Класифікація прес-форм

Процес формоутворення деталей із пластмаси проходить в спеціальній технологічній оснастці (прес-форми). Вони виготовляються з сталі та розраховані на роботу під високим тиском (до сотень МПа).

Всі деталі прес-форми за функціональним призначенням поділяють на дві групи: оформлюючі та допоміжні. Найбільш важливі оформлюючі деталі, які безпосередньо контактують з матеріалом в процесі пресування та надають необхідну форму виробу. До таких деталей відносяться: пуансон, матриця та знак (див.рис.2,3). Решта деталей прес-форми (плити, обойми, втулки, кріпильні деталі тощо) мають допоміжне значення.

Прес-форми для пресування пластмас за характером експлуатації розподіляються на з’ємні та стаціонарні.

З’ємні – це такі прес-форми, які не кріпляться до плит пресу і в процесі пресування періодично знімаються з пресу для розбирання та витягування з них відпресованого виробу та завантаження нової порції прес-матеріалу.

Стаціонарними називаються прес-форми, які кріпляться до пресу таким чином, що весь цикл виготовлення виробу (завантаження прес-матеріалу, розкривання прес-форми для виймання виробу) проходить без зйому прес-форми з пресу.

За методом пересування прес-форми поділяють на компресійні, литтєві та інжекційні.

Компресійні прес-форми за конструктивними особливостями поділяють на відкриті, напівзакриті та закриті (див. рис.3).

Відкриті прес-форми не мають завантажувальної камери для прес-матеріалу, який завантажується безпосередньо в робочу порожнину прес-форми. Залишок прес-матеріалу, який завантажується, витікає з прес-форми назовні через зазор між пуансоном і матрицею. Тому масу навіски прес-матеріалу беруть трохи більше маси відпресованого виробу. Ця обставина створює дуже несприятливі умови для заповнення оформлюючої порожнини прес-форми. У виробах, відпресованих у відкритій прес-формі, можуть мати місце недопресовки, тому механічна міцність та точність розмірів у таких виробах невисокі. Перевага прес-форми відкритого типу полягає у простоті конструкції, невеликій масі та порівняно невеликій вартості. Прес-форми відкритого типу застосовують для пресування нескладних виробів невеликої товщини, малих розмірів та простої конструкції.

Напівзакриті прес-форми мають завантажувальні камери для прес-матеріалу, площа перерізу яких більша площі проекції оформлюючого гнізда. В такій прес-формі на стику пуансона 2 та матриці 1 є опорна поверхня 4, яка обмежує хід пуансона і приймає на себе зайвий тиск пресу, що дозволяє одержати виріб визначеної товщини. Завантажувальна камера перешкоджає витіканню прес-матеріалу з прес-форми, а надлишок прес-матеріалу через віджимний рант 4 витікає при пресуванні вгору по канавках (або “лисках”), які є на пуансоні. Прес-форми напівзакритого типу бувають із загальною завантажувальною камерою або з індивідуальною. Перші мають одну камеру на кілька оформлюючих гнізд. Їх застосовують для матеріалів з високою плинністю. Другі, які застосовуються для пресування волокнистих прес-матеріалів, мають окрему камеру на кожне оформлююче гніздо.

У закритих прес-формах завантажувальні камери для прес-матеріалу мають розміри та конфігурацію поперечного перерізу такі ж, як і оформлюючі гнізда, і є ніби їх продовженням. У цій прес-формі тиск під час пресування передається на всю площу горизонтальної проекції виробу, що забезпечує його підвищену щільність. Товщина відпресованого виробу залежить від кількості прес-матеріалу, який вкладають у завантажувальну камеру. Тому при завантаженні закритих прес-форм необхідно точно дозувати прес-матеріали.

Прес-форми закритого типу застосовуються для всіх видів пластичних мас, в тому числі і з волокнистими наповнювачами, тобто, які мають низьку плинність.

Рис.3.Схеми компресійних прес-форм:

а) закрита, б) закрита, поршнева, в) закрита з перетіканням,

г) напівзакрита з перетіканням, д) відкрита; де:

1 – матриця,

2 – пуансон,

3 – виштовхувач,

4 – віджимний рант,

5 – виріб.

Поиск по сайту: