Режим работы оборудования

Режим работы котельной ведется в соответствии с температурным графиком, задаваемым диспетчерской службой ООО “БашРТС”.

Таблица 1.1 Оборудование КЦ-3

Таблица 1.2 Технико-экономические показатели работы КЦ-3 за 2011 год

1.5 Общая конструктивная схема КВГМ-100:

1.5.1 Водогрейный стационарный прямоточный котел типа КВ-ГМ 100-150м номинальной теплопроизводительностью 100 Гкал/час. Предназначен для нагрева сетевой воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.

1.5.2 Котел П- образной компановки, водотрубный, прямоточный, с принудительной циркуляцией. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется количеством подаваемого к горелкам топлива, а также количеством работающих горелок. Диапазон регулирования теплопроизводительности котла от 20 до 100 Гкал/час, при постоянном расходе сетевой воды через котел и переменном температурном перепаде.

1.5.3 Котел смонтирован для работы в основном режиме по температурному графику 70 – 150 °С.

1.5.4 Котел оборудован тремя газомазутными горелками типа РГМГ – 30, теплопроизводительностью 33,4 Гкал/час каждая, рассчитанные для сжигания мазута и природного газа. Расход топлива на одну горелку: мазут марки М -100 по ГОСТ 10585-75 составляет - 3540 кг/ч, природный газ - 3925 м³/ч.

1.5.5 Котел работает на общую дымовую трубу сверхней отметкой + 90 м.

1.6 Техническая характеристика котла КВГМ 100:

Таблица 1.3 Техническая характеристика котла КВГМ-100

1.6.1 Водогрейный котел КВГМ 100-150м состоит из топочной камеры, конвективной части, горелочных устройств, тягодутьевых механизмов (ТДМ). Для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева водогрейные котлы ст. №№ 1,2 оборудованы установками дробеочистки, а водогрейный котел ст. № 3 газоимпульсной очисткой (ГИО). Для подогрева воздуха перед горелками котла на водогрейном котле ст. № 2 в воздуховоде после вентилятора вторичного воздуха (по сторонам котла) установлены калориферы.

1.6.2 Топочная камера котла.

Предназначена для сжигания мазута и природного газа. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами 60х3 мм (ВК-1,2), 60х4мм (ВК-3) с шагом 64 мм, входящими в камеры 273х10 мм. С целью повышения газоплотности котла экранные трубы и подовая часть топки с внешней стороны обшиты стальным листом S=2 мм. Объем топочной камеры = 388 м³.

1.6.3 Конвективная часть.

Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованном промежуточным и задним экранами. Экраны выполнены из труб 60х3 мм (ВК-1,2), 60х4 мм (ВК-3), материал ст.20. Трубы боковых и заднего экрана соединены с соответствующими камерами 273х10 мм.

Конвективная поверхность состоит из трех пакетов, выполненных из U-образных полусекций из труб 28х3 мм.

Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами 83х3,5 мм с шагом 128 мм, которые являются одновременно стояками конвективныхполусекций.

На заднем экране конвективной шахты имеются лазы для профилактических ремонтов и осмотров. Суммарная площадь нагрева конвективной поверхности равна 2385 м².

1.6.4 Металлоконструкции.

Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал, представляющий собой сварную конструкцию, состоящую из колонн и балок, жестко связанных между собой. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной. Нагрузка от боковых экранов топочной камеры передается на портал через переднюю и заднюю стенки и частично через специальную ферму, установленную на портале.

1.6.5 Обмуровка.

Обмуровка и тепловая изоляция котла выполнена облегченной, с креплением к экранным трубам. Натрубная обмуровка состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: огнеупорногошамотобетона, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке и уплотнительной асбесто-магнезиальной обмазки. Общая толщина обмуровки – 112 мм. Вес - 1 м² обмуровки -100 кг.

1.6.6 Установка дробеочистительная.

Котлы ст..№№1,2 оборудованы двухконтурной дробеочистительной установкой, котел ст..№3 оборудован газоимпульсной очисткой (см. Инструкцию №233/3 по эксплуатации газоимпульсной очистки котла КВГМ100-150м ст.№3).

Установка дробеочистительная предназначена для очистки конвективных поверхностей нагрева водогрейных котлов от связанных золовых отложений, образующихся при сжигании в топках этих котлов сернистых и высокосернистых газомазутных топлив.

Очистка конвективных поверхностей производится с помощью чугунной дроби диаметром 3-5 мм. Установка дробеочистительная выполнена с верхним хранением дроби, функцию бункера для дроби выполняет дробеуловитель.

1.6.7 Горелочные устройства.

Топочная камера котла КВ-ГМ 100-150м оборудована тремя ротационными газомазутными горелками типа РГМГ - 30 теплопроизводительностью 33,4 Гкал/час каждая. Диапазон рабочего регулирования горелки 10% - 100% от номинальной производительности. Горелки комбинированные могут применяться для сжигания мазута и природного газа. Принципиально допускается возможность работы горелок на печном и дизельном топливе, соляровом масле, сырой нефти. При этом численное значение расхода и давления жидкого топлива, соответствующие номинальной теплопроизводительности горелки, будут отличаться от паспортных величин. При применении заменителей мазута необходимо соблюдать требования раздела 12 Инструкции № 224/3 по эксплуатации мазутного хозяйства КЦ-3 БашРТС-Уфа.

При сжигании жидкого топлива температура его перед форсункой не должна превышать 95 °С, а вязкость не более 8 °ВУ.

Продувка форсунки должна производиться насыщенным паром с давлением не выше 5 кгс/см² в течение не более 1 минуты.

Каждая горелка имеет вентилятор первичного воздуха типа 30ЦС-85 с электродвигателем мощностью 13 кВт., N = 2950 об/мин. Вентилятор первичного воздуха находится в работе только тогда, когда горелка работает на жидком топливе.

Горелочное устройство состоит из следующих основных узлов: ротаци-онной форсунки, газовой части, лопаточного аппарата, короба первичного воздуха, патрубка с шибером, кольца-рамы, заглушки, переднего кольца, запально-защитного устройства (ЗЗУ).

1.6.8 Трубопроводы сетевой воды.

Трубопроводы состоят из 2-х коллекторов диаметром 426х7 мм, расположенных ниже уровня пола в непроходном канале. На подводящем и отводящем коллекторах установлены задвижки с электроприводами ДУ 400 мм. Управление этими задвижками осуществляется со щита управления котлами или по месту. Далее каждый отводящий или подводящий коллектор разветвляется на два пространственных трубопровода диаметром 273х8 мм. Данные трубопроводы соединяют торцы нижних камер фронтового и заднего экранов. На каждом ответвлении установлены задвижки ДУ 250 с ручным приводом.

1.6.9 Газопровод в пределах котла.

Газопровод в пределах котла расположен с фронта. На ответвлении газопровода к котлу установлены две задвижки:

- первая по ходу газа - ДУ 250 с ручным приводом;

- вторая по ходу газа - ДУ 250 с электроприводом.

1.6.10 Тяго-дутьевые механизмы (ТДМ).

Для удаления дымовых газов из котла установлен односкоростной дымосос двухстороннего всасывания типа ДН 22х2 - 0.62 гм правого вращения с характеристиками:

- потребляемая мощность - 250 квт.;

- число оборотов - 750 об/мин.;

- max. производительность - 231х10³ м³/час;

- температура ух. газов не выше - 250 °С;

- напор при температуре 100 °С - 211 ммвод. ст.;

- КПД - 84%

Для подачи вторичного воздуха к горелочным устройствам котла уста-новлен вентилятор типа ВДН - 20. На водогрейном котле ст.№2 с двухскоростным электродвигателем с характеристиками:

- max. производительность - 222х10³ м³/час;

- потребляемая мощность - 400/170 квт;

- число оборотов двигателя - 990/745 об/мин.;

- напор при температуре 30 °С - 450/270 мм вод.ст.;

- КПД - 85%

На водогрейных котлах ст.№№ 1,3 с односкоростным электродвигателем с характеристиками:

- max.производительность - 222х10³ м³/час;

- потребляемая мощность - 400 квт;

- число оборотов двигателя - 990 об/мин.;

- напор при температуре воздуха 30 °С - 450 мм вод.ст.

Поиск по сайту: