Виготовлення точних виливків

До прогресивної технології ливарного виробництва відносяться спеціальні методи лиття:

1. Способи отримання точних виливок у разові форми (форми руйнуються після кожного заливання). Ці методи усувають або зменшують механічну обробку виливок. До них відносяться: лиття по моделям, що витоплюються, лиття в оболонкові форми.

2. Лиття у напівпостійні форми. У таких формах можна отримати декілька десятків і навіть сотень виливок без руйнування форми. Такі форми виготовляють із шамоту, металокераміки і графіту.

3. Лиття у постійні форми. У таких формах можна виготовляти декілька тисяч виливок з великою точністю розмірів. До таких видів лиття відносять: лиття в кокіль, відцентрове лиття, лиття під тиском.

12.1 Виробництво точних виливок по моделях, що витоплюються.

Застосовується для одержання дрібних деталей (до 10 кг) зі сталі та ін. важкооброблюваних сплавів з температурою плавлення до 1600°С. Дає велику точність розмірів і високу чистоту поверхні. Відпадає необхідність механічної обробки.

Рис. 6. Форма для лиття по моделях, що витоплюються

Технологія лиття складається (рис.6):

1. виготовлення металевої моделі – еталона виробу, що відливається;

2. з легкоплавкого сплаву виготовляють прес-форму по моделі-еталону;

3. виготовлення моделей, що витоплюються, шляхом заповнення прес-форм легкоплавким рідким складом (стеарину з парафіном);

4. виготовлення моделі ливникової системи;

5. складання моделей і ливникової системи і покриття їх разом вогнетривким складом (дрібний кварцовий пісок з добавленням розчину етилсиліката чи рідкого скла в якості сполучного);

6. виготовлення форми в опоці;

7. виплавка моделей і прожарювання форми;

8. розплавлення металу;

9. заливка форм (гарячих) під тиском 5ат;

Вибивка й очищення виливків.

Точність лиття досягається завдяки точним моделям і формам без рознімання.

Виробництво точних виливок у оболонкові форми

Застосовують для виготовлення невеликих тонкостінних виливків.

Технологія лиття складається (рис. 7):

1. поворотний бункер машини наповнюють формувальною сумішшю (а) (пісок і термореактивна смола-бакеліт);

Рис. 7. Схема одержання оболонкової форми

2. односторонню металеву плиту нагрівають до температури 150 - 200°С з металевими моделями і закріплюють над бункером (б);

3. перевертають бункер, смола плавиться і спікає пісок (в);

4. при зворотному повороті пристрою на формі залишається спечена корка (оболонка) 3, а надлишок суміші залишається в бункері (г);

5. оболонку на 30 - 40 сек. разом із плитою поміщають у піч 4, нагріту до температури 250 - 300°С (д);

6. затверділу оболонку з плити знімають штовхальником (е);

7. спаровують з іншою оболонкою (напівформою) і склеюють;

Потім цю оболонкову форму заливають металом (чавуном, сталлю, сплавами кольорових металів).

Поиск по сайту: