До прогресивної технології ливарного виробництва відносяться спеціальні методи лиття:
1. Способи отримання точних виливок у разові форми (форми руйнуються після кожного заливання). Ці методи усувають або зменшують механічну обробку виливок. До них відносяться: лиття по моделям, що витоплюються, лиття в оболонкові форми.
2. Лиття у напівпостійні форми. У таких формах можна отримати декілька десятків і навіть сотень виливок без руйнування форми. Такі форми виготовляють із шамоту, металокераміки і графіту.
3. Лиття у постійні форми. У таких формах можна виготовляти декілька тисяч виливок з великою точністю розмірів. До таких видів лиття відносять: лиття в кокіль, відцентрове лиття, лиття під тиском.
12.1 Виробництво точних виливок по моделях, що витоплюються.
Застосовується для одержання дрібних деталей (до 10 кг) зі сталі та ін. важкооброблюваних сплавів з температурою плавлення до 1600°С. Дає велику точність розмірів і високу чистоту поверхні. Відпадає необхідність механічної обробки.
Рис. 6. Форма для лиття по моделях, що витоплюються
Технологія лиття складається (рис.6):
1. виготовлення металевої моделі – еталона виробу, що відливається;
2. з легкоплавкого сплаву виготовляють прес-форму по моделі-еталону;
3. виготовлення моделей, що витоплюються, шляхом заповнення прес-форм легкоплавким рідким складом (стеарину з парафіном);
4. виготовлення моделі ливникової системи;
5. складання моделей і ливникової системи і покриття їх разом вогнетривким складом (дрібний кварцовий пісок з добавленням розчину етилсиліката чи рідкого скла в якості сполучного);
6. виготовлення форми в опоці;
7. виплавка моделей і прожарювання форми;
8. розплавлення металу;
9. заливка форм (гарячих) під тиском 5ат;
Вибивка й очищення виливків.
Точність лиття досягається завдяки точним моделям і формам без рознімання.
Виробництво точних виливок у оболонкові форми
Застосовують для виготовлення невеликих тонкостінних виливків.
Технологія лиття складається (рис. 7):
1. поворотний бункер машини наповнюють формувальною сумішшю (а) (пісок і термореактивна смола-бакеліт);
Рис. 7. Схема одержання оболонкової форми
2. односторонню металеву плиту нагрівають до температури 150 - 200°С з металевими моделями і закріплюють над бункером (б);
3. перевертають бункер, смола плавиться і спікає пісок (в);
4. при зворотному повороті пристрою на формі залишається спечена корка (оболонка) 3, а надлишок суміші залишається в бункері (г);
5. оболонку на 30 - 40 сек. разом із плитою поміщають у піч 4, нагріту до температури 250 - 300°С (д);
6. затверділу оболонку з плити знімають штовхальником (е);
7. спаровують з іншою оболонкою (напівформою) і склеюють;
Потім цю оболонкову форму заливають металом (чавуном, сталлю, сплавами кольорових металів).