драного процесу встановлюють машину ударно-стираючої дії:

1 Ентолейтор

Деташер

+ 3 Вимелювальна машина

4 Віброцентрифугал

Л-1, с.190

35. Для додаткового здрібнення крупок та дунстів після вальцьових верстатів з мікрошорсткими вальцями 1, 2, 3 розмелювальних систем призначена машина:

1 Віброцентрифугал

+ 2 Ентолейтор

3 Деташер

4 Вимелювальна машина

Л-1, с.192

36. Для додаткового здрібнення крупок та дунстів після вальцьових верстатів 4-10 розмелювальних систем призначена машина:

1 Ентолейтор

Віброцентрифугал

+ 3 Деташер

4 Вимелювальна машина

Л-1, с.194

37. Причина підвищеного недосіву у розсійнику:

1 Велика швидкість повітряного потоку

2 Низька вологість проміжних продуктів

+ 3 Забиті отвори сит

4 Висока зольність проміжних продуктів

Л-7, с. 180

38. Холодне кондиціювання – це:

1 Охолодження зерна

2 Пропарювання зерна

3 Сушіння зерна

+ 4 Зволоження зерна водою кімнатної температури

Л-1, с.116

39. Для запобігання потраплянню основного зерна у мінеральну домішку каменевідбірної машини Р3-БКТ необхідно:

1 Замінити ситоочисники

2 Зменшити швидкість повітряного потоку

+ 3 Збільшити кут нахилу деки

4 Зменшити амплітуду коливань деки

Л-8, с.68

40. Водотеплову обробку на млинзаводі проводять з метою:

1 Підвищення міцності ендосперму

+ 2 Підвищення міцності оболонок

3 Збільшення кількості клейковини в борошні

4 Підвищення міцності між оболонками та ендоспермом

Л-1, с.115

41. При недостатньому зволожуванні зерна в зволожувальному апараті необхідно:

1 Збільшити швидкість обертання шнека

2 Збільшити подачу зерна

3 Зменшити подачу зерна

+ 4 Відрегулювати витрати води по ротаметру

Л-8, с.112

42. Параметр, який характеризує технічний стан подрібнювальних валків:

1 Наявність мастила в редукторі

2 Натяг клинопасової передачі

+ 3 Кількість рифлень на 1см окружності валка

4 Величина між вальцьового зазору

Л-1, с.179

43. Для обробки поверхні зерна «мокрим» способом використовують:

1 Сепаратор А1-БСТ

+ 2 Машина мокрого лущення А1-БМШ

3 Шнек інтенсивного зволожування А1-БШУ

4 Пропарювач ПЗ

Л-1, с.103

44. Наявність сміттєвої домішки на І драній системі під час підготовки зерна до макаронного помелу не повинна перевищувати (%):

1 0,2

2 1,0

3 0,4

+ 4 0,3

Л-7, с.222

45. Процес збагачення призначений для :

1 Вимелювання оболонок

2 Отримання максимальної кількості проміжних продуктів

3 Розділення проміжних продуктів за крупністю

+ 4 Розділення проміжних продуктів за якістю

Л-1, с.224

46. Призначення розмелювального процесу:

1 Вимелювання оболонок

2 Розділення проміжних продуктів за крупністю

+ 3 Здрібнення проміжних продуктів в борошно

4 Розділення проміжних продуктів за якістю

Л-1, с.277

47. Для сортування проміжних продуктів за крупністю призначена машина:

1 Ситовійна машина

+ 2 Розсійник

3 Віброцентрофугал

4 Деташер

Л-1, с. 199

48. Процес здрібнення під час сортових помелів пшениці складається з таких основних етапів:

1 Вимелювальний, шліфувальний, полірувальний

2 Вимелювальний, розмелювальний, сортувальний

+ 3 Драний, шліфувальний, розмелювальний

4 Драний, шліфувальний, полірувальний

Л-1, с.162

49. Недостатнє навантаження на ситовійну машину призводить до:

1 Потрапляння проходових частинок в сходовий продукт

2 Зменшення виходу проходових фракцій

+ 3 Потрапляння високозольних частинок у проходовий продукт

4 Збільшення виходу сходових фракцій

Л-1, с.230

50. Драний процес призначений для:

+ 1Отримання максимальної кількості проміжних продуктів і

вимелювання оболонок

2 Отримання максимальної кількості борошна і вимелювання кінцевих

продуктів

3 Отримання мінімальної кількості борошна

4 Отримання мінімальної кількості проміжних продуктів

Л-1, с.242

51. Показник якості зерна, який впливає на час відволожування зерна в бункерах:

1 Крупність зерна

2 Засміченість зерна

3 Зольність зерна

+ 4 Скловидність зерна

Л-1, с.123

52. Для зменшення кількості битих зерен в процесі роботи оббивальних машин необхідно:

1 Зменшити подачу зерна

+ 2 Збільшити величину робочого зазору

3 Збільшити колову швидкість ротора

4 Натягнути привідні паси

Л-8, с.94

53. Технологічний процес очищення і підготовки зерна до помелу здійснюють у такій послідовності:

1 Зволожування зерна, очищення від домішок, обробка поверхні зерна

«сухим» способом, відволожування зерна

2 Зволожування зерна, обробка поверхні зерна «сухим» способом,

відволожування зерна очищення від домішок,

+ 3 Очищення від домішок, обробка поверхні зерна «сухим» способом,

зволожування зерна, відволожування зерна

4 Очищення від домішок, зволожування зерна, обробка поверхні зерна

«сухим» способом, відволожування зерна

Л-7, с.68

54. Технологічний процес переробки зерна в сортове борошно включає етапи в такій послідовності:

+1Драний процес, сортувальний процес,збагачення в ситовійних машинах, шліфувальний процес, розмельний процес, контроль борошна

2 Драний процес, , шліфувальний процес, збагачення в ситовійних машинах, розмельний процес, сортувальний процес контроль борошна

3 Драний процес, сортувальний процес, шліфувальний процес, збагачення в ситовійних машинах, розмельний процес, контроль борошна

4 Драний процес, , шліфувальний процес, розмельний процес, сортувальний процес, збагачення в ситовійних машинах, контроль борошна

Л-7, с.68

55. Вміст сміттєвої домішки в зерні, що направляють на І драну систему при хлібопекарських помелах пшениці, % не більше:

1 1,5

2 1,0

3 0,2

+ 4 0,4

Л-10, с.15

56. Показники, за якими оцінюють ефективність роботи розсійників:

+1 Коефіцієнт вилучення і коефіцієнт недосіву

2 Збільшення зольності сходових фракцій

3 Зниження зольності проходових фракцій

4 Вилучення борошна

Л-1, с.222

57. Оптимальна вологість зерна на І драній системі при сортових хлібопекарських помелах пшениці, (%):

1 14,5-15

2 10-12

3 11-13

+ 4 15,5-16,5

Л-1, с.139

58. Етап складного повторювального помелу пшениці, на якому одержують максимальну кількість борошна:

1 Драний

+ 2 Розмелювальний

3 Збагачення

4 Сортувальний

Л-1, с. 242

59. Обладнання, яке не відповідає технологічній операції в зерноочисному відділенні млинзаводу :

+1 Первинне очищення поверхні зерна – ентолейтор

2 Виділення довгих домішок – трієр-вівсюговідбірник

3 Виділення легких домішок – повітряний сепаратор

4 Вторинне очищення поверхні зерна – оббивальна машина

Л-1, с. 135

60. Концентратор призначений для :

+1Виділення низьконатурних домішок

2 Виділення аеродинамічних домішок

3 Виділення крупних домішок

4 Виділення мінеральних домішок

Л-1, с. 77

61. Для контролю борошна використовують:

1 Розсійник Р3-БРБ

2 Віброцентрофугал Р3-БЦА

+ 3 Розсійник Р3-БРВ

4 Деташер А1-БДГ

Л-1, с.207

62. До млинів малої потужності відносять млини, продуктивність яких не перевищує, (т/доб):

1 20

2 100

3 10

+ 4 50

Л-7, с.303

63. Найефективніше здрібнювання з отриманням крупок відбувається під час взаємного розташування рифлів:

1 Спинка по спинці

2 Вістря по спинці

Спинка по вістрю

+ 4 Вістря по вістрю

Л-1 стор. 180

64. Для затарення борошна і манних круп в мішки у відділенні готової продукції млинзаводу використовують обладнання:

1 Змішувач

2 Віброцентрофугал

+3 Ваговибійне устаткування карусельного типу

4 Деташер

Л-1, с.311

65. Показники, за якими формують потоки борошна:

+1Зольність

2 Кількість клейковини

3 Крупність

4 Вологість

Л-1, с.308

66. Найбільший вихід дрібних фракцій і борошна отримують при взаємному розташуванні рифлів:

+ 1 Спинка по спинці

2 Вістря по спинці

Спинка по вістрю

4 Вістря по вістрю

Л-1, с.181

67. Оптимальна кількість розмельних систем при сортових хлібопекарських помелах пшениці з розвинутим процесом збагачення:

1 3-4

2 4-5

3 6-8

+ 4 9-12

Л-10, с.20

68. Тривалість відволоження для зерна жита при підготовці до сортового помелу, (год):

1 1- 2

2 12 -14

+ 3 3- 6

4 3-10

Л-10 стор. 18

69. Кількість основних потоків борошна, які формують в розмелювальному відділенні млинзаводу, що оснащений ВКО, при хлібопекарських помелах пшениці складає(%):

1 4

+ 2 3

3 2

4 6

Л-1, с.308

70. Ентолейтори після вальцьових верстатів застосовують для:

+1 збільшення виходу борошна

2 покращення якості борошна

3 збагачення проміжних продуктів

4 вимелювання оболонкових продуктів

Л-1, с.195

71. Ефективність роботи ситовійної машини А1-БСО характеризується:

1 збільшенням зольності проміжного продукту

2 збільшенням виходу проходового продукту

+ 3 збільшенням зольності сходового продукту

4 збільшенням виходу висівок

Л-1, с.233

72. Режими подрібнення в розмелювальному процесі характеризуються:

+ 1 Вилученням борошна

2 Вилученням дунсту

3 Вилученням купок

4 Вилученням крупок та борошна

Л-1, с.278

73. Швидкість повітряного потоку в каменевідбірнику Р3-БКТ регулюють за допомогою:

1 Положення вантажів-дебалансів

2 Підвісних пружин

+ 3 Дросельної заслінки

4 Рухомої стінки

Л-4, с.30

74. Заходи, які необхідно вжити під час пилевиділення з розсійника:

+ 1 Замінити ущільнювачі дверей та ситових рам

2 Замінити сита

3 Відрегулювати рівномірне навантаження по секціях

4 Замінити очисники

Л-4, с.325

75. Помел, який складається тільки з драного процесу:

1 87% обдирний помел жита

2 Односортний 63% помел жита

+ 3 96% обойний помел пшениці

4 Двосортний 80% помел жита

Л-1, с. 248

76. Заходи, які необхідно вжити за наявності низькозольного продукту в сходах ситовійної машини:

1 Замінити порвані сита

2 Зменшити швидкість повітря

+ 3 Натягнути сита

4 Збільшити швидкість повітря

Л-4 с.343

77. Процес, який не використовують при сортовому помелі жита:

1 Розмелювальний

2 Сортувальний

+ 3 Збагачення

4 Драний

Л-1, с.252

78. Машина, яку доцільно використовувати під час підготовки зерна жита до сортових помелів:

1 Вальцьодековий верстат 2ДШС-3Б

2 Мийну машину Ж9-БМА

+ 3 Лущильну машину А1-ЗШН-3

4 Розсійник ЗРШ-М

Л-1, с.157

79. Вміст металомагнітної домішки в 1кг борошна допускається не більше. (мг):

1 0,3

2 0,4

+ 3 3,0

4 1,0

Л-1, с.90

80.Приріст вологи в зерні після машини для зволоження зерна А1-БШУ-1 становить (%):

1 5,0

+ 2 1,0

3 4,0

4 0,5

Л-1, с.108

81. Приріст вологи в зерні після машини для зволоження зерна А1-БШУ-2 становить (%):

+1 4,0-5,0

2 1,0-2,0

3 0,5-1,5

4 2,0-3,0

Л-1, с.108

82.Причиною виробництва борошна, нестандартного за білістю є:

+ 1 Неефективна робота ситовій них машин

2 Перезволоження зерна

3 Низька скловидність зерна

4 Неефективна робота вимельних машин

Л-7, с.266

83.Особливістю макаронних помелів є розвинутий процес:

+ 1 Збагачення

2 Сортувальний

3 Вимелювальний

4 Драний

Л-1, с.283

84. Процес , в якому при сортових помелах пшениці отримують найбільшу кількість висівок:

+ 1 Драний

2 Сортувальний

3 Збагачення

4 Розмелювальний

Л-1, с.295

85. До другої категорії відходів відносять зернові відходи з вмістом зерна, (%):

1 Від 50 до 60

+ 2 Від10 до30

3 Від 2 до 10

4 Не більше 2

Л-10, с.65

86.До третьої категорії відходів відносять зернові відходи з вмістом зерна, (%):

1 Від 50 до 60

2 Від 10 до 30

+ 3 Не більше 2

4 Від 2 до 10

Л-10, с.65

87. До простих помелів відносять :

1 75% двосортний помел пшениці

+ 2 87% обдирний помел жита

3 80% двосортний помел жита

4 63% односортний помел жита

Л-7, с. 235

88. Для вимелювання залишків ендосперму з оболонок застосовують:

1 Віброцентрофугал

+ 2 Вимелювальну машину

3 Деташер

4 Вальцьовий верстат

Л-1, с.176

89. Для зволожування зерна застосовують :

+ 1 А1-БШУ

2 А1-БЗК

3 А1-БЗН

4 Р3-БГО

Л-8, с.72

90. Основний робочий орган оббивальних машин:

1 Дека

+ 2 Бичовий ротор

3 Сита

4 Кільцеподібні диски з комірками

Л-8, с.85

91. Для очищення поверхні зерна від пилу, бруду, частково оболонок і зародку призначена машина:

1 Концентратор А1-БЗК-9

+ 2 Оббивальна машина Р3-БГО-6

3 Деташер А1-БДГ

4 Вимелювальна машина А1-БВГ

Л-7, с.105

92. Для просіювання важкосипучих проміжних продуктів призначена машина:

1 Розсійник

+ 2 Віброцентрофугал

3 Деташер

4 Вимелювальна машина

Л-1, с.221

93. Призначення ситовійної машини:

+ 1 Сортування проміжних продуктів за якістю

2 Сортування проміжних продуктів за крупністю

3 Вимелювання оболонок

4 Висівання борошна з важкосипучих компонентів

Л-8, с.164

94. Кількість ярусів сит в ситовійній машині А1-БСО:

1 4

+ 2 3

3 2

4 1

Л-8, с.168

95. Для здрібнювання проміжних продуктів призначена машина:

1 Розсійник

+ 2 Вальцьовий верстат

3 Вальцьодековий верстат

4 Віброцентрофугал

Л-1, с.163

96. Кількість ситових рамок в кожній секції розсійника Р3-БРБ:

1 21

+ 2 22

3 18

4 16

Л-8, с.164

97. Одна з причин потрапляння частинок оболонок в проходову фракцію ситовійної машини:

1 Велика швидкість повітря

2 Великий нахил сита

3 Велика товщина шару продукту

+ 4 Недостатня швидкість повітря

Л-8, с.166

98. Основним робочим органом ентолейтора є:

1 Сита

+ 2 Дисковий ротор

3 Індикатор наявності зерна

4 Ротаметр

Л-8, с.77

99. Для виділення металомагнітної домішки з борошна призначена машина:

1 У1-БМП-01

+ 2 У1-БММ

3 У1-БМЗ-01

4 У1-БМП

Л-8, с.122

100. Магнітний захист передбачають перед машиною:

1 Розсійником

2 Ситовійною машиною

3 Концентратором

+ 4 Оббивальною машиною

Л-8, с.119

101. Гідротермічну обробку передбачають при підготовці:

1 Проса

+ 2 Гречки

3 Рису

4 Ячменю

Л-6,с.40

102.Гідротермічну обробку, що включає пропарювання, сушіння та охолодження, застосовують для:

1 Проса

+ 2 Гречки

3 Рису

4 Ячменю

Л-6, с.40

103. Холодне кондиціювання застосовують під час переробки зерна:

1 Проса

2 Гречки

3 Ячменю

+ 4 Кукурудзи

Л-6, с.40

104.Пропарювачі періодичної дії застосовують для:

1 Вівса

2 Рису

+ 3 Гречки

4 Проса

Л-6, с.43

105. Пропарювачі безперервної дії застосовують під час гідротермічної обробки:

1 Рису

2 Проса

+ 3 Вівса

4 Гречки

Л-6, с.43

106.Гідротермічну обробку проса не застосовують внаслідок:

1 Погіршення смаку крупи

+ 2 Наявність в зерні пошкоджених зерен

3 Наявність в зерні шкідливих домішок

4 Зниження біологічної цінності крупи

Л-1, с.104

107.Каменевідбірник не застосовують під час підготовки до переробки:

1 Проса

2 Рису

Гречки

+ 4 Гороху

Л-9, с.26

108. При виявленні легких домішок в очищеному зерні при роботі аспіратора Р3-БАБ необхідно:

+1 Збільшити швидкість повітряного потоку

2 Зменшити швидкість повітряного потоку

3 Відрегулювати амплітуду коливань

4 Збільшити подачу зерна

Л-8, с.32

109.Трієр-куколевідбірник застосовують під час очищення:

1 Проса

+ 2 Вівса

Гороху

4 Гречки

Л-6, с.26

110.Трієр-вівсюговідбірник не застосовують під час очищення:

1 Гречки

2 Пшениці

+ 3 Гороху

Ячменю

Л-6, с.28

111.Трієри куколевідбірники та вівсюговідбірники застосовують для:

1 Кукурудзи

Гороху

+ 3 Пшениці

4 Проса

Л-9, с.26

112.Назвіть обладнання для формування сортів борошна у відділенні готової продукції:

1 Ваговибійну карусельну установку 6.055.АДК-50 ЗВМ

2 Мішкозашивальну машину ЗЗЕМ-6

3 Просіювальну машину А1-БПК

+ 4 Багатокомпонентний дозатор 6.140-АД-3000М

Л-1, с.311

113.Сита з трикутними отворами застосовують для:

1 Рису

Вівса

+ 3 Гречки

4 Ячменю

Л-9, с.29

114. Назвіть обладнання для затарювання борошна в мішки:

+1 Ваговибійну карусельну установку 6.055.АДК-50 ЗВМ

2 Просіювальну машину А1-БПК

3 Багатокомпонентний дозатор 6.140-АД-3000М

4 Змішувач А9-БСГ-3

Л-1, с.313

115.Назвіть небезпечні зони мішкозашивальної машини ЗЗЕМ-6:

+1 Швейна головка

2 Кронштейн

3 Конвеєр

4 Педаль

Л-8, с.258

116. За принципом стиску та зсуву працює лущильник:

Оббивальна машина

2 Відцентровий лущильник

+ 3 Вальцьодековий верстат

4 Лущильно-шліфувальна машина

Л-9, с.43

117.Одноразовий удар застосовується у лущильниках:

1 Вальцьодекових верстатах

2 Лущильних поставах

+ 3 Відцентрових лущильниках

4 Оббивальних машинах

Л-9, с.43

118. Вальцьодековий верстат з абразивним валком та декою застосовується для лущення:

1 Вівса

Рису

+ 3 Гречки

4 Проса

Л-9, с.45

119.Вальцьодековий верстат з абразивним валком та покритою гумою декою застосовують для лущення:

1 Гречки

2 Вівса

+ 3 Проса

4 Ячменю

Л-9, с.45

120.Лущильно-шліфувальну машину А1-ЗШН-3 застосовують для лущення:

1 Рису

2 Проса

+ 3 Ячменю

4 Вівса

Л-9, с.43

121.Оббивальну машину застосовують для лущення:

1 Проса

+ 2 Вівса

3 Гречки

4 Гороху

Л-9, с.43

122. Для лущення гороху застосовують:

1 Вальцьодековий верстат

2 Лущильний посад

3 Відцентровий лущильник

+ 4 Лущильно-шліфувальну машину А1-ЗШН-3

Л-9, с.43

123.Багаторазовий удар використовується в:

1 Відцентровому лущильнику

+ 2 Оббивальній машині

3 Лущильному посаді

4 Вальцьодековому верстаті

Л-9, с.43

124.Для лущення пшениці застосовують:

1 Вальцьодековий верстат

2 Лущильний посад

3 Відцентровий лущильник

+ 4 Лущильно-шліфувальну машину А1-ЗШН-3

Л-2, с.266

125.Лущильник з валками, що покриті гумою, використовують для лущення:

1 Вівса

2 Ячменю

3 Гречки

+ 4 Рису

Л-9, с.46

126.Лущильний посад використовують для лущення:

1 Ячменю

Гречки

+ 3 Вівса

4 Гороху

Л-9, с.44

127.Назвіть обладнання для контролю борошна у відділенні готової продукції:

1 Ваговибійну карусельну установку 6.055.АДК-50 ЗВМ

2 Мішкозашивальну машину ЗЗЕМ-6

+3 Просіювальну машину А1-БПК

4 Багатокомпонентний дозатор 6.140-АД-3000М

Л-1, с.311

128.Круповідокремлення – це процес:

1 Виділення домішок з крупи

+ 2 Розподіл лущених та нелущених зерен

3 Розподіл будь-яких номерів крупи

4 Відокремлення крупи з суміші продуктів лущення

Л-6, с.77

129.Круповідокремлення застосовують під час переробки:

1 Ячменю

+ 2 Рису

3 Пшениці

Гороху

Л-6, с.79

130.Вкажіть основний недолік малогабаритного обладнання для переробки зерна в борошно:

Значна вартість

Поиск по сайту: