Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Особенности сварки некоторых разнородных металлов



Электронно-лучевая сварка разнородных металлов в основ­ном применяется при изготовлении электровакуумных приборов, электронных преобразователей энергии и т.п.

К сварным соединениям вышеуказанных изделии предъявляются требования высокой надежности с точки зрения статической и динамической прочности электропроводности, термостойкости, вакуумной плотности, сохранения исходной чистоты свариваемых металлов.

 

Сварка сталей

 

Электронно-лучевая сварка сталей находит все более широ­кое применение в машиностроении. При электронно-лучевой сварке низкоуглеродистых легированных сталей достигаются ми­нимальные деформации свариваемого изделия и высокие физико-механические свойства сварного соединения (см. табл. 10), а в трудносвариваемых высоколегированных сталях и сплавах аустенитного класса уменьшается склонность швов к образова­нию горячих трещин [5].

При сварке плавлением высоколегированных сталей и спла­вов аустенитного класса могут возникать межкристаллитные разрушения металла в сварном шве и околошовной зоне. В на­стоящее время причины и механизм образования горячих тре­щин в аустенитных швах в основном изучены и разработаны надежные методы их предотвращения, основанные главным образом на управлении процессами первичной кристаллизации сварочной ванны.

Специфическое проплавление при электронно-лучевой сварке внедренным пучком исключает возможность дополнительного ле­гирования металла сварного шва путем подачи присадочной про­волоки, т. е. управления процессами первичной кристаллизации сварочной ванны путем изменения химического состава метал­ла шва.

Управляя величиной подводимой удельной мощности при электронно-лучевой сварке, можно добиться условий, при кото­рых опасность возникновения горячих трещин в сварных швах будет минимальна. Вынос жидкого металла сварочной ванны над поверхностью изделия в процессе сварки и его кристаллизация без существенной осадки приводят к появлению больших усадочных напряжений в шве при электронно-лучевой сварке внедренным пучком.

Металл сварного шва может сопротивляться усадке без разразрушения только при удовлетворительной конфигурации фронта кристаллизации, т.е. без концентраторов напряжения в последнем.

При ЭЛС высоколегированных сталей удовлетворительная конфигура­ция фронта кристаллизации может быть получена при высоких

 

Рис. 32. Макроструктуры сварных соединений (ХЗ);

<з —стали 25Х17Н4П5АФ2; б — стали 20ХЗМВФ

 

значениях подводимой удельной мощности и малых скоростях

сварки.

Последовательная экранировка потока электронов жидким металлом сварочной ванны создает проплавление, которое в onpej-деленной мере характеризует возможности электронно-лучевой сварки при увеличении удельной мощности в пучке (см.

рис. 11, б и в).

При сварке стали 25Х17Н4Г15АФ2 аустенитного класса авто­ры обнаружили наличие порога концентрации подводимой мощ­ности, после которого межкристаллитные разрушения в сварных швах отсутствовали. На рис. 32, а приведен макрошлиф свар­ного соединения стали 25Х17Н4Г15АФ2, выполненного при вели­чине подводимой удельной мощности, превышающей порог кон­центрации. По мере увеличения подводимой удельной мощности уменьшаются размеры кратера и, следовательно, возрастает необходимая точность совмещения оси потока электронов с плос­костью сварного стыка.

 

Рис. 33. Микроструктуры сварных швов (X 300):

а—стали 25Х17Н4Г15АФ2; 6 — стали 20ХЗМВФ

 

Для уменьшения склонности сварных швов высоколегирован­ных сталей и сплавов аустенитного класса к межкристаллитному разрушению необходимо увеличивать подводимую удельную мощность и уменьшать скорость сварки. Разрушения в около­шовной зоне возникают на расстоянии не более одного двух зе­рен от линии сплавления. Электронно-лучевой сваркой нельзя уменьшить опасность возникновения околошовных трещин как и в иных методах сварки плавлением.

Основное средство против околошовных разрушений при сварке высоколегированных сталей и сплавов аустенитного клас­са — это повышение чистоты исходного металла по вредным при­месям и газам, а также улучшение его структуры. В этом смысле большие перспективы у электрошлакового и электронно-лучевого переплава [11].

При электронно-лучевой сварке сталей для уменьшения угло­вых деформаций желательно полное проплавление свариваемого металла.

Для уменьшения опасности ослабления сечения шва при за­текании жидкого металла сварочной ванны под изделие при полном проплавлении рекомендуется сварка с подкладкой из свариваемого металла.

На рис. 33 приведены микроструктуры металла шва низко­углеродистой легированной стали 20ХЗМВФ и аустенитной стали 25Х17Н4Г15АФ2, а в табл. 10 — результаты механических испытаний сварных соединений вышеуказанных сталей.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.