1.6 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховой подстанции
технико-экономическим сравнением 18
1.7Выбор и расчет низковольтной сети 20
1.8 Расчет токов короткого замыкания 24
1.9 Выбор высоковольтного приспособления с проверкой
электрооборудования на устойчивость к током короткого замыкания 30
1.10 Выбор и расчет релейной защиты 31
1.11 Расчет и краткое описание заземляющего устройства 35
2 Специальная часть 38
2.1Организация монтажамуфт типа СТпдля
соединения 3-х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на
напряжение 6-10кВ. 38
3 Экономическая часть 43
3.1 Характеристика типа производства проектируемого участка 43
3.2 Расчет потребности участка в электроэнергии 43
3.3 Расчет сложности ремонта электротехнического оборудования 45
3.4 Расчет потребности участка в электриках 46
3.5 Расчет стоимости основных фондов 48
3.6 Расчет эксплуатационных затрат на обслуживание
электротехнического оборудования на проектируемом участке 49
3.7 Расчет и построение годового графика ремонта электротехнического оборудования 52
3.8 Расчет технико-экономических показателей участка 58
4 Экология 60
5 Техника безопасности 61
Заключение 62
Список литературы 63
Введение
В последние годы в России наблюдается тенденция возрождения
промышленности и соответственно роста потребления электрической и тепловой энергии, которое, по прогнозам ведущих энергетиков, в 2011 г. должно достичь уровня 1990 г. Учитывая, что за период с 1990 по 2005г. ввод мощностей был минимальным, а износ энергооборудования на многих действующих электростанциях 60% и более, возникает ситуация, аналогичная той, какая была в СССР в 1980 – 1990гг., когда вводились ограничения промышленных предприятий по потребляемой мощности и энергии. Причем ограничения будут еще больше прежних, так как, начиная с 1995г., постоянно растет экспорт электроэнергии в другие страны, что приведет к снижению темпов роста ВВП и увеличению экономической нестабильности. В связи с этим необходимо до 2010г. ввести как минимум 20 – 30ГВт новых мощностей. Эту задачу можно решить двумя путями:
Сооружением крупных электростанций;
Строительством мини – ТЭЦ мощностью от 1 до 20 МВт на промышленных предприятиях.
В настоящее время электрический КПД таких станций достигает 40%, а тепловой - 50%, т.е. их полный КПД находится в пределах 80 – 90%, что даже выше, чем у крупных ТЭЦ.
Однако массовое внедрение мини – ТЭЦ сдерживается из – за отсутствия в
России закона о малой энергетике, что дает основание энергосистемам препятствовать их сооружению на промышленных предприятиях.
Проведенные исследования показали, что на современных промышленных
предприятиях, оснащенных большим количеством ЭВМ и электронной техники, надежность их питания во многом зависит помимо прочих факторов и от правильности построения систем электроснабжения. Например, возникающие в них кратковременные перерывы питания, а также выбросы и провалы напряжения вследствие грозовых разрядов, КЗ, включения и отключения крупных электроприемников приводят к массовому сбою электронной техники и ЭВМ и как следствие, к ущербам, которые на ряде предприятий достигают десятков и сотен миллионов рублей. Чтобы избежать этого, системы электроснабжения должны строиться с учетом электромагнитной совместимости электроприемников и питающих сетей. К сожалению, из – за отсутствия в России стандарта по электромагнитной совместимости для промышленных предприятий даже при надежном питании ущербы от сбоев электронных приборов и ЭВМ будут возрастать, так как количество такой техники с каждым годом увеличивается.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Краткое описание и характеристики объекта
Выбор схемы внутреннего электроснабжения в основном определен степенью надежности и бесперебойности электроснабжения (категории нагрузки), равномерностью распределения потребителей по территории цеха единичной мощностью потребителей.
Так как на участке располагаются потребители 2 категории электроснабжения, принимаем однотрансформаторную подстанцию. На низкой стороне трансформатора подключены: щиток освещения ЩО1, от трансформатора отходят магистральная шина ШМ к которой подключены потребители суммарной мощностью 214 кВт. От магистрального шинопровода питаются: ШС1 к которой подключены 13 металлорежущих станков – сверлильный, токарный, фрезерный и т.д.. К ШС2 подключены 7 станков: Магистральный шинопровод крепиться по колоннам на кронштейнах. Распределительная шиносборка крепится по кронштейнам на колоннах. Распределительная шиносборка подключается к магистральной через вводное устройство типа ЯБ2-2.
Участок №4 цеха РМЦ ОАО «Алтайвагон» имеет следующие габариты: длина цеха a=36м; ширина b=12м; высота помещения h=4м.
Освещение участка естественное в дневное время суток и искусственное в вечернее время лампами ДРИ. На участке предусмотрено аварийное освещение питающееся от соседней подстанции.