Для хранения молока используются емкостное оборудование, которое должно отвечать ряду требований: Хранение не должно превышать 24 часа; t хранения составляет от 20-60. Теплоизоляция емкости должна предотвращать повышение температуры молока более чем на 1С в течении 12 часов; Корпус должен быть изготовлен из материалов, допущенных для молочной промышленности.
Емкости выполняют цилиндрической формы, и они устанавливаются вертикально и горизонтально.
Емкости изготавливают из алюминия, нержавеющей стали. Иногда их выполняют из обычной стали эмалированными, из полимерных материалов. Емкости снабжаются люками, которые закрываются герметично. Для поддержания постоянной температуры продукта предусмотрена изоляция (пробковая) и деревянная обшивка. Чтобы в процессе хранения молоко не отстаивалось, емкости снабжаются мешалками с эл. Приводом. Емкости хранения молока можно снабдить устройством для охлаждения. Оно может размещаться внутри и снаружи емкости. Последний вариант предпочтительнее. Используют пластинчатые охладители, размещенные на корпусе резервуара. Это позволяет использовать аммиачное охлаждение. Вертикальные емкости имеют плоские днища и крышку, причем днище устанавливается на фундамент. В этом случае в конструкции емкости предусматривается ложное днище, наклоненное в сторону сливного штуцера. Некоторые конструкции имеют эллиптические и конические днища. Для облегчения сан. Обработки предусматривается установка моющих головок. МГ могут иметь различную конструкцию: леечный тип, коллекторный тип, отбойного действия, в виде центробежных форсунок, пневматической форсунки, моющей головки с вращающимися лопастями.
Методика расчета:
Коэффициент заполнения: где Vц – объем цилиндрической емкости, м3, где L- длина цилиндрической емкости, м; Мощность, необходимая для перемешиваниясливок(молока):,где А- коэффициент мощности перемешивания, ρ- плотность сливок, кг/м3,µ- динамическая вязкость сливок, Па∙с; Время перемешивания: ; Скорость опорожнения: где k - коэффициент скорости; Н - высота заполнения цилиндрической емкости, м; Скорость заполнения: hнас- напор, создаваемый насосом; Время заполнения ; Время опорожнения: .