Массовая доля окиси кальция свободной в пересчете на гидрат окиси кальция, %
Не менее 80
Массовая доля воды, %
Не более 5,0
Гипохлорит натрия
ТУ 6-01-79-93
Массовая концентрация активного хлора, г/дм3
Не менее 120
Массовая концентрация щелочи в пересчете на едкий натр, г/дм3
Не более 40
Карбидный ил (отход производства ацетилена)
СТП 477737778-14Т-10
Внешний вид
Раствор взвеси частиц гидрата окиси кальция в воде
Массовая доля гидрата окиси кальция, %
8-25
Пожарохозяйственная вода
СТП 47773778-13Т-02
Фильтрованная вода
СТП 47773778-13Т-10
Описание технологического процесса
Обработка кислых и циансодержащих стоков
Кислые и циансодержащие стоки из емкостей цеха СК и НАК и др. поступают раздельно в емкости корпуса 572 для обработки.
Производственная лаборатория производит анализы стоков до обработки на массовую концентрацию цианидов, активного хлора, показателя активности ионов водорода рН, ХПК.
При наличии значения рН ниже 10 в емкость со стоками вводят известковое молоко. После достижения значения рН не менее 10 и при наличии массовой концентрации цианид-ионов выше 3 мг/дм3 подается гипохлорит натрия.
Гипохлорит натрия (NаСlО)– соль хлорноватистой кислоты (НСlО). В водных растворах малоустойчив. Увеличению скорости распада способствуют свет, повышение температуры. Скорость разложения в сильно кислой среде мала, максимальна при рН-6,7 и уменьшается в щелочной среде. Применение гипохлорита натрия основано на его окислительной и дезинфицирующей способностях. Он является хорошим дегазатором отравляющих веществ.
При обработке стоков происходят следующие реакции:
1) Н2SО4 + Са (ОН)2 = Са SО4 + 2Н2О
2) 2НNО3 + Са (ОН)2 = Са (NО3)2+ 2Н2О
3) 2СН3СООН + Са (ОН)2 = Са (СН3СОО)2+ 2Н2О
4) 2НСN + Са (ОН)2 = Са (СN)2 + 2Н2О
цианид
При дальнейшей дегазации стоков гипохлоритом натрия протекают реакции:
5) Са (СN)2 + 2 NаСlО = 2 NаО СN + СаСl2
цианат
Для полноты окисления вводят избыток гипохлорита натрия, который разрушает цианатрия до двуокиси углерода и азота по реакции:
Обработанные стоки после контроля производственной лабораторией на массовую концентрацию цианидов, активного хлора и показателя активности ионов водорода рН перекачиваются в канализацию органических стоков предприятия и направляются в цех НОПСВ, через колодец 147.
Обработка термощелочных стоков.
В цехе СК и НАК применяется термощелочной способ очистки теплообменной аппаратуры от полимерных отложений, при этом образуется, так называемый термощелочной сток, в котором массовая концентрация цианидов не превышает 3 мг/дм3.
Токсичность термощелочного стока для ц. НОПСВ обусловлена наличием в нем щелочи, полимерной органики и тяжелых металлов. Гипохлоритная обработка этих стоков не целесообразна.
Термощелочные стоки сливаются на НОПСВ без гипохлоритной обработки с разбавлением фильтрованной водой. Кратность разбавления и расход сливаемого стока определяется на основании справки центральной лаборатории.
Лаборатория производит анализ на степень биотоксичности термощелочных стоков и выдает справку с указанием максимально возможного часового количества термощелочных стоков для слива на НОПСВ.
Тут мега охрененная схема цеха, описанного выше
БЛОК № 5
«Абсорбция НАК и побочных продуктов реакции»
Оборудование блока (блок № 5) предназначено для:
- охлаждения реакционного газа, поступающего из квенч-колонн поз. С-1001 А/В;
- поглощения органических продуктов из реакционной смеси захоложенным «тощим» абсорбентом и передачи насыщенного абсорбента в блок выделения.
- клапан № 20 на линии подачи реакционного газа в блок из блока № 3 от квенч-колонны поз. С-1001А (время закрытия не более 20 сек), находящийся на первой обслуживающей площадке абсорбера поз. С-1003 корпуса 503;
- клапан № 27 на линии реакционного газа в блок из блока № 4 от квенч-колонны поз. С-1001В (время закрытия не более 20 сек), находящийся на первой обслуживающей площадке поз. С-1003 корпуса 503;
- клапан-регулятор № 33 на линии подачи «тощего» абсорбента от насоса поз. G-1015 A/S в абсорбер поз. С-1003 (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 100.00 м корпуса 506;
- клапан-регулятор № 35 на линии подачи насыщенного абсорбента от насоса поз. G-1009 A/S в блок № 6 к теплообменнику поз. Е-1009 (время закрытия не более 12 сек), находящейся на отметке 100.00 м корп. 506.