Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Организация сопряженности и аппаратности оборудования



При определении числа единиц оборудования должна быть соблюдена полная сопряженность машин по всем переходам. Каждый последующий переход технологического процесса должен обеспечиваться полуфабрикатами в необходимом количестве. Кроме того, должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочке машин.

Аппаратом называется цепочка машин всех переходов, в котором машины одного перехода полностью обеспечивают полуфабрикатом машины следующего перехода.

За основы аппарата выбирают обычно машину, имеющую высокую производительность (например, лентосоединительную в гребенной системе прядения и ленточную – в кардной). Поэтому количество машин всех переходов должно делиться на количество машин, выбранных за основу аппарата, так как число аппаратов будет равно числу этих машин. Кроме того, число машин последующего перехода должно делиться на число машин предыдущего перехода или, наоборот, для четкого закрепления машин одного перехода за машинами следующего или предыдущего перехода.

Аппаратная система закрепления машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах данного аппарата.

При составлении аппаратности часто приходится принимать к установке число машин, отличающееся от расчетного. Поэтому после составления аппаратности проводят корректирование плана прядения либо изменением числа выпусков или веретен, установленных на одной машине, либо изменением производительности машины путем изменения скорости выпускных органов. В последнем случае производительность машины после корректирования их числа определяют из следующего соотношения:

где РПЛ/ - производительность машины после корректирования их числа, кг/ч;

РПЛ – плановая производительность машины, кг/ч;

МР – расчетное количество машин;

МП – принятое количество машин.

Расчет производительности машины после корректирования их числа по основе:

Р'ПЛ (РОА) = 516,12×0,6705/1 = 346,06 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЧМ) = 63,59×5,1974/6 = 55,08 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛМ-0) = 167,54×1,9682/2 = 164,88 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛС) = 275,49×1,1946/1 = 329,10 (кг/ч);

Р'ПЛ (ГЧ) = 3,28×10,1473/10 = 3,33 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛМ-I) = 208,49×1,2719/2 = 132,59 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛМ-II) = 208,49×1,2655/2 = 131,92 (кг/ч);

Р'ПЛ (РМ) = 0,9370×2,1221/2 = 0,99 (кг/ч);

Р'ПЛ (КП) = 0,0195×18,0491/18 = 0,0196 (кг/ч);

 

Расчет производительности машины после корректирования их числа по утку:

Р'ПЛ (РОА) = 516,12×0,4882/1 = 251,97 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЧМ) = 60,64×3,9732/4 = 60,23 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛМ-0) = 159,76×1,5046/2 = 120,18 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛС) = 262,69×0,9132/1 = 239,88 (кг/ч);

Р'ПЛ (ГЧ) = 3,13×7,7617/8 = 3,04 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛМ-I) = 198,81×0,9729/1 = 193,42 (кг/ч);

Р'ПЛ (ЛМ-II) = 198,81×0,9681/1 = 192,46 (кг/ч);

Р'ПЛ (РМ) = 0,8725×1,6624/2 = 0,7252 (кг/ч);

Р'ПЛ (КП) = 0,0123×20,8398/20 = 0,0128 (кг/ч);

 

Частоту вращения рабочих органов или скорость выпуска на машине получают с учетом рассчитанного значения плановой производительности. При выборе количества машин необходимо учесть, что измененные скоростные режимы должны находиться в пределах, указанных в технической характеристике машины. Расчеты по сопряженности и аппаратности технологического оборудования приводены в табл. 9.1 и 9.2 для основы и утка соответственно.

После выбора количества машин по переходам составляют и приводят корректированный план прядения, который показан в виде табл. 9.3 для основы и 9.4 для утка.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. МУ – 76 Проектирование прядильных фабрик.

2. Новое в технике прядильного производства, ВГТУ, 2005.

3. Проектирование прядильных фабрик, ВГТУ, 2001.

4. Справочник по хлопкопрядению, М, 1985.

5. Справочник по хлопкоткачеству, М, 1987.

 

 




©2015 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.