Все работы выполнять на чистом, специально оборудованном верстаке.
Промыть жиклеры от грязи и смолистых отложений в специальном моющем средстве. Для прочистки жиклеров, каналов и отверстий нельзя применять проволоку или какие-либо металлические предметы, а также протирать ватой, ворсистой тканью.
Определить пропускную способность жиклеров, для чего:
- ввернуть жиклер в соответствующий держатель до упора;
- присоединить патрубок подвода рабочей жидкости 32 к держателю в сборе с жиклером и опустить в воронку приспособления;
- установить положение кранов в режим ПОДАЧА ВОЗДУХА;
- выполнить операцию заполнения трубок рабочей жидкостью, для чего перевести положение кранов в режим ЗАПОЛНЕНИЕ РАСХОДОМЕРА и, слегка приоткрывая кран 2 (левый), добиться плавного заполнения расходомера до середины мерной трубки 16;
- медленным вращением регулятора давления 10 по часовой стрелке установить давление по манометру 20 0,3 кгс/см2 (0,03 МПа);
- установить положение кранов в режим ТОПЛИВО НА КАРБЮРАТОР, соблюдая очередность переключения кранов в соответствии с таблицей 8;
- установить кран 2 (левый) в положение ЗАКРЫТО, когда прекратится резкое падение уровня жидкости в мерной трубке 1.6 расходомера;
- выполнить операции ПОДАЧА ВОЗДУХА, ЗАПОЛНЕНИЕ РАСХОДОМЕРА - до отметки «0» мерной трубки 16, НАДДУВ РАСХОДОМЕРА, устанавливая положение кранов в соответствии с таблицей 8;
- установить давление по манометру 0,3 кгс/см2 (0,03 МПа);
- установить положение кранов в режим ТОПЛИВО НА КАРБЮРАТОР с одновременным включением секундомера;
- отключить секундомер по достижении рабочей жидкостью отметки «100» и одновременно установить кран 2 в положение ЗАКРЫТО;
- записать показания секундомера;
- операцию по определению пропускной способности проверяемого жиклера повторить еще два раза, записывая показания секундомера. Полученные 3 результата сложить и сумму поделить на 3, то есть найти среднее арифметическое время протекания жидкости через жиклер. По итоговому числу, пользуясь таблицей 9, определить диаметр жиклера. (В случае отсутствия в таблице числа, равного полученному, следует найти ближайшие два числа - меньшее и большее - и путем интерполяции сделать вывод относительно диаметра жиклера).
Перед проверкой следующего жиклера произвести операции:
- сброс давления в расходном баке 7, для чего кран 4 (правый) перевести в положение ОТКРЫТО (по часовой стрелке) и дождаться полного падения давления, проконтролировав по манометру 20;
- ЗАПРАВКА- СЛИВ, соблюдая очередность переключения кранов согласно таблице 8, дождаться пока уровень жидкости установится между отметками уровнемера 13.
Ход работы:
1 В соответствии с инструктивной картой производим контроль объема топлива в поплавковой камере карбюратора. Результаты проверки заносим в таблицу.
Таблица 10 – Объем топлива в поплавковой камере
Марка карбюратора
Первый замер
Второй замер
Третий замер
Среднее значение
Нормативное значение
ДААЗ 2107-1107010
Вывод: Объем топлива в поплавковой камере не соответствует норме. Требуется регулировка уровня топлива в поплавковой камере.
2 Производим контроль герметичности топливного клапана и результаты проверки заносим в таблицу
Таблица 11 – Герметичность топливного клапана
Марка
Давление, МПа
Утечка топлива, мл
карбюратора
Первый замер
Второй замер
Третий замер
Среднее значение
Нормативное значение
ДААЗ 2107-1107010
0,3
0,29
Вывод: Герметичность топливного клапана не соответствует норме. Требуется замена топливного клапана.
3 Производим контроль производительности ускорительного насоса. Результаты заносим в таблицу:
Таблица 12 - Производительность ускорительного насоса за 10 ходов
Марка карбюратора
Первый замер
Второй замер
Третий замер
Среднее значение
Нормативное значение
ДААЗ 2107-1107010
12,3
Вывод: Производительность ускорительного насоса соответствует норме.
4 Производительная способность топливного жиклера соответствует нормам