Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель метала и шлака; отравление организма вредными газами пылью и испарениями, выделяющимися при сварке.

Защита от поражения электрическим током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается, однако в практике возможно поражении электрическим током в следствии неисправности сварочного оборудования или сети заземления; неправильного подключения сварочного оборудования к сети; неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ поражение от электрического тока происходит при прикосновении токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры.

Защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Яркость видимых лучей значительно превышает норму допускаемую для человеческого глаза и поэтому если смотреть на дугу не вооруженным глазом, то она производит ослепляющие действие. Ультрафиолетовые лучи даже при коротко временном действии в течении нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи.

Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают помутнение хрусталиков глаза, что может привести к временной, частичной и даже полной потере зрения. Тепловое воздействие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица.

Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком или маской.

Для защиты от воздействия излучений в цехах устанавливают закрытые сварочные кабинки при строительных или монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы.

Защита от брызг метала и шлака. В процессе сварки и при уборке и отбивки шлака капли расплавленного метала и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спец одежде из брезента или плотного сукна в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Брюки носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо одевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов. Зачищать швы от флюса и шлака после их полного остывания и в защитных очках.

Защита от отравления вредными газами. Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами. Состав пыли и газа определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного метала. При автоматической сварке количество газа и пыли значительно меньше ,чем при ручной дуговой сварке.

Сварочная пыль представляет собой смесь мельчайших частиц оксидов металлов и минералов. Основными составляющими являются оксиды железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, а так же фтористые и другие соединения. На работе допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (мг/м³): марганец и его соединения-0,3; хром и его соединения-0,1; свинец и его соединения-0,01; цинковые соединения-5,0; оксид углерода-20,0; фтористый водород-0,5; окись азота-5,0; бензин, керосин-300,0.

Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м³ не допускается. Однако если содержание кварца в пыли превышает 10%, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2мг/м³.

Удаление вредных газов и пыли, а так же подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляции. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижнем отсосом, удаляющие пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящий отсос загрязненного воздуха и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до температуры 20-22^ос с помощью специального нагревателя.

При сварке в резервуарах и замкнутых конструкция необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу в зону дыхания сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха дожжен быть не менее 30 м³/ч. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах не разрешается.

Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественным покрытием 4000-6000 м³ на 1 кг расхода электродов, при автоматической сварке под флюсом около 200 м³на 1 кг расплавленной проволоки, при сварке в углекислом газе до 1000 м³ на 1 кг расплавленной проволоки.

Поиск по сайту: