1. Уровень взрывозащиты: для группы I: РП – для электрооборудования повышенной надежности против взрыва; РВ – для взрывобезопасного электрооборудования; РО – для особовзрывобезопасного электрооборудования; для группы II: 2 – для электрооборудования повышенной надежности против взрыва; 1 – для взрывобезопасного электрооборудования; 0 – для особовзрывобезопасного электрооборудования. 2. Знак Ех, указывающий, что электрооборудование соответствует стандартам на взрывозащиту. 3. Обозначение вида взрывозащиты: о – масляное заполнение оболочки; p – заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением; q – кварцевое заполнение оболочки; d – взрывонепроницаемая оболочка; е – защита вида "е"; ia – искробезопасность, уровень "ia" (категория "ia"); ib – искробезопасность, уровень "ib" (категория "ib"); iс – искробезопасность, уровень "iс" (категория "iс"); m – герметизация компаундом; n – защита вида "n"; s – специальный вид взрывозащиты. После основного вида защиты может быть указан дополнительный. 4. Обозначение группы электрооборудования: I – для электрооборудования, предназначенного для подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу или пыли; II или IIA, или IIB или IIC – для электрооборудования внутренней и наружной установки, предназначенного для применения в местах с потенциально взрывоопасной газовой средой, кроме шахт и их наземных строений, опасных по рудничному газу. Буквы А, В, С должны использоваться для обозначения подгрупп ЭО, при использовании видов защиты "d" и "i". 5. Для электрооборудования группы II – обозначение температурного класса, или максимальную температуру поверхности. Т1 = 450 °C; Т2 = 300 °C; Т3 = 200 °C; Т4 = 135 °C; Т5 = 100 °C; Т6 = 85 °C. 6. Дополнительная маркировка (при необходимости): Х (или предупредительная надпись) – для обеспечения безопасности при эксплуатации необходимы специальные условия; U – данное устройство является компонентом Ex-оборудования.
Монтаж. Условие монтажа. Монтаж трубных проводок
Для выполнения монтажных работ необходимо качественное выполнение проектной документации, а для надежной работы средств автоматизации необходим хороший монтаж.
Этапы работы:
1) определяется объем работ (физический и денежный),
2) подготовка оборудования к монтажу.
Условия производства работ. Строительные работы должны быть завершены, а отделочные ведутся после выполнения монтажных работ.
Имеются специальные ТУ, которые разделяются на давление 16, 40, 64, 100 кгс/см2и выше. На каждое давление имеются свои правила по ТБ. Основание для проведения монтажа трубных проводок является схема внешних проводок, план трасс, ПЗ и журнал кабельных труб.
Трубные проводки
Под проводкой понимают совокупность труб и трубных кабелей, соединенных и присоединенных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и
По функциональному назначению трубные проводки подразделяются на
-импульсные(предназначенные для передачи воздействий, контролируемой или регулируемой технологической среды на чувствительный орган КИП, датчика или регулятора(непосредственно или через разделительную среду));
-командные–соединяющие между собой отдельные функциональные блоки системы автоматизации контроля, регулирования или управления, предназначены для передачи командных сигналов от передающих устройств к приемным;
-питающие линии- предназначены для подачи к приборам и средствам автоматизации воздуха, масла, воды и т.д.
- обогревающие– подводящие и отводящие теплоносители.
- охлаждающие- подводящие и отводящие хладагент;
-дренажные– через которые сбрасывают продукты промывки;
- вспомогательные.
По расположению трубные проводки делят на :
- внутренние (проложенные внутри здания);
- наружные (проложенные по наружным стена здания (навесы, эстакады)).
А также на:
-скрытые (внутри стен, полов, перекрытий, в закрытых каналах и в земле);
- открытые (проложенные по технологическим аппаратам и трубопровода, по стена, перекрытиям, эстакадам).
Трубные проводки систем автоматизации выполняют групповым методом, т.е в виде трубных блоков и пакетов.