Расчет режимов резания на обработку одной поверхности

К режимам резания при шлифовании относятся следующие: 1) глубина резания t (или поперечная подача), мм. 2) продольная подача заготовки S (это расстояние проходимое заготовкой за один её оборот), мм. 3) скорость резания, м/мин. 4) частота вращения заготовки, 1/мин

Перед началом расчётов режимов резания предлагаю выбрать модель шлифовального станка и назначить размеры шлифовального круга, а так же пояснить вид и способ шлифования. Модель станка – круглошлифовальный 3У10В. Размеры круга: диаметр – 120 мм, толщина круга (В) – 10 мм, [Л2]. Вид шлифования – круглое, сухое. Способ шлифования: закреплённая в станке заготовка совершает два движения: вращательное и поступательное, шлифовальный камень одно – вращательное, причем круг вращается гораздо быстрее заготовки. Поперечную подачу на установленную глубину резания совершает шлифовальный круг.

Таблица 5. Параметры станка 3У10В:

Рассчитаем режимы резания для каждого перехода.

1) Глубина резания. Глубину резания надо согласовывать с припуском на каждую операцию, а так же максимальной глубиной резания. В [Л2] приведена максимальная глубина резания для шлифования в соответствии с размерами детали и термообработкой. Отсюда назначаем следующие глубины резания: t₁=0,07 мм (для чернового шлифования), t₂=0,07 мм (для чернового шлифования), t₃=0,06 мм (для чернового шлифования), t₄=0,05 мм (для чистового шлифования), t₅=0,02 мм (для суперфиниширования). В итоге получилось 5 технологических переходов.

2) Продольную подачу вычисляем по следующей формуле из [Л2]

S_пр=В*β, мм (10)

где, В-ширина шлифовального круга, β-коэффициент учитывающий твёрдость и принятую глубину шлифования [Л2]

S₁= 10*0,28=2,8 мм

S₂= 10*0,28=2,8 мм

S₃= 10*0,35=3,5 мм

S₄= 10*0,25=2,5 мм

S₅= 10*0,38=3,8 мм

3) Скорость резания (скорость продольного движения детали).

V_Д= , м/мин (11)

где Сv, К, m, x – значения учитывающие твёрдость заготовки, [Л1], они равны Сv1=Cv2=Cv3=0,27; Cv4=Cv5=0,24; x=1; m=0,5; K=0,3.

D_Д-диаметр шлифуемой поверхности, мм; Т-стойкость шлифовального круга (40 мин [Л1]); t-глубина резания.

V_Д1= = =5,9 м/мин

V_Д2= = =5,9 м/мин

V_Д3= = =5,4 м/мин

V_Д4= = =8,9 м/мин

V_Д5= = =15,5 м/мин

4) Частота вращения детали.

n_Д= , 1/мин (12)

n_Д1= = =74,4 1/мин,

n_Д2 = =74,5 1/мин,

n_Д3= = =68,4 1/мин,

n_Д4= = =113,1 1/мин,

n_Д5= = =197,4 1/мин,

Т.к. у выбранного нами круглошлифовального станка модели 3У10В регулирование частоты вращения заготовки бесступенчатое и полученные частоты вращения для каждого перехода удовлетворяют диапазону регулирования частот станка полученные значения оставляем неизменными.

5) Частота вращения круга является постоянной, исходя из параметров станка (таб.5) и она равна n_К= 1910 1/мин.

Для лучшего наглядного понимания предлагаю все полученные значения режимов резания занести в следующую таблицу.

Таблица 6. Режимы резания.

Дополнение: В процессе обработки поверхности при переходах 3 – 4 и 4 – 5 для получения лучшего качества поверхности шипа крестовины предусмотрены 2 смены шлифовального круга с мелкой и более мелкой зернистостью соответственно.

Поиск по сайту: