Техника и технология сварки.

Алгоритм действий.

1. Марка стали.

2. Оценка свариваемости стали.

3. Подготовка металла к сварке.

4. Тип и марка электрода.

5. Род и полярность тока.

6. Диаметр электрода.

7. Сила сварочного тока.

8. Напряжение на дуге, зажигание дуги, длина дуги.

9. Скорость сварки.

10. Положение электрода, колебательное движение.

11. Способ заполнения шва по длине и по сечению.

12. Предварительный и сопутствующий подогрев.

13. Техника выполнения швов.

14. Окончание шва.

Сварка конструкций из стали марки ВСТ4_кп толщиной 4 мм. стыковой шов в нижнем положении.

1.Марка стали.

ВСТ4_кп- сталь конструкционная обыкновенного качества гарантированная по механическим свойствам и химическому составу №4 кипящая.

2.Оценка свариваемости стали.

II. группа свариваемости стали. Допускается сварка без появления трещин в нормальных производственных условиях то есть при температуре окружающей среды не ниже -5^о С, при толщине металла менее 20 мм; при отсутствии ветра. К этой же группе относятся стали нуждающиеся в предварительном подогреве или предварительной и последующей термообработке для предупреждения образования трещин. В условиях отличающихся от нормальных.

3.Подготовка металла к сварке .

Металл идущий на изготовление сварных конструкций предварительно очищают и выправляют при толщине металла 4 мм. сварку ведем без разделки кромок.

Так как конструкция простая то сборка узла осуществляется в целом с последующей сваркой.

4.Тип и марка электрода.

Тип и марка электрода зависит от марки стали, толщины детали температуры окружающей среды, пространственного положения. Так как сталь среднеуглеродистая толщина детали 4 мм. выбираем электрод Э46 марки УОНИ^13/45.

5.Род и полярность тока.

Среднеуглеродистые стали сваривают на постоянном токе обратной полярности при этом в наплавленном металле меньше доля основного закаливающегося металла, сужается зона термического влияния, уменьшается степень закаливания.

6. Диаметр электрода.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, типа сварочного соединения и положения шва в пространстве.

Так как толщина металла 4 мм. шов стыковой в нижнем положении сталь среднеуглеродистая с целью уменьшения напряжения от усадки металла, улучшений условий кристаллизации и само отпуска пред идущих слоев диаметр электрода при сварке закаливающихся сталей и склонных к перегреву берем не более 4-5 мм. Выбираем d_эл.-3 мм.

7. Сила сварочного тока.

Сила тока определяется в зависимости, от диаметра электрода учитывая положении шва в пространстве и марки стали.

Определяем расчётную сумму тока по формуле J_расч.=(20+6*d_эл.)*d_эл где d_эл-диаметр электрода

J_расч.=(20+6*3)*3 =114

J_св.=К*J_расч.

так как сталь среднеуглеродистая сварка ведется в нижнем положении.

К=0,75

J_св=0,75*114=85,5

8.Напряжение на дуге, зажигание дуги, длина дуги.

При ручной дуговой сварке напряжение меняется от 18 до 22В. Напряжение дуги определяется длиной дуги. Чем короче дуга тем ниже напряжение в ней и наоборот с удлинением дуги напряжение возрастает.

Короткая дуга- горит устойчиво даёт высококачественный шов.

Длинная дуга- глубина провара недостаточная, разбрызгивание электродного металла, шов без форменный.

Сварку закаливающихся сталей ведут на предельно короткой дуге.

L_д.=(0,5*1,1)* d_эл

L_д=0,5*3=1,5

Зажигание дуги чирканьем только в месте будущего шва.

9. Скорость сварки.

Скорость перемещения электрода не должна быть большой так как это ведет к не провару, при малой скорости получается прожог шов толстый широкий. Скорость сварки определяется с учетом получения слоя определенной площади поперечного сечения или равна скорости плавления электрода.

10. Положение электрода, колебательные движения.

Сварку ведем с наклоном электрода относительно шва углом назад при этом максимальное проплавление металла, хорошее формирование шва, уменьшается скорость охлаждения в результате чего предотвращается образование горячих трещин.

15^о

Направление сварки

Колебательное движение «прямые по ломаной линии» применяют при сварке листов в стык, без скоса кромок и в тех случаях если нет возможности прожога.

11.Способ заполнения шва по длине и по сечению.

По сечению

Так как толщина металла 4 мм. шов однопроходной однослойный без предварительной разделки кромок.

12.Предварительный и сопутствующий подогрев.

Сварку ведут с предварительным и сопутствующим подогревом до t 100-250^oC.

13. Техника выполнения швов.

Стыковые швы без скоса кромок выполняют наплавкой вдоль шва валика с небольшим уширением. Необходимо хорошее проплавление свариваемых кромок. Шов делают с уширением (выпуклость шва до 2 мм.). После проверки шва с одной стороны изделие переворачивают, и тщательно очистив от подтеков, и шлака заваривают шов с другой стороны.

14.Окончание шва.

В конце шва нельзя сразу обрывать дугу и оставлять на поверхности шва кратер. Кратер может вызвать появление трещины в шве в следствии содержания в нём примесей, прежде всего серы и фосфора. При сварке стали склонных к образованию закалочных микроструктур вывод кратера в

сторону не допустим в виду возможности образования трещины. Не рекомендуется заваривать кратер за несколько обрывов и зажигание дуги в виду образования оксидных загрязнений металла. Лучшим способом окончания шва будет заполнение кратера металлом в следствии прекращения наступательного движение электрода в дугу и медленного удлинения дуги до её обрыва.

Поиск по сайту: