Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Подземный и капитальный ремонт скважин



Работы, связанные с устранением различных неисправностей внутрискважинного оборудования, и геолого-технические мероприятия, проводимые в призабойной зоне продуктивного пласта, называются подземным ремонтом скважин. Ежегодно на промыслах России проводится более 20000 подземных ремонтов.

Отношение времени фактической работы скважин к их общему календарному времени за год (месяц) называется коэффициентом эксплуатации скважин. Коэффициент эксплуатации считается неплохим, если равен 0,95-0,96. Подземный ремонт скважин, в зависимости от вида и сложности работ, подразделяется на текущий и капитальный. К текущему подземному ремонту скважин относят:

1) ликвидацию обрыва или отворота насосных штанг;

2) смену насосно-компрессорных труб или штанг;

3) смену глубинного насоса или ЭЦН;

4) изменение глубины подвески насосного оборудования (ЭЦН, ШГН);

5) замену ПЭД в результате изоляции «О»;

6) замену ЭЦН;

7) замену кабеля;

8) очистку или смену песочного якоря;

9) очистку скважин от песчаных пробок и парафина;

10) удаление со стенок НКТ солей, парафина;

11) подъем и спуск насосного оборудования для проведения в скважине исследовательских работ;

12) подъем НКТ в фонтанных скважинах для очистки от улетевших в них скребков, глубинных манометров, глубинных термометров и т.д.

Эти работы выполняются специализированными бригадами по подземному ремонту скважин. Бригады подземного ремонта скважин работают в две и три смены. Каждая смена (вахта) состоит из 3-х человек: старший оператор (старший смены) подземного ремонта скважин, помощник оператора подземного ремонта скважин, машинист подъемника или агрегата. Старший оператор и помощник оператора работают на устье скважины, а машинист подъемника (агрегата) - на лебедке подъемного механизма и осуществляет спускоподъемные операции с помощью лебедки подъемного агрегата.

Работы, связанные со сложными операциями в стволе скважины, называются капитальным ремонтом. К ним относятся:

1) работы, связанные с ликвидацией аварий (полей труб, штанг, насосов, ЭЦН, запарафиниванием труб и штанг);

2) работы по проведению изоляционных работ;

3) исправление поврежденных эксплуатационных колонн;

4) работы по переводу скважин с одного объема разработки на другой;

5) работы по проведению ГРП, щелевой разгрузки, обработке призабойной зоны пласта оксидатом, кислотами и т.д.;

6) фрезерование в эксплуатационной колонне (падение металлических предметов, образование сальников);

7) ликвидация создавшегося в эксплуатационной колонне сальника из кабеля КРБК;

8) разбуривание цементных стаканов и т.д.

Вышеперечисленные и другие виды капитальных ремонтов выполняются бригадами капитального ремонта скважин.

Подземный и капитальный ремонты скважин выполняются с использованием подъемных агрегатов (в последнее время передвижных) А-40, А-50 и т.д., транспортных средств, инструмента, средств механизации (ключи АШК, АПР), различного ловильного и другого оборудования и специального инструмента.

Для подготовки скважин к ремонту имеются подготовительные бригады, которые готовят скважины к ремонту:

1) освобождают устье скважин от посторонних предметов;

2) глушат (промывают) скважину, готовят площадку подъемного агрегата;

3) завозят на скважину необходимое оборудование (трубы штанги, насосы, кабель КРБК и КРБП, установки ЭЦН, растворы, цемент и т.д.).

Перед началом работ на основе последних исследований составляется план работ. Бригады капитального ремонта работают в три смены.

В бригадах капитального ремонта скважин, если работы ведутся по подъему НКТ двумя трубками, в вахту включен дополнительно верховой рабочий.

Подъемные устройства и механизмы, применяемые при ремонте скважин.Все виды работ по подземному и капитальному ремонту скважин связаны с подъемом или спуском в скважину труб, штанг, различного инструмента или оборудования. Для этого на промыслах широкое распространение получили подъемные передвижные агрегаты, у которых вышка и лебедка размещаются на одной транспортной базе - тракторе или вездеходном автомобиле. В последние годы также подъемники выпускаются на базе вездеходных автомобильных средств (КРАЗ) А-40, А-50 и другие. Длительное время применялись подъемники на тракторе ЛТ-11КМ и АЗИНМАШ-43П и другие модификации грузоподъемностью от 16 до 80 т. Вышки или мачты оснащаются обычным полиспастом или талевой системой с крюком, на котором при помощи специальных приспособлений (штропа) подвешивается поднимаемый (опускаемый) груз (трубы, штанги, насосные установки).

Спускоподъемные операции проводятся с помощью талевой системы, состоящей из кронблока, талевого блока, крюка и талевого каната.

Оснастка талевой системы (рис. 158), т.е. число шкивов, участвующих в работе, определяется массой (весом) поднимаемого груза.

При подъеме груза по схеме 1, т.е. напрямую, сила Р, необходимая для подъема груза массой Q, теоретически должна быть равна силе тяжести груза Q. Длина наматываемого на барабан каната будет равна высоте H1 на которую поднимается груз.

По схеме II, т.е. с одним шкивом на талевом блоке, масса поднимаемого груза распределяется на два каната с нагрузкой каждого из них, равной половине силы тяжести, т.е. 1/2 Q.

Неподвижный и ходовой концы каната будут испытывать такую же нагрузку. Но в этом случае для того, чтобы поднять груз на высоту Н, на барабан требуется намотать канат длиной 2H. В этом случае для подъема груза потребуется в два раза больше времени. При оснастке талевой системы 3x2 показатели удвоятся, а при оснастке 4x3 - станут в четыре раза больше по сравнению с оснасткой 2х1.

По схеме III подъем груза проводится также при помощи одного подвижного шкива, а неподвижный конец каната закрепляется не на основании вышки, а за серьгу подвижного шкива, т.е. груз Q подвешивается на 3-х канатах, и нагрузка каждого из них равна 1/3Q. Сила, необходимая для подъема груза массой Q при данной оснастке равняется 1/3Q, а длина наматываемого на барабан каната будет равна ЗН. Сила натяжения ходового конца каната при любой оснастке определяется по формулам:

- при креплении неподвижного конца каната к основанию подъемного сооружения:

- при креплении неподвижного конца каната за серьгу подвижного шкива:

где Q - масса груза на крюке; п - число подвижных шкивов; η -к.п.д. талевой системы (указана в справочнике).

Неподвижные ролики полиспаста, собранные вместе, называются кронблоком и устанавливаются на верхней части вышки или мачты (рис. 159). Все ролики кронблока свободно насажены на один вал, укрепленный на раме. В кронблоке может быть от трех до пяти роликов в зависимости от требуемой грузоподъемности талевой системы. Подвижные ролики талевой системы также свободно насажены на одном валу в один узел и называются талевым блоком (рис. 160). Талевый блок висит на стальном канате, который поочередно пропускается через ролики кронблока и талевого блока и обратно в том же порядке. Неподвижный конец каната закрепляется к основанию мачты (вышки), а подвижный конец прикрепляется к барабану лебедки.

Подвижный конец каната перед закреплением его у барабана лебедки чаще всего пропускается через оттяжной ролик, прикрепленный у основания вышки. Это делается главным образом с целью недопущения опрокидывания вышки и мачты при спускоподъемных операциях. Как видно, талевый блок, крюк и подвешенный на нем груз висят на нескольких струнах каната. Число струн каната от 2 до 8, при этом нагрузка на рабочий конец каната и на лебедку в 2-8 раз меньше веса груза на крюке. Применяемые канаты изготавливаются из стальной проволоки с пределом прочности от 140 до 190 кгс/мм2, диаметром от И до 28 мм. Диаметр каната выбирается в зависимости от веса поднимаемого груза. Для спускоподъемных операций при подземном ремонте скважин применяют канаты с запасом прочности не менее 2,5.

 

При вращении барабана лебедки канат навивается на барабан и происходит подъем труб из скважины.

Спуск производится под действием веса труб или штанг.

В тех случаях, когда приходится работать с легким весом инструментов (укороченные колонны НКТ, штанги, желонки, манометры и т.д.), канат от барабана лебедки перекидывают через один ролик на кронблоке непосредственно к подвешиваемому инструменту или крюку, т.е. талевая система работает без применения талей.

При разбуривании цемента или фрезеровании, когда требуется вращать инструмент над устьем скважины, устанавливается ротор. Раньше применялись в основном стационарные эксплуатационные вышки, эклипсы и мачты. Вышки чаще всего изготавливаются из отработанных бурильных и насосно-компрессорных труб с высотой вышек от 24 до 28 м, грузоподъемностью 50 и 75 т. Нижнее основание вышки имеет размеры 8x8 м, а верхняя площадка - 2x2 м.

Мачты имеют высоту 15 и 22 м, грузоподъемностью 15 и 25 т. Мачта устанавливается над устьем скважины с небольшим углом наклона в сторону устья и укрепляется стальными оттяжками. Последние годы в основном применяются передвижные подъемные агрегаты на шасси (рис. 161). На рис. 161 показан передвижной агрегат для подземного ремонта скважин. Передвижные агрегаты для подземного ремонта скважин выпускаются грузоподъемностью от 16 до 80 т.

На рис. 161 показан агрегат грузоподъемностью 16 т в рабочем положении. Агрегат смонтирован на автомобиле высокой проходимости. Вышка - двухколонная, телескопическая, высота 16,5 м. Данный агрегат применяется при ремонте скважин глубиной до 1500 м. Для ремонта более глубоких скважин изготавливаются агрегаты большей грузоподъемности на гусеничных тракторах и автомобилях высокой мощности и проходимости.

 

Для нагнетания рабочих жидкостей при цементировании скважин в процессе бурения, разбуривании цементных мостов при капитальном ремонте скважин, проведении различных геолого-технических мероприятий (ГТМ), а также при других промывочно-продавочных работах на нефтяных и газовых скважинах применяются насосные цементировочные и продавочные передвижные агрегаты.

В качестве монтажной базы для размещения оборудования передвижных агрегатов используются шасси автомобилей КРАЗ, УРАЛ, КАМАЗ, при этом двигатель автомобиля используется в качестве привода насоса высокого давления. На заводе «Иж-нефтемаш» выпускаются следующие агрегаты:

Тип агрегата   Монтажная база   Силовой привод   Отбираемая мощность, кВт   Насос высокого давления   Габаритные размеры, мм   Масса, кг  
АНЦ 320 АНП 320   КРАЗ-65101   Двигатель автомобиля     НЦ-320   10150х 2700x3225   16000 15000  
АНЦ 320У АНП 320У   УРАЛ 4320-1912-30   Двигатель автомобиля     НЦ-320   10150х 2700x3225   16000 15000  
АНЦ 320К АНП 320К   КАМАЗ-43118   Двигатель автомобиля     НЦ-320   8850х 2700x3225   15000 14000  
АНЦ 320С АНП 320С   Металлические сани Водоподающий блок на отдельных санях   Силовая установка КАМАЗ-7403 или ЯМЗ-238     НЦ-320   8300x2600 хЗООО водопо-дающий блок 5190x2600 х3146   8500 2275  
ПА80   УРАЛ 4320-1112-10   Двигатель автомобиля     НБ-80   7875x250 0x2980    

Состав агрегатов:

- монтажная база;

- насос высокого давления;

- манифольд;

- водоподающий блок (на АНП отсутствует).

 

Параметры   НЦ320   Трехплунжерный насос   НБ80  
Мощность полезная, кВт        
Предельное давление нагнетания, МПа        
Наибольшая подача, дм3 /с       10,8  

 

Манифольд:

- вместимость мерного бака - 6м3 (для ПА-80-4 м );

- условный диаметр приемной линии цементировочного и водяного насосов - 100 мм, нагнетательной линии цементировочного и водяного насосов - 50 мм;

- вместимость бачка для цементного раствора - 0,250 м3 .

Водоподающий блок:

Двигатель ЗМЗ - 511 (ГАЗ-53). Частота вращения вала двигателя:

- максимальная 3200 об/мин;

- рабочая - 2500-2950 об/мин. Мощность - до 92 кВт.

Центробежный насос ЦНС 38-154 имеет подачу 10,5 дм3/с и давление 1,54 МПа.

Агрегаты АНЦ и АНП:

- оборудованы устройством подогрева гидравлической части насосов высокого давления для обеспечения работы установок при низких температурах;

- укомплектованы коллектором для обеспечения одновременной работы нескольких агрегатов при цементировании скважин и переходников диаметром 50 мм для подключения к приемной линии всасывающего шланга. Для проведения подземных и капитальных ремонтов скважин применяются трубные и штанговые элеваторы; трубные (цепные) и штанговые ключи. На рис. 162 показан трубный элеватор.

Трубные и штанговые элеваторы применяются для захвата трубы (штанги) под муфту и удержания колонны труб (штанг) при их спуске или подъеме. Диаметр отверстия в элеваторе соответствует наружному диаметру поднимаемых (спускаемых) труб (штанг).

Одна из стенок элеватора раскрывается для ввода в нее трубы (штанги). Когда труба будет заведена в элеватор, стенка при помощи специального рычага закрывается.

При подъеме труба опирается заплечиками муфты на торцевую поверхность элеватора. На боковые проушины элеватора надеваются массивные стальные штропы, которые подвешиваются к подъемному крюку.

Элеваторы выпускаются для НКТ диаметром 48; 60,3; 73; 89 и 114 мм. Масса (вес) трубных элеваторов составляет 14, 17, 20, 35 кг. Штанговые элеваторы выпускаются грузоподъемностью 5 и 10т.

Для свинчивания и развинчивания НКТ применяются цепные ключи, а для штанг - штанговые ключи. Цепной ключ (рис. 163) состоит из рукоятки 1, двух челюстей 2 и цепи 3 с плоскими шарнирными звеньями. Челюсти своими зубьями захватывают тело трубы и служат опорой для рычага, которым является рукоятка.

 

Для свинчивания и развинчивания насосных штанг применяются штанговые ключи (рис. 164). Штанговый ключ состоит из рукоятки и рабочей части, имеющей зев под квадратную головку штанги.

 

При работе ключ заводят на штангу, и легкими ударами рукоятки о челюсть достигается свинчивание или развинчивание штанг.

При ремонте скважины, оборудованной глубинно-насосной штанговой установкой, вначале поднимают штанги, а затем НКТ и насос. Работы ведутся в следующей последовательности: если скважина работала с приводом от СКН, то вначале отсоединяют верхнюю штангу (полированный шток) от станка-качалки, отводят в сторону головку балансира, затем подвешивают на крюке всю колонну штанг с помощью штангового элеватора.

Во время подъема инструмента, после выхода муфты первой штанги, под муфту подставляют второй элеватор, который удерживает колонну штанг от падения при отвинчивании поднятой первой штанги.

После укладки отвинченных штанг на мостки поднимают следующую штангу и т.д. После того как подняли всю колонну штанг, начинают подъем насосно-компрессорных труб в такой же последовательности. Всю колонну спущенных в скважину труб подвешивают на крюке при помощи элеватора, который поддерживает колонну труб за муфту. Когда трубы подняты на некоторую высоту и муфта следующей трубы поднята над устьем скважины, под эту муфту подставляют второй элеватор, который удерживает трубы от падения в скважину при отвинчивании поднятой очередной трубы. Отвинченную трубу кладут на мостки и продолжают подъем остальных труб. С целью облегчения и ускорения трудоемких процессов при спускоподъемных операциях применяется АПР (автомат подземного ремонта), автор - инженер Молчанов. АПР или его модификация АПР-2 позволяют осуществлять:

1) автоматический захват и удержание колонны НКТ в специальном клиновом захвате, или спайдере;

2) механическое свинчивание и развинчивание НКТ;

3) автоматическое центрирование НКТ в скважине;

4) автоматическое ограничение усилия свинчивания.

Автомат АПР (рис. 165) состоит из вращателя 3 с водилом 4, который служит для вращения трубного ключа и спайдера 9, удерживающего на весу колонну труб.

Подъем и опускание плашек спайдера автоматизированы и осуществляются движением трубы вверх или вниз.

При движении вверх труба, увлекая за собой плашки, приподнимает их, а под действием груза подвеска с плашками поднимается и устанавливается в нерабочее положение.

При спуске трубы элеватор садится на подвеску и она вместе с плашками опускается. Когда плашки касаются трубы, она захватывается ими и заклинивается, в то же время между нижней плоскостью элеватора и верхней плоскостью подвески создается зазор, что позволяет снять элеватор с трубы. От электродвигателя 7 через червячную пару 6 и 2 передается вращение водилу. Червячное колесо 2 свободно вращается на корпусе автомата 1 в кожухе 5. Между автоматом и электродвигателем имеется муфта 8 ограничения момента вращения, регулируемая на определенное усилие при свинчивании труб. Корпус автомата соединяется с центратором 10 болтами. Автомат управляется с помощью реверсивного трехполюсного пускателя. Пускатель соединяется кабелем с электродвигателем. Для свинчивания и развинчивания насосных штанг используются штанговые ключи АШК и МШК: АШК - автоматический штанговый ключ; МШК - механический штанговый ключ. Принцип действия АШК и МШК аналогичен автоматам АПР.

На базе АПР-2 созданы автоматы АПР-ГР с гидроприводом. Для скважин, оборудованных бесштанговыми электроцентробежными погружными насосами, применяют автоматы АПР-2 ЭПН.

Для механизации свинчивания-развинчивания бурильных и насосно-компрессорных труб (НКТ) в процессе текущего и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин в составе подъемных установок типа АЗ-37, УПТ-50, А-50, Сгеmсо заводом «Иж-нефтемаш» выпускается ключ подвесной трубный (КПТ). Ключ поставляется отдельно или в комплекте с клиновым захватом ЗК.

Ключ имеет подвеску-компенсатор для вертикального перемещения. Гидропривод ключа работает от гидросистемы подъемной установки. Трубозажимное устройство ключа кулачкового типа, предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения при открытой дверце.

Планетарный редуктор и коробка передач обеспечивают две скорости вращателю. Имеется регулируемый гидроклапан ограничения крутящего момента. Основные технические характеристики:

- условный диаметр НКТ, мм - 60, 73, 89;

- частота вращения вращателя, об/мин: на высокой передаче - 84; на низкой передаче -17,2;

- номинальный крутящий момент на низкой передаче, Н-м(кг-см) при Р=20 МПа- 12680 (1268),

- при Р=16 МПа -10150 (1015);

- масса, кг - 255;

- габаритные размеры, мм: 1028x730x725.

Захват клиновой предназначается для удержания колонны НКТ в процессе текущего и капитального ремонта скважин. В конструкции захвата предусмотрено предохранительное устройство, предотвращающее случайное освобождение колонны НКТ. Привод захвата - пневматический от пневмосистемы подъемной установки. Основные технические характеристики:

 

Параметры   ЗК   ЗК-56  
Давление воздуха в пневмосистеме, МПа   0,6   0,6  
Грузоподъемность, т, не менее      
Условный диаметр удерживаемых труб, мм   48, 60, 73, 89, 102, 114   48, 60, 73, 89  

При проведении подземных и капитальных ремонтов скважин с целью облегчения тяжелого труда рабочих применяют различные лотки для оттаскивания труб на мостки, вилки для подтаскивания труб, направляющие воронки, переносные столики для ручного инструмента и т.д.

Наиболее сложные работы на скважинах - капитальные. При капитальном ремонте скважин от работников бригады капитального ремонта требуется своевременность ремонта, качество ремонта, безаварийность во время ремонта и т.д., а это зависит от обученности рабочих бригады, условий их работы, сработанности и т.д.

В промысловых условиях чаще всего бригады капитального ремонта скважин выполняют работы по ликвидации прорвавшихся к забою скважин пластовых или посторонних вод. Эти работы называют ремонтно-изоляционными. Изоляцию прорвавшихся вод осуществляют с помощью закачки в пласт под давлением цементного раствора. Иногда после закачки цементного раствора в скважине оставляют (устанавливают) цементный мост, т.е. цементный раствор оставляют в скважине от подошвы пласта до верхних дыр перфорации. После ОЗЦ цементный мост разбуривают. Вновь перфорируют пласт и осваивают скважину. Наиболее сложные виды капитального ремонта - это ловильные работы по извлечению из ствола скважины оборвавшихся и улетевших на забой насосно-компрессорных труб, установок, инструмента и т.д. Часто при ударе НКТ о забой они изгибаются, ломаются и заклиниваются в эксплуатационной колонне. Для извлечения улетевших на забой НКТ и другого оборудования применяются специальные ловильные инструменты (труболовки, метчики, крючки, пауки, колокола и т.д.). При извлечении труб и другого оборудования часто приходится вести работы с применением больших нагрузок, поэтому при ловильных работах применяются толстостенные бурильные трубы (чаще всего диаметром 27/8"), которые обладают большим сопротивлением на разрыв.

К сложным капитальным видам ремонта относят ремонтно-исправительные работы: исправление смятий, замена наружной части эксплуатационной колонны, слом колонны и т.д.

Смятые участки эксплуатационной колонны обычно исправляют справочными долотами или специальными оправками, спускаемыми в скважину на 2 7/8" бурильных трубах. Если долотами не удается выправить колонну, то участок смятия офрезовывают плоскими и коническими фрезами. Выправленный участок укрепляют цементным кольцом, для этого за колонну под давлением нагнетают цементный раствор.

К сложным видам капитального ремонта скважин относится и ликвидация полета электроцентробежных погружных установок, когда при полете происходит слом НКТ и образование сальника из кабеля КРБК. Для ликвидации таких аварий применяются специальные крючки, труболовки и многие другие приспособления.

Ловильные работы.К наиболее сложным видам работ в капитальном ремонте скважин относятся ловильные работы оборвавшихся труб, упавшего инструмента, полет ЭЦН с кабелем КРБК и т.д.

К самым сложным работам относятся работы по захвату и извлечению труб, так как колонна насосно-компрессорных труб, при падении в скважину ударяясь о забой, изгибается по всей длине и заклинивается в эксплуатационной колонне. А при полете ЭЦН дополнительно создаются сальники из кабеля КРБК. Нередко трубы при ударе о забой ломаются во многих местах и размещаются при этом в скважине параллельными рядами. Кроме того, иногда происходит полет насосно-компрессорных труб вместе со штангами.

Перед спуском в скважину ловильного инструмента необходимо знать состояние эксплуатационной колонны и положение упавших в скважину труб, штанг или иных предметов. Для этого применяют свинцовые печати. Для получения отпечатка верхнего конца труб, штанг или иного предмета применяют торцовую печать. При смятии эксплуатационной колонны ее чаще всего обследуют конусной печатью.

К ловильным инструментам относятся овершоты, колокола, труболовки (внутренние и наружные), метчики, крючки, удочки, ерши, штопоры и т.д. Для ловли насосно-компрессорных труб применяют труболовки различных типоразмеров с правой или левой резьбами. Труболовки изготавливаются внутренние и наружные, освобождающиеся или освобождающиеся при помощи вспомогательного инструмента.

При ловле НКТ за муфты или другого оборудования, имеющего выступы, используют овершоты. Для ловли НКТ за наружную поверхность, когда трубы оборваны в теле или из них вырвана муфта, применяют колокола. При ловильных работах с целью обеспечения безопасности и надежности (так как часто приходится прикладывать большие усилия) применяют толстостенные бурильные трубы диаметром 2 7/8’’.

Труболовки ТЛ и штанголовки ШЛ наружного захвата цанговые неосвобождающиеся(рис. 166, 167, 168) обеспечивают захват и извлечение из скважин насосно-компрессорных труб (НКТ), скважинных насосов, забойных двигателей и насосных штанг при ликвидации аварий.

Принцип работы:

При спуске в скважину ловильного инструмента направляющая воронка за счет своего скоса залавливает объект и направляет его внутрь труболовки (штанголовки), цанга ловимым объектом поднимается вверх до упора в переводник, разжимается и пропускает внутрь ловимый объект. При движении ловильной колонны вверх цанга вместе с ловимым объектом опускается на коническую поверхность корпуса и заклинивается. В результате осуществляется надежный захват ловимого объекта.

Номенклатура, состав труболовок и ловимые ими объекты

Труболовки   Ловимые объекты  
Тип       Сменные части   Наименование НКТ 0 48 мм   Вид захвата  
Постоянные части   Воронка направляющая   Втулка   Цанга  
ТТЛ1 (Л)   Корпус ТЛ1 (Л) Переводник ТЛ1 (Л)     ТЛ1.64(Л) ТЛ1.64 (Л)       ТЛ1.48 ТЛ 1.60,3   НКТ 60 мм   за тело  
ТЛ1.76(Л)       ТЛ1.68       под муфту  
ТЛ1.76(Л)     ТЛ1.73       за муфту  
ТЛ1.76(Л)       ТЛ1.73   НКТ 73 мм   за тело  
ТЛ1.98(Л)   ТЛ 1.83,5   под муфту  
ТЛ1.98(Л)     ТЛ1.89   за муфту  
ТЛ1.98(Л)       ТЛ1.89   НКТ 89 мм   за тело  
ТЛ1.64(Л)       ТЛ1.49   Насосы НВ1Б-32 НВ2Б-32   под буртик-  
ТЛ1.76(Л)   ТЛ1.65   Насосы НВ1Б-44 НВ2Б-44  
ТЛ1.98 (Л)       ТЛ1.80   Насосы НВ1Б-57 НВ2Б-57  
ТЛ1.98 (Л)   ТЛ1.83.5   Насос НСН-55   за тело  
ТЛ1.98 (Л)   -   ТЛ1.87   Забойные двигатели Д-85, Д1-88  
ТЛ2 (Л)   Корпус ТЛ2(Л) Переводник ТЛ2(Л)   ТЛ1.98(Л)       ТЛ2.92   Насос ЭЦН-50   за тело  
    ТЛ2.95   НКТ В-89   за тело  
ТЛ3 (Л)   Корпус ТЛЗ(П) Переводник ТЛЗ (Л)   ТЛЗ   -   ТЛ3.103   Насос ЭЦН-50   за тело  
ТЛЗ. 103Б       под фланец  
  ТЛЗ. 103       за фланец  

При захвате ловимого объекта за муфту устанавливается ограничивающая втулка, которая, упираясь одним концом в переводник, ограничивает ход ловимого объекта.

При захвате ловимых объектов под буртик или под муфту заклинивание цанги происходит между конической опорной поверхностью и нижней кромкой буртика или муфты ловимого объекта.

Наличие сменных цанг значительно расширяет возможности штанголовок и труболовок и позволяет извлекать ловимые объекты различного диаметра и конфигурации одним типоразмером инструмента.

Все труболовки и штанголовки изготавливаются с правой и левой резьбой, в обозначении инструмента с левой резьбой добавляется буква «Л».

 

Характеристики   ТЛ1 (Л)   ТЛ2 (Л)   ТЛЗ (Л)    
Присоединительная резьба ГОСТ 633-80   89 (89Л)   89 (89Л)   89 (89Л)    
Условный диаметр труб эксплуатационной колонны, мм   146,168   146,168   146,168    
Допускаемая осевая нагрузка, кН       при захвате: за тело - 400 кН под фланец - 350 кН за фланец - 300 кН    
Габаритные размеры, мм: диаметр длина   122 630        
Масса, кг   26,8   26,8   26,8    
Номенклатура, состав штанголовок и ловимые ими объекты  
Штанголовки   Ловимые объекты  
Тип   Постоянные части   Сменные части -цанга   Наименование   Вид захвата  
ШЛ1 (Л)   Корпус ШЛ1-140 (Л) Переводник ШЛ1 (Л) Воронка направляющая ШЛ1 (Л) Плашка ШЛ1 (2 шт.)   -   Насосные штанги 16,19,22,25мм   под буртик  
ШЛ2 (Л)   Корпус с воронкой ШЛ2-150(Л) Переводник ШЛ2 (Л)   ШЛ2.16   Насосные штанги диаметром   16 мм   за тело  
ШЛ2.19   19мм  
ШЛ2.22   22мм  
ШЛ2.25   25мм  
ШЛ2.32   Полированный шток 0 32 мм  
ШЛЗ (Л)   Корпус ШЛЗ- 120( Л) Переводник ШЛЗ (Л)   ШЛ3.16   Насосные штанги диаметром   16 мм   за тело  
ШЛЗ. 19   19мм  
ШЛ3.22   22мм  
ШЛ3.25   25 мм  
ШЛ3.32   Полированный шток 32 мм  
ШЛ4 (Л)   Корпус ШЛ4-120( Л) Переводник ШЛ4 (Л)   ШЛ4.16   Насосные штанги диаметром   16мм   за тело  
ШЛ4.19   19мм  
ШЛ4.22   22мм  
ШЛ4.25   25мм  
ШЛ5 (Л)   Корпус ШЛ5-80 (Л) Переводник ШЛЗ (Л)   ШЛЗ. 16   Насосные штанги диаметром   16мм   за тело  
ШЛЗ. 19   19мм  
ШЛЗ. 22   22мм  

 

Труболовки и штанголовки, благодаря своей высокой надежности, обусловленной простотой конструкции, неприхотливости и простоте обслуживания, завоевали большую популярность и широко применяются при ликвидации аварий на нефтяных скважинах. Сборку труболовок и штанголовок производят согласно приведенным таблицам в зависимости от ловимого объекта и вида захвата.

 

Технические характеристики штанголовок      
Характеристики   ШЛ1 (Л)   ШЛ2 (Л)   ШЛЗ (Л)   ШЛ4 (Л)   ШЛ5 (Л)  
Присоединительная резьба   89 (89Л) ГОСТ 633-80   73 (73Л) ГОСТ 633-80   Ш22 (Ш22Л) ГОСТ 13877-80   Ш22 (Ш22Л) ГОСТ 13877-80   Ш19(Ш1 9Л) ГОСТ 13877-80  
Условный диаметр труб эксплуатационной колонны, мм            
Допускаемая осевая нагрузка, кН            
Габаритные размеры, мм: диаметр длина            
Масса, кг   25,2   19,0   4,3   3,7   2,12  

 

Технические характеристики:

- условный диаметр труб, внутри которых производится захват, мм: 146, 168;

- допускаемая осевая нагрузка, кН: 500; диаметр, мм: 122; длина, мм: 880.

Труболовка внутреннего захвата со спиральной конусной поверхностью(рис. 169) предназначена для извлечения аварийной колонны насосно-компрессорных труб либо по частям путем развинчивания ее в резьбовых соединениях, либо целиком в пределах грузоподъемности труболовки.

Технические характеристики  
Характеристики   ТВ360   ТВ373   ТВ389  
Ловимые объекты - трубы по ГОСТ 633-80        
Условный диаметр трубы по ГОСТ 633-80, внутри которой происходит захват   114-168  
Грузоподъемность, кН        
Габаритные размеры, мм: диаметр длина   80 585   95 630   108 925  
Масса, кг   9,2   15,1   23,5  
Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90   3-66   3-76   3-88  

Метчик ловильный МЭУ(рис. 170) предназначен для захвата с последующим извлечением оставшейся в скважине колонны бурильных или насосно-компрессорных труб путем врезания ввинчиванием в их внутреннюю поверхность.

Метчики выпускаются как с правыми, так и с левыми резьбами.

Колокол ловильный(рис. 171) представляет собой резьбонарезной инструмент трубчатой конструкции и предназначен для захвата с последующим извлечением оставшейся в скважине колонны бурильных или насосно-компрессорных труб путем врезания навинчиванием на их наружную поверхность.

Технические характеристики метчиков ловильных  
Характеристики   МЭУ 36-60   МЭУ 46-80   МЭУ 69-100   МЭУ 85-127  
Наименьший наружный диаметр ловильной резьбы, мм          
Наибольший наружный диаметр ловильной резьбы, мм          
Присоединительная резьба тоПЗСТ 28487-90   3-50   3-76   3-76   3-117  
Номинальная осевая нагрузка, кН          
Наименьший условный диаметр колонны обсадных труб, в которой происходит захват, мм          
Габаритные размеры, мм: наружный диаметр длина   65 420   90 500   108 485   134 580  
Масса, кг   6,5   11,0   19,0   34,0  

Колокола выпускаются двух типов:

К - для нарезания резьбы и соединения с верхним торцом колонны труб;

КС (колокол сквозной) - для нарезания резьбы и соединения с ближайшим от торца утолщением (муфта, замок), при этом верхний конец аварийной колонны труб проходит внутри колокола.

 

Технические характеристики колоколов типа К

Характеристики   К42-25   К50-   К58-40   К70-   К85-64   К100 -78   К110 -91   К125 -103   К135 -113   К150 -128   К174-43  
Наибольший диаметр ловильной резьбы, d1, мм                      
Наименьший диаметр ловильной резьбы, d1, мм                        
Присоединенная резьба (d2) к колонне труб, ГОСТ 28487-90   3-50   3-50   3-66   3-66   3-76   3-88   3-101   3-121   3-133   3-147   3-171  
Присоединенная резьба (d) к направляющей ГОСТ 633-80 ГОСТ 632-80             В114            
Номинальная осевая нагрузка, кН                        
Условный диаметр обсадных труб, внутри которых происходит захват, мм                        
Габаритные размеры, мм диаметр длина   65 385   65 340   90 490   90 510   102 550   122 595   132 555   148 560   170 635   194 655   220 800  
Масса, кг   6,5   5,0   15,0   14,0   18,0   25,5   26,5   31,0   41,0   70,0   98,0  

 

Технические характеристики колоколов типа КС

Характеристики   КС-54   КС-69   КС-85   КС-100   КС-115   КС-125   КС-132   КС-150   КС-160   КС-180     КС-192     КС-210    
Наибольший диаметр ловильной резьбы, d, мм                     210  
Наименьший диаметр ловильной резьбы, d, мм                      
 

Продолжение таблицы

Характеристики   КС-54   КС-69   КС-85   КС-100   КС-115   КС-125   КС-132   КС-150   КС-160   КС-180   КС-192   КС-210  
Присоединенная резьба №) к колонне труб,                          
Присоединенная резьба dк Направляющей ГОСТ 633-80 ГОСТ632-80       В114                  
Номинальная осевая нагрузка, кН                        
Условный диаметр обсадных труб, внутри которых происходит захват, мм                          
Габаритные размеры, мм диаметр длина   73 330   90 380   108 390   122 450   140 460   148 440     178 580   194 550   220 560   220 575   245 550  
Масса, кг   8,0   13,0   17,0   20,0       38,0   55,0   50,0   78,0   68,0   81,0  

Колокола выпускаются как с правыми, так и с левыми резьбами.


Глава XX




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.