Котел-печь водянная рубашка

Я уже писал как то-трубчатые ставим в кирпичную печь,если строить с нуля то с водяной рубашкой конечно лучше.
Если делать все с нуля то конечно намного лучше с водяной рубашкой,но люди не хотят ломать печи (или нет на это денежек)вот и обходятся малой кровью.Как то так.

Так, необходимо строго следить за тем, чтобы внутренние размеры водяной рубашки начинались от четырех сантиметров. По бокам над последним рядом футеровки есть места по обе стороны, по длинне установка дополнительных водяных рубашек экранов сваренных из пары швеллеров внутрь.
Однако при условии, что вы собираетесь использовать в отопительной системе, так называемый, циркулярный насос, толщину водяной рубашки можно сократить, но ненамного.

Кабель плотно прижаты друг с другом упаковки очень высокопрочных синтетических нитей.

Плиты из пеностекла – самого лучшего утеплителя. Недостаток один – дороговат. Не изменяется со временем, не гигроскопичен абсолютно, может нести нагрузку в 2 этажа. Для утепления бассейнов – идеал.

Пеностекло не деформируется под воздействием силы тяжести, что исключает его провисание, съеживание или усадку. Благодаря этому утеплитель не требует обязательного крепления на металлические анкеры или штыри, которые могут создавать мосты холода. Материал можно легко приклеить на горячий битум, полимерные или бетонные мастики и специализированные клеи.

Пеностекло абсолютно устойчиво к гниению, образованию плесени и грибков, так как в его составе просто отсутствует благоприятная среда для их размножения. Этот фактор особенно важен при строительстве, когда теплоизоляционные материалы нередко используются в замкнутых пространствах. Подобное свойство пеностекла позволяет гарантированно избежать разрушения как теплоизолятора, так и поверхности, которую он защищает, будь это кровля, стена иди фундамент. Немаловажен и тот факт, что пеностекло не может быть повреждено корнями растений. А также абсолютно недоступно для проникновения насекомых и грызунов, благодаря абразивным свойствам. Такая особенность материала нашла свое применение в обустройстве зернохранилищ, складов и пищевых холодильных помещений, когда утепление пеностеклом является еще и идеальной защитой от различных биологических форм.

Пеностекло очень легко обработать и придать ему необходимую форму при помощи обычных режущих инструментов. Это позволяет использовать этот изолятор для строений любой геометрической формы. А вот промышленное изготовление блоков - достаточно сложный процесс, приводящий к существенному увлечению стоимости материала.

Утеплитель-пеностекло - абсолютно экологически чистый материал, который не оказывает никакого вредного воздействия на здоровье человека. А еще совсем недавно он выпускался по технологии, где в качестве газообразователя использовался сероводород. Его запах передавался и готовому материалу, поэтому применение утеплителя в частном строительстве было довольно ограничено из-за неприятного запаха «тухлых яиц». Благодаря своей экологичности пеностекло на сегодняшний день становится одним из самых популярных теплоизоляционных материалов, к тому же после использования утеплитель может быть еще раз переработан в новое изделие.

Срок эксплуатации пеностекла Срок эксплуатации утеплителя - не менее 100 лет, что существенно превышает срок службы большинства зданий без капитального ремонта, где возможно его применение. Пеностекло было создано еще в 30-е годы прошлого века, поэтому сегодня можно говорить об устойчивости к старению этого материала. Специалистами были проведены экспериментальные исследования, которые показали, что блоки из пеностекла за промежуток в 50 лет не утратили своих свойств и остались практически неизменными. Однако это преимущество неактуально в частном строительстве, так как малоэтажные строения нуждаются в реконструкции не позднее чем через 50 лет. Поэтому более целесообразно применять хоть и менее долговечные, но более дешевые теплоизоляционные материалы, чем использовать пеностекло, цена которого довольно высока (16 000 руб./м3).

Этот утеплитель является одним из самых прочных изо всех видов теплоизоляции. Однако речь идет только о прочности на сжатие, что важно для теплоизоляционных материалов, так как именно этой нагрузке изолятор, как правило, и подвергается. Особое значение этого параметра обусловлено тем, что при сильном сжатии утеплитель может потерять часть своих свойств: нарушается его влагостойкость, и изолятор начинает проводить тепло.

Впоследствии блоки разрезают на плиты, которые используются в качестве теплоизоляции на сложных объектах. Например, на кровлях с большой площадью или конструкциях сложной геометрической формы, а также для теплоизоляции подземных сооружений. Удобно применение плиты из пеностекла и в качестве теплоизоляции для бассейнов, ванн и прочих зданий, в которых эксплуатируется сложный температурный режим, а все благодаря особой устойчивости материала к воздействию водяного пара.

Гранулированное пеностекло используют, как правило, в качестве насыпной свободной теплоизоляции на кровлях или засыпки под стяжку. Второе применение этого материала – наполнитель для различных растворов для получения легких стяжек, штукатурок или блоков под фундамент.

С таким ценником (10т. за куб плиты) для этого материала в частном индивидуальном строительстве нет никакого разумного применения.

Eugin_b

10.12.2008, 09:07

пеностекляный гравий стоит 1.5т.р. за куб. Насыпная плотность 200кг на куб. Можно использовать для засыпки и для изготовления пеностеклобетона. Из пеностеклобетона можно изготавливать теплоизоляционные плиты, размешивая гравий с цементом. Засыпая песок в бетон в различной пропорции можно свободно варьировать конструкционные и теплоизоляционные свойства пеностеклобетона.

Вы очевидно говорите про блочное пеностекло. Применение блочного пеностекла в индивидуальном строительстве пока неразумно по соотношению цена-качество

Я живу в Омске и нашел производителя тоже в Омске
В начале этого года стоил 1500, теперь 1600. на 100руб. подорожал...
Вот ссылка на нашего производителя:
[Ссылки доступны только зарегистрированным пользователям]

Tkaprel

10.12.2008, 14:09

А у нас 4200. Вот ведь, есть нормальные производители, не зажравшиеся. 1600 за куб. За такие деньги милое дело в тисэ стенки засыпать-бы, а пришлось эковатой маяться :(

Самое главное "другое" свойство у пеностекла в отличии от керамзита - его негидрофобность и отсуствие, связанных с этим делом, эффектов. В частности керамзит "гниет", в отличии от пеностекла. Пеностеклобетон можно использовать в цоколе без боязни. Керамзитобетон нельзя.

Эковата, конечно вещь интересная, но пока как-то несформировалось доверия к "бумажкам".

Тут надо исходить из доступности материала. Если нет пеностекла, но есть эковата, то нужно эковату и использовать, как меньшее из зол

У пеностекла теплосопротивление 0,03-0,1 в зависимости от плотности 100-600 кг на куб.

Определенные СНиПом характеристики этих материалов в сухом состоянии предполагают коэффициенты теплопроводности 0,038-0,005 Вт/м.K для пенополистиролов различной плотности, 0,08-0,21 Вт/м.K для газобетонов различной плотности и 0,064 Вт/м.K для плит минераловатных. То есть их использование позволяет уменьшить толщину стен по отношению к кирпичу при одинаковом термическом сопротивлении в 7-20 раз.
Однако любой человек, имевший дело с этими материалами, расскажет и о проблемах, связанных с их использованием. Когда говорим о пенопласте, то трудно даже сказать, какое его свойство вызывает наибольшее неприятие. Или это прекрасная горючесть или экологическая опасность. Но самая главная проблема, связанная с ним, "прячется" в ограждающей конструкции многие годы. Попробуйте посмотреть, во что превратился пенопласт, заложенный в стены 10-15 лет назад. Увидеть пенопласт, скорее всего не удастся - он просто рассыпается и разрушается от времени. А как же стены? Стены будут стоять еще долгие годы и не особенно греть их обитателей. То есть, по моему мнению, пенопласт нельзя использовать в строительстве именно как теплотехнический материал, рассчитанный на длительный срок эксплуатации. Аналогично обстоит дело с минераловатными изделиями. Уже через несколько лет они рассыпаются в пыль, весьма экологически небезопасную.

В России до сих пор нет официальных документов, регламентирующих срок службы теплоизоляционных материалов. Между тем, за рубежом давно доказано, что их разрушение происходит в исторически короткие сроки. Так, например, по данным немецких исследователей [4] полная потеря теплотехнических свойств пенополистирола происходит через 10 лет, пеополиуретана - также через 10 лет, а стекловолоконных материалов через 7 лет.

Пожалуй, только газобетон из используемых теплоизоляционных материалов является наиболее безопасным и долговечным. Поэтому такой материал наиболее широко применяется в строительстве и уходит с ОАО "Пермский завод силикатных панелей", практически единственного производителя этих материалов в регионе, как говорится, "с колес". Но, несмотря на явные преимущества газобетона по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, и ему присущи существенные недостатки. Во-первых, высокое водопоглощение приводит к низкой влаго- и морозостойкости. Высокая гидрофобность поверхности снижает адгезию к поверхности и затрудняет штукатурные работы и прочность конструкций. Да и прочность самого газобетона невысока. Например, прочность газобетона плотностью 300 кг/м3 составляет всего 8 кгс/см2, плотностью 500 кг/м3- 25-30 кгс/см2, и плотностью 600 кг/м3 - 35 кгс/см2 соответственно.
Вот здесь мы и подходим к классическому российскому вопросу - что делать? Вернее - что же использовать? А между тем за рубежом этот вопрос давно уже не стоит. В странах с аналогичным климатом, когда вопросы экономии тепла особенно актуальны, там уже много лет используют пеностекло. Парадокс ситуации заключается в том, что сам материал был впервые получен в России еще в тридцатые годы уходящего века известным ученым, специалистом в области стекла, Китайгородским И.И.
Какие же свойства пеностекла делают его прекрасным материалом для теплоизоляции строительных конструкций? Это уникальное сочетание прочности, теплопроводности и высокой экологичности. Это становятся совершенно очевидным при анализе технических характеристик теплоизоляционных материалов.

За тридцать лет технология его производства ушла вперед, значительно улучшилось качество, однако прочностные характеристики газобетона по сравнению с пеностеклом все равно ниже в 2,4-2,5 раз (даже если считать, что соответствующего прогресса в технологии пеностекла не было).
Сравнивать влагоемкость и влагостойкость пеностекла и газобетонов вообще не имеет смысла, потому что пеностекло практически не имеет влагоемкости и может эксплуатироваться для гидроизоляции, а проблемы с влагостойкостью газобетонов хорошо известны.
Таким образом, справедлив вопрос: какие же недостатки есть у пеностекла, если его до сих пор не производит в достаточных количествах промышленность? Да, недостатки есть, но заключаются они не в эксплуатационных характеристиках, а в технологии изготовления и законах, регламентирующих строительство и эксплуатацию строений. Если вторая проблема в условиях рыночной экономики сдвинулась с мертвой точки, что выражается в объективном стремлении потребителей к снижению эксплуатационных затрат связанных с отоплением, а, значит, в усилении теплозащитных характеристик строений и росте спроса на теплоизоляционные материалы. То к первой задаче индустрия стройматериалов оказалась не готова. Дело в том, что производство пеностекла всегда была технологией более сложной, чем любого другого теплоизоляционного материала. проведенные нами исследования, так и данные других авторов [11], говорят о том, что сырьем для производства пеностекла могут быть практически любые силикатные отходы, например, металлургические шлаки.

Присматривались, но в итоге взяли другой утеплитель. Для начала – дорого. Но это полбеды. С пеностеклом надо знать, как правильно рассчитать толщину. Иначе, когда образуется конденсат и в морозы это все замерзает, то может просто пойти трещинами и осыпаться. От пластиковых дюбелей тоже трещит. Но главное, почему передумали возиться с пеностеклом – что-то там со щелочной реакцией, из-за чего с простым цементом и раствором оно не сочетается.

Главный недостаток пеностекла - его достаточно высокая стоимость, а преимуществ больше чем достаточно, чтобы начать работать с ним - это и долговечность, экологическая чистота, гигроскопичность, несмачиваемость, влагостойкость, уникальная устойчивость к биологическим и химическим воздействиям. Для утепления фундамента, стен, кровли дома - отличный вариант.

Есть пеностекло, которое делается из обычного стекла, а есть - из жидкого.
Первое - главное, и с ним нет проблем. Второе может быть еще легче, а значит - теплее. Но у некоторых марок могут быть проблемы с водостойкостью и водопоглощением

http://ced01.pstu.ac.ru/chemeng/res-foamglass.html
Тут пишут что у них ячейки с микродырочками. Если материал паропроницаем, в нем возможно накопление конденста. Зачем тогда такое пеностекло нужно?

На сегодняшний день(2008) в мировой индустрии существует три основных производителя пеностекла: ОАО Гомельстекло (Беларусь), Pittsburg Corning с торговой маркой FOAMGLAS® (США) и ЗАО Пеноситал (Россия, Пермь).

Согласно приложению к СНиП-23-02-2003 паропроницаемость белорусского пеностекла по ТУ 21-БССР-86-73 составляет 0,02-0,03 мг/(м·ч·Па). Для пеностекла FOAMGLAS® коэффициент паропроницаемости считается равным нулю.

Обычные дома с уже довольно тёплыми и толстыми стенами я бы утеплять поостерегся, так есть возможность запирания по влаге.
Можно конечно и крестики в швах применять (и нолики ) и дырки спицей проделывать, но тут начинает играть роль "человеческий фактор" - никто не знает как в реале всё это сделают строители.

Мона конечно совать пеностекло в грунт (утеплять фундамент) но для этого целесообразнее использовать ЭППС - в земле не менее стоек, пластичен в отл от пеностекла снивелирует силы пучения и подвижки грунта, более тёплый (в пересчете на объёмно/стоимостную массу), плиты большего размера - вот основные преимущества ЭППС в земле.

Очень хороши панели пеностекла для утепления плоских крыш. Непромокаемы, и главное - не боятся нагрева солнца - потому тут их конкурент пенопласт и ЭППС всё же деградирует от температур более 60С. Не выносит прямого огня (при нанесении битумных материалов).
Так что для плоских крыш - ему цены нет!

Крошка пеностекла обычная - недорогая и хороша для засыпки в колодёзную кладку. Но вот применять стены с колодезной кладкой - вчерашний день. Экономически и технически целесообразней сделать дом из 1,5 полн кирпичей и наклеить снаружи панели из пеностекла - в результате выйдет практически не дороже, но с технической точки зрения гораздо совершенней (если только нет задачи иметь снаружи дом с дизайном из облицовочного кирпича).
Замечательно утеплять пенокрошкой пол холодного чердака (потолок дома) - 30см.

Гранулированное пеностекло служит для этих же целей, оно эффективней (лучше утепляет) но соответсвенно и дороже.
(Сыпать крошку и гранулу ессно нельзя в подвалы и всё что связано с затоплением водой - они не промокнут но вода заполнит всё вокруг и в результате утеплитель утеплять перестанет).

Пеностекло паропрозрачное - теряет ряд свойств обычного пеностекла, (утепления становится зависимо от влажности и возникает проблемная морозостойкость) но приобретает достоинство - им мона утеплять любые стены и толстые и тонкие, и слой пеностекла может быть любым - хоть 5см хоть 25см никаких проблем с влагонакоплением в стенах не будет.
Такое пеностекло я бы рекомендовал для вторичного утепления стен зданий - вот есть дом (неважно из чего) и его запросто мона "доутеплить" как хотца... (целесообразность этого - другой вопрос).

Для плоских крыш такой материал хуже чем классическое пеностекло, но всё равно лучше чем всё остальное.
Для новостроя я бы тоже рекомендовал классику пеностекла и тонкую стену.

Отдельная тема про использование гранулята - самодельно на коленке сделать из него подобие пенобетона с шариками невозможно - нуна хорошее оборудование. Такой материал делают - типа блоки лёгкие и тонкие, из них возможно строительство домов (как из пенобетона). Из пеносткла даже дома предлагается строить - тока забывается о том, что такие сооружения будут НЕтеплоинерционными как и пенопластовые дома, а потому я эту тему не рассматриваю.

Паропроницаемость стен это паразитное явление, и лучше бы стены были сделаны из абсолютно паронепроничаемых материалов, но так как обычные материалы стен паропроницаемы, то с этим приходится считаться - либо рассчитывать точку росы в пеностекле, либо делать пеностекло с дырками (микро или макро).

Стены всё же нужны прочные... вы видели как я в передаче проковыривал пеностекло 20см указательным пальцем? В стене из пеностекла самым прочным будет слой штукатурки

Пенокрошка на хололном чердаке это классно, только она ж пылит основательно
чем её накрыть? сооружать сверху пол деревянный по лагам? или чем? оставлять просто насыпом точно нельзя...
Я уже даже ближе склоняюсь к утеплению чердака плитами пеностекла, пыли явно будет поменьше

Накрывать нада пенокрошку обязательно! Она очень хрупкая, если по ней даже редко топтаться, то её всю в муку легко перемолоть... нада по деревянным направляющим закрывать её фанерой, доской - чем угодно, но сделать сверху черновой пол.

все утеплители перебрали, кроме пеностекла ничего не подходит для чердака
Керамзит то вообще фигня, влагу тянет с грибком дружит , нам такой футбол не нужен))))
крошка и меня смущает тем что она лежит кусками крупными и позволяет гулять между собой холодному воздуху и главное блин пылит она противно, на нее если стать покрошится и мелкая пыль будет сифонить на нижние этажи

Насыпной крупнопористый (многопустотный) утеплитель, такой как керамзит, крошка или гравий пеностекла - не самый лучший вариант. Так как тепловой поток (читай теплопотери) направлен вверх. Это не в полах, где всё наоборот. Конвективная составляюшая у этих материалов весьма существенна. Справочные данные величин сопротивления теплопередачи, как правило, указаваются для горизонтального направления теплового потока. Для вертикального эти же значения значительно хуже. Применять дорогостоящую пенокрошку нерационально, те же 40-50 см керамзита значительно дешевле при том же теплозащитном эффекте. Накрывать утеплитель неэксплуатируемого чердака стяжкой - ваще маразм... В данном конструктиве есть одно существенное приимущество - мыши не живут в насыпных...
Плитами пеностекла очень дорого, слой 40 см. Есть более интересные варианты, ППУ например...
А с пылью насыпных, и с деградацией наливных, борются покрыванием их из садового опрыскивателя или побелочного агрегата водоэмульсионными и им подобными паропроницаемыми красками в два слоя... технологические проходы устраивают по доскам.

Дешевле то он дешевле,но вот посчитали и оказалость, что нада то пеностекла меньше в разы, да и при том получается, масса преимуществ, таких как легкость например. Да и влагу пеностекло не наберет и в камень не превратиться, как керамзит....так что больше денег на сам матириал потратить не получиться, то на то и выходит)))

пеностекло бывает разное, и как я понял, главная ошибка
рассматривать его только как утеплитель, но не как конструкционный материал))))Потому как есть его 3 вида:гранула,щебень и блок...об этом вообще мало кто знает)))

Сообщение от Dfg

В одной из передач izba говорил о том, что если наделать дырок в пеностекле, то пар пойдет.
Также говорилось, что пар будет выходить через кладочные швы пеностекольных блоков.

Попробую описать с точки зрения расчетов, что пар проходить хоть и будет, но с практической точки зрения эффект будет нулевой.

Рассмотрим вариант бюджетного утепления пеностеклом на керамзитобетонных блоки плотностью 1000 (что эквивалентно кирпичной кладке по паропроницаемости).

принцип наружнего утепления паронепрозрачным утеплителем в том, чтобы слой утеплителя был НАМНОГО менее теплопроводен по отношению к конструкционному слою.
Если бы Вы взяли конструкционный слой - железобетон 16см, то 10см пеностекла возможно и хватило бы, чтобы не было конденсации вблизи внешней поверхности конструкционного слоя.
А вы берете относительно теплый керамзитобетон (1000) и еще и слой 40см! Тут я боюсь и 20ти см. пеностекла может не хватить.

По завершении циклов воздействий были оценены внешний вид смонтированных фрагментов, состояние элементов и определены показатели влажности, прочности, а также теплопроводности теплоизоляционных слоев. По результатам исследований был проведен сравнительный анализ изменения свойств материалов по отношению к контрольным образцам.
После 500 циклов испытаний поверхность декоративно-штукатурного слоя на образце с минераловатной плитой имела фрагментарные отслоения декоративного покрытия. В некоторых местах произошло «выпирание» армированного слоя и было обнаружено бухтение штукатурки. На образце с блочным пенополистиролом после 100 циклов, было отмечено появление зон с вышелушиванием декоративной штукатурки. Далее развития видимых дефектов нет. На фрагменте с пеностеклом после 75 циклов произошло появление звездооборазной трещины в зоне установки тарельчатого дюбеля. Дальнейшего развития и видимых дефектов нет.Образец с экструдированным полистиролом претерпел самые значительные изменения. После 300 циклов на нем появились трещины на штукатурном слое. После 400 цикла произошло разрушение декоративного покрытия и обсыпание штукатурки. В последующем произошло отслоение армированного слоя от поверхности плиты и его обрушение.
После 700 циклов фрагмент с пеностеклом представляет из себя единую систему. На нем выявлена наилучшая адгезия между декоративно-защитным покрытием и утеплителем. Система: декоративное покрытие - наружный армированный слой - стеклотканевая армирующая сетка – базовый армированный слой - поверхность утеплителя, сохранилась единой, не расслоившись. На образце с минераловатной плитой произошло фрагментарное расслоение декоративного и армирующего слоев по интегрированной сетке. На образцах с блочным и экструзионным полистиролами обнаружено видимое разрушение тканной сетки как по основе, так и по утку.

Поиск по сайту: