Шахтна сушарка типу ВТИ і Рандольф

Сушарка (мал.7 ) складається з розподільного бункера 1, сушильної камери 2, охолоджувальної камери 3, двох дифузорів-розподільників для гарячих газів 4 і для холодного повітря 5, двох вентиляторів для гарячих газів 6 типу ВРС № 10 з електродвигуном потужністю 20 кВт і для холодного повітря 7 типу ВРС № 8 з електродвигуном потужністю 15 кВт топки 8 і комплекту приладів для автоматичного регулювання температури гарячих газів, що надходять у сушильну камеру. Сушильна й охолоджувальна камери мають прямокутний перетин. Дві сторони їх утворені суцільними стінками, а дві інші — стінками з розміщеними в них коробами. Короби розташовані в шаховому порядку і встановлені, так, що отвори одного горизонтального ряду звернені убік розподільника, а отвори іншого ряду — у протилежну сторону. Гарячі гази і холодне повітря нагнітаються в камери вентиляторами через отвори, звернені до дифузорів. Повітря виходить з-під коробів і пронизує насіння, що безупинно рухаються по зовнішній поверхні коробів, далі повітря, потрапляючи в короби вище розташованого ряду виходить з камер із протилежної сторони.

З охолоджувальної камери висушене й охолоджене насіння надходять у бункер, що складається з трьох лійок. Лійки мають шиберні заслінки, за допомогою яких регулюється швидкість випуску насінь із сушарки.

1—розподільний бункер; 2 — сушильна камера; 3— охолоджувальна камера; 4 — дифузор-розподільник для гарячих газів; 5 —дифузор-розподільник для холодного повітря; 6 — вентилятор для гарячих газів; 7 — вентилятор для холодного повітря; 8— топка.

Малюнок 7. Шахтна сушарка.

Для забезпечення рівномірності руху насіння в охолоджувальному стовпчику рекомен-дується зміна конфігурації випускних конусів і збільшення їхнього числа до шести (мал. 8).

Описані сушарки шахтного типу працюють на суміші продуктів згоряння рідкого, твердого і газоподібного палива з повітрям.

Регулювання температури гарячих газів, що надходять у сушарку, виробляється автоматично шляхом зміни кількості холодного зовнішнього повітря, що надходить у топку через додаткові двері.

Оптимальний режим і показники роботи стосовно до сушарки, приведеної на

мал. 7, на насіннях соняшника при сушінні насінь II і III груп вологості наступні:

Середньодобова продуктивність, т............................150

Знімання вологи, °/о................................................5—6

Температура газів, °С

на вході в сушарку .............................................100—180

па виході із сушарки ..............................................40—60

Швидкість газів у шарі, м/с......................................До 0,5

Товщина шаруючи насінь, м.................................0,25-0,3

Температура насінь, °С

послу сушіння..........................................................40—60

після охолодження............. Не більше ніж на 5° С вище температури оточуючого повітря

Витрата умовного палива па 1 кг
випаруваної вологи, кг/кг........................................... 0,3
Витрата електроенергії па 1 кг випаровуваної вологи, кВт*год/кг................ 0,104
Середня тривалість сушіння, хв...............................40—70

Малюнок 8. Випускні конуси охолоджувального стовпчика.

Типова схема підготовчого цеху

Очищення насіння тонковолокнистого бавовника роблять по тим же схемам у тих же машинах, що і насіння средньоволокнистого бавовника, тобто в буратах, пневматичних очисниках або на установці УСМ. При цьому число оборотів вентилятора пневматичного очисника повинне бути збільшене до 1100—1200 у хвилину. Кондиціонування насіння по вологості проводять після очищення.

Очищене і зволожене насіння обрушують у ножових або дискових шолушителях 2, Перед шолушителями встановлений електромагнітний сепаратор 1. Шолушіння роблять однократно. Рушанка після шолушіння надходить для поділу на пурифайери 6. Виділені з рушанки цілі насіння повертаються для обрушення на ті ж шолушители. Шолухову фракцію з циклонів-колекторів 3 направляють для додаткового відділення ядра в биттеро-сепаратори 5. Лушпайку з биттер-сепараторів виводять з виробництва. Ядрова фракція рушанки після пурифайерів і биттер-сепараторів надходить для здрібнювання на пятикаткові вальцьові верстати 4. Помел (мятку) направляють у пресовий цех.

1 — електромагнітний сепаратор; 2-ножовий шелушитель; 3— циклон; 4— пятивальцевий верстат; 5—битер-сепаратор; 6 — пурифайер.

Малюнок 9. Типова схема підготовчого цеху по переробці насіння тонковолокнистого бавовнику з відділенням лушпайки.

Поиск по сайту: