Технология увеличения конечного нефтеизвлечения из карбонатных коллекторов с

Применением оксидата

Успешное промышленное проведение обработок карбонатных коллекторов продуктами жидкофазного окисления легких жидких углеводородов (С3-С12), полученных непосредственно в пласте, и

^Ис- 126. Схема забойного инжекторного смесителя: 1 - корпус

ектора; 2 - профилированное сопло; 3 - предохранительные клапаны;

рвемныеканалы; 5 - приемная камера; 6 - камера смешения; 7 - диф-

достигаемая при этом высокая эффективность позволили провести теоретические и экспериментальные исследования, обосновать и создать новый метод повышения степени нефтеизвлечения на месторождениях с карбонатными коллекторами (патент №1572089), суть которого заключается в следующем.

В пласт последовательно закачиваются расчетное количество оксидата, образующего оторочку, затем нефтерастворимые легкие углеводороды, вновь оксидат и в конце - воду. Известен способ, когда в нефтенасыщенный пласт в качестве вытесняющего агента закачивают легкие углеводороды. Недостатком данного метода является то, что из-за высокой подвижности легких углеводородов и больших вязкостных различий происходит быстрый прорыв вытесняющего агента к добывающим скважинам, вследствие чего не достигается высокий охват пласта воздействием, что в конечном итоге не позволяет получать высоких коэффициентов нефтеизвлечения. Кроме того, закаченные в пласт легкие углеводороды не могут быть в последующем полностью извлечены существующими методами, что приводит к потере дорогостоящего продукта. В новой технологии с использованием оксидата перечисленные недостатки отсутствуют.

Основным преимуществом новой технологии является то, что закачиваемая оторочка оксидата

оказывает комплексное воздействие на продуктивный пласт и насыщающую его нефть. Процесс вытеснения нефти осуществляется в следующей последовательности. Вначале в пласт закачивается расчетное количество первой порции оксидата, который разрушает пограничный слой пленочной нефти на поверхности пород и переводит его в подвижное состояние. Одновременно с этим карбоновые кислоты, входящие в состав оксидата, реагируют с карбонатным коллектором, освобожденным от блокирующей поверхности пород нефтяной пленки. В результате этого улучшаются условия прохождения реакции кислот с породой и, как следствие, улучшается гидродинамическая характеристика пласта. Немаловажным фактором при этом является снижение вязкости нефти и повышение подвижности за счет нагрева от выделенного тепла во время реакции оксидата с породой и растворения в ней выделяющегося при этом СО₂.

В то же время водный раствор оксидата с нейтрализованной кислотной группой представляет собой высоковязкую систему (10-15 мПа-с), обладающую поверхностно-активными свойствами. Таким образом, в процессе перемещения по пласту оторочка оксидата меняет свои физико-химические свойства в соответствии с заданными режимами вытеснения, что приводит к многократному комплексному воздействию на залежь нефти. Это не только улучшает вытеснение из пористой среды, но и существенно увеличивает охват пласта воздействием. Закачиваемая затем порция легких углеводородов (нефтерастворителя) растворяется с пластовой нефтью и способствует вымыванию остаточной нефти.

Следующая расчетная порция оксидата, воздействуя по описанной выше схеме, вытесняет из пористой среды смесь легких углеводородов и растворенной в них остаточной нефти, обладающей малой вязкостью и высокой подвижностью. Взаимодействие второй порции оксидата, обеспечивая многофакторное комплексное вытеснение, позволяет практически извлечь оставшиеся в пласте легкие углеводороды и нефть. Так как оксидат неограниченно растворим в воде, то последующая закачка приводит не только к продвижению оторочки, но и к почти полному вымыванию оставшегося в пласте оксидата.

С целью увеличения коэффициента нефтеизвлечения и после закачки оторочки в виде нерастворимых легких углеводородов осуществляется закачка порций водных растворов карбоновых кислот и кислородсодержащих органических растворителей в количестве от 0,3% до 50% от порового объема пласта. С учетом полного соблюдения режимов закачки агентов воздействия при осуществлении данной технологии можно достичь коэффициента нефтеизвлечения 0,65 и выше.

Поиск по сайту: