Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Спиральные и пластинчатые теплообменники



 

В трубчатых теплообменниках поверхность теплообмена, приходящаяся на единицу объема аппарата, составляет в среднем 50-90 м23.

Рис.7. Спиральный теплообменник: 1 - спиральные ленты; 2 - разделительная перегородка; 3 - дистанционные ребра; 4 - крышка; 5 – прокладка

Значительное увеличение этого показателя (до 1400 и выше) достига­ется использованием в качестве элемента, теплообмена плоских или про­фильных листов. К аппаратам такого типа относятся спиральные и плас­тинчатые теплообменники. Благодаря большой поверхности теплообмена последние обеспечивают более мягкий и равномерный обогрев даже при малой разности температур, что особенно важно при работе с термонеустойчивыми продуктами.

В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образуется спирально свернутыми стальными лентами (рис.7). Движение теплоносителей происходит по двум спиральным каналам прямоугольного сечения шириной 8 или 12 мм и высотой от 0,2 до 1,5 м. Направление потоков может быть как прямоточным, так и противоточным.

Достоинством спиральных теплообменников является их компактность, высокие скорости и, как следствие, более высокие тепловые характеристики. Из-за низкого гидравлического сопротивления и отсутствия зас­тойных зон спиральные теплообменники, главным образом, используют для нагревания или охлаждения шлемов, высоковязких жидкостей, а также жидкостей с взвешенными или твердыми примесями. В вертикальном поло­жении их можно использовать в качестве конденсаторов или испарителей, однако при этом стоимость и эксплуатационные расходы спиральных теплообменников выше, чем у других теплообменников, поэтому они применя­ются редко.

Спиральные теплообменники общего назначения с поверхностью теп­лообмена от 10 до 100 м2 , рассчитанные на давление до 1 МПа и темпе­ратуру от -20 до +300°С, выпускаются следующих видов: СТО-одинарные, СТС-секционные, СТБ-блочные.

Наиболее высокие технико-экономические показатели имеют пластин­чатые теплообменники. Они представляют собой (рис.8) пакет стянутых между двумя плитами гофрированных вертикальных пластин, разделенных между собой эластичными фигурными прокладками, образующими волнооб­разные каналы для движения теплоносителей. Прокладки располагаются таким образом, чтобы поочередно поправить теплоносители в каналы между пластинами одним или несколькими параллельными потоками. В за­висимости от того, как распределяются потоки по каналам, аппарат мо­жет работать при параллельном, последовательном или последовательно-параллельном распределении потоков. Движение теплоносителей в аппа­рате при этом может происходить в целом по противоточной, прямоточ­ной или смешанной схемам.

Пластины штампуют из листов толщиной 0,8-1,2 мм с площадью теп­лообмена 0,8 или 0,5 м2. Наличие гофров на них помимо жесткости кон­струкции обеспечивает значительную турбулизацию протоков и, следо­вательно, повышение коэффициентов теплопередачи и компактности раз­мещения поверхности теплообмена. Кроме того, пластинчатые теплооб­менники отличаются простотой изготовления, малым гидравлическим сопротивлением, удобством монтажа и очистки от загрязнений. Как и спиральные теплообменники, их целесообразно использовать в качестве подогревателей, холодильников или рекуператоров для чистых или загряз­ненных жидкостей с низкой вязкостью, когда процесс теплообмена не связан с изменением агрегатного состояния теплоносителей.

Рис.8. Пластинчатый теплообменник: 1 - гофрированные пластины; 2 - плита; 3 - стяжка; 4 - прокладки. Распределе­ние потоков: а - параллельное; б - последовательное; в - последовательно-параллельное

Стандартные пластинчатые разборные теплообменники типа ТПР вы­пускаются четырех видов: 1 - на консольной раме; 2 - на двухопорной раме; 3 - на трехопорной раме; 4 - на двухопорной раме с промежуточ­ной плитой (с площадью теплообмена от 3 до 320 м2 рассчитанные на давление до I,6 МПа и температуру от -30 до +180°С).

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.