Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Расчет режимов резания на обработку одной поверхности



К режимам резания при шлифовании относятся следующие: 1) глубина резания t (или поперечная подача), мм. 2) продольная подача заготовки S (это расстояние проходимое заготовкой за один её оборот), мм. 3) скорость резания, м/мин. 4) частота вращения заготовки, 1/мин

Перед началом расчётов режимов резания предлагаю выбрать модель шлифовального станка и назначить размеры шлифовального круга, а так же пояснить вид и способ шлифования. Модель станка – круглошлифовальный 3У10В. Размеры круга: диаметр – 120 мм, толщина круга (В) – 10 мм, [Л2]. Вид шлифования – круглое, сухое. Способ шлифования: закреплённая в станке заготовка совершает два движения: вращательное и поступательное, шлифовальный камень одно – вращательное, причем круг вращается гораздо быстрее заготовки. Поперечную подачу на установленную глубину резания совершает шлифовальный круг.

Таблица 5. Параметры станка 3У10В:

Параметр Значение
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм диаметр длина    
Наибольший диаметр шлифования, мм наружного внутреннего  
Скорость перемещения стола (бесступенчатая), м/мин 0,025 - 1
Частота вращения детали (бесступенчатая), 1/мин 70-950
Частота вращения круга, 1/мин
Наибольшие размеры круга, мм наружный диаметр ширина  
Мощность электродвигателя главного движения, кВт   1,1
Наибольшие размеры шлифуемых поверхностей, мм   ---------
КПД 0,8

 

Рассчитаем режимы резания для каждого перехода.

1) Глубина резания. Глубину резания надо согласовывать с припуском на каждую операцию, а так же максимальной глубиной резания. В [Л2] приведена максимальная глубина резания для шлифования в соответствии с размерами детали и термообработкой. Отсюда назначаем следующие глубины резания: t1=0,07 мм (для чернового шлифования), t2=0,07 мм (для чернового шлифования), t3=0,06 мм (для чернового шлифования), t4=0,05 мм (для чистового шлифования), t5=0,02 мм (для суперфиниширования). В итоге получилось 5 технологических переходов.

2) Продольную подачу вычисляем по следующей формуле из [Л2]

Sпр=В*β, мм (10)

где, В-ширина шлифовального круга, β-коэффициент учитывающий твёрдость и принятую глубину шлифования [Л2]

S1= 10*0,28=2,8 мм

S2= 10*0,28=2,8 мм

S3= 10*0,35=3,5 мм

S4= 10*0,25=2,5 мм

S5= 10*0,38=3,8 мм

3) Скорость резания (скорость продольного движения детали).

VД= , м/мин (11)

где Сv, К, m, x – значения учитывающие твёрдость заготовки, [Л1], они равны Сv1=Cv2=Cv3=0,27; Cv4=Cv5=0,24; x=1; m=0,5; K=0,3.

DД-диаметр шлифуемой поверхности, мм; Т-стойкость шлифовального круга (40 мин [Л1]); t-глубина резания.

VД1= = =5,9 м/мин

VД2= = =5,9 м/мин

VД3= = =5,4 м/мин

VД4= = =8,9 м/мин

VД5= = =15,5 м/мин

4) Частота вращения детали.

nД= , 1/мин (12)

nД1= = =74,4 1/мин,

nД2 = =74,5 1/мин,

nД3= = =68,4 1/мин,

nД4= = =113,1 1/мин,

nД5= = =197,4 1/мин,

Т.к. у выбранного нами круглошлифовального станка модели 3У10В регулирование частоты вращения заготовки бесступенчатое и полученные частоты вращения для каждого перехода удовлетворяют диапазону регулирования частот станка полученные значения оставляем неизменными.

5) Частота вращения круга является постоянной, исходя из параметров станка (таб.5) и она равна nК= 1910 1/мин.

Для лучшего наглядного понимания предлагаю все полученные значения режимов резания занести в следующую таблицу.

Таблица 6. Режимы резания.

Вид обработки № пере хода Макси- мальная глубина резания, tmax, мм Действи- тельная глубина резания, t, мм Подача S, мм Скорость резания VД, м/мин Частота враще- ния детали nД, мин-1 Частота враще- ния круга nК, мин-1
Шлифование черновое 0,07 0,07 2,8 5,9 74,4
0,07 0,07 2,8 5,9 74,5
0,07 0,06 3,5 5,4 68,4
Шлифование чистовое 0,013 0,05 2,5 8,9 113,1
Суперфини- ширование 0,013 0,02 3,8 15,5 197,4

 

Дополнение: В процессе обработки поверхности при переходах 3 – 4 и 4 – 5 для получения лучшего качества поверхности шипа крестовины предусмотрены 2 смены шлифовального круга с мелкой и более мелкой зернистостью соответственно.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.