Расчет потребности материалов

Расчет потребности в материальных ресурсах включает расчеты затрат по основным материалам на одно изделие и потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск. В нашем случае расчет потребности материалов рассчитывается на одно изделие строительная вышка-тур.

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов. Для проведения расчёта используется формула:

Sm = ΣίΗмi ∙Цмi ∙ Кm-3 - ΣΗ0i ∙ Ц0i, где:

· Нмi - норма расхода н-го материала на изделие, кг, г, т;

· Цмi - цена н-го материала за единицу, р.;

· Км-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

· Ц0i - масса возвратных отходов, кг, г, т;

Исходя из норматива штучного производства масса возвратных отходов, составляет 10 %.

Сумма материальных затрат на основные материалы и комплектующие определяется по формуле:

S ∙ V где:

· S - Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие;

· V - объём выпуска продукции

К материальным затратам относятся:

· расходы на приобретение сырья и материалов, используемых в производстве товаров (выполнении работ, оказании услуг);

· на приобретение материалов, используемых для упаковки и иной подготовки, произведенных или реализуемых товаров;

· приобретение материалов на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроля, содержание, эксплуатацию основных средств и иные подобные цели).

Расчет потребности материалов на разрабатываемую металлоконструкцию согласно выполненного сборочного чертежа :

· Лестница ограждения состоит из двух вертикальных стоек и шести поперечных ступеней. Вертикальные стойки выполнены из трубы ГОСТ 10704-91 наружным диаметром 30мм и толщенной стенки 1,5 мм, согласно ГОСТу 1м данной трубы весит 1,165 кг. Для нашей конструкции нам понадобилась труба длиной 3м 60см. Следовательно вес стоек равняется m= l∙m(кг/м) Mвер =3,60 ∙ 1,165=4,194кг. Поперечные стойки выполнены из труб ГОСТ 10704-91 наружным диаметром 16 мм и толщенной стенки 1 мм, согласно ГОСТу 1м трубы весит 0.370 кг. Для нашей конструкции нам понадобилось 4м 80см. Следовательно вес ступенек равняется m= l ∙m(кг/м)Mпоп = 4,80 ∙ 0,370 = 1,776кг. Масса одно лестницы равняется m1=5,97кг=m2.

Наша конструкция вышка-тур состоит из двух лестниц ограждения в нее входит четыре вертикальные стойки и двенадцать поперечных ступеней. Общая масса лестниц составляет Mло=м1+м2=11,94кг общий вес двух лестниц.

· Стяжки секций состоит из трех труб выполненных по ГОСТ 10704-91 наружным диаметром 16мм и толщенной стенки 1мм, согласно ГОСТу 1м трубы весит 0,370кг. Для нашей конструкции нам понадобится труба длинной 4м 80см. Следовательно вес стяжек равняется m= l ∙ m(кг/м) Mсек=4,80 ∙ 0,370=1,776кг.

· Перекладины ограждения состоят из двух труб выполненных по ГОСТ 10704-91 наружным диаметром 16мм и толщенной стенки 1мм, согласно ГОСТу 1м трубы весит 0,370кг. Для нашей конструкции нам понадобится труба длинной 4м 60см. Следовательно вес стяжек равняется m= l ∙ m(кг/м) Mпер=4,60 ∙ 0,370=1,702кг.

· Настил состоит из уголка равнополочный выполненный по ГОСТ 8509-93 с высотой профиля 30х3, согласно ГОСТу 1м уголка весит 1,360 кг. Для нашей конструкции нам понадобится уголок длинной 4м 80см. Следовательно вес стяжек равняется m= l ∙ m(кг/м) Mн=4,80 ∙ 1,360=6,528кг.

Исходя их проделанных мною расчетов, вес всей конструкции можно рассчитать по формуле:

Mоб=Mло+Mсек+Mпер+Mн=11,97+1,776+1,702+6,528=21,976кг(вес всей конструкции), где:

· Моб – общая конструкции;

· Мло – лестница ограждения;

· Мсек – стяжка секции;

· Мпер – перекладин;

· Мн – настил.

Расчет трудозатрат

Расчет коэффициента трудоемкости труда и его производительности производится главным образом при составлении производственного плана на следующий отчетный период, для обоснования бизнес-плана, а также для того чтобы проанализировать, насколько эффективно используется рабочая сила.

На величину трудоемкости влияет множество различных причин, но среди них можно выделить основные:

· уровень квалификации персонала;

· степень технического оснащения производства;

· сложность изготовления товаров;

· степень автоматизации и условия труда.

Теперь перейдем к тому, как определяется трудоемкость.

Формула расчета этого коэффициента имеет следующий вид:

T = Рв/Кп, где

· T – трудоемкость изготовления одного товара;

· Рв – рабочее время, затраченное на производство данного количества товаров (оказание услуг);

· Кп – количество изготовленных товаров (предоставленных услуг, выполненных работ).

Расчет трудоемкости удобно выполнять в следующем порядке:

1. Вначале определяется количество времени, которое было отработано рабочими предприятия за расчетный период. Источником данных для подсчета фактических затрат времени может послужить первичная бухгалтерская документация, в частности, табеля учета отработанного времени по каждому участку или цеху. На основе этих данных удобно подсчитывать общую сумму человеко-часов за календарный период по всем участкам предприятия.

2. Теперь рассчитаем величину стоимости произведенных в отчетном периоде товаров. Для этого снова воспользуемся первичными учетными документами. Тип документа зависит от специфики самого предприятия. После этого рассчитывается отношение величины затрат времени, выраженной в человеко-часах, к стоимости произведенных предприятием товаров. Результат расчета и будет являться искомым коэффициентом трудоемкости продукции.

3. После расчета коэффициента работа не заканчивается. Ведь полученные данные нужно теперь проанализировать. Для этого сравнивают результаты расчета (фактическую трудоемкость) с плановыми величинами. Затем выявляют факторы, которые привели к возникновению отклонений, анализируют их и делают требуемые выводы. Такими факторами могут быть изменение качества полуфабрикатов или сырья, квалификации персонала и другие причины.

В зависимости от характера трудовых затрат можно выделить такие виды трудоемкости:

· Нормативная;

· Фактическая.

Нормативная трудоемкость определяется на основе норм труда (норм времени, норм выработки, норм времени на обслуживание, норматива численности) и используется для определения нормативного объема трудозатрат, необходимых для производства отдельных изделий или выполнения всей производственной программы. Плановая трудоемкость может быть меньше нормативной за счет планируемого снижения трудозатрат в результате организационно-технических мероприятий.

Фактическая трудоемкость — это сумма фактических затрат труда на фактический объем работ или выпуск продукции.

Показатель трудозатрат рассчитывается по формуле:

T = L´t ,где

· T – трудозатраты на создание определенного объема продукции, в человеко-часах рабочего времени;

· L – численность работников, занятых в производственном процессе;

· t – среднее количество фактически отработанных, нормативных или плановых часов рабочего времени в расчете на одного работника.

Исходя из этого показатель наших трудозатрат равен:

Т=2´10=20 (человеко-часов).

В зависимости от того, что включается в состав затрат, трудоемкость бывает нескольких видов. Рассмотрим каждый из них.

Технологическая трудоемкость. Формула расчета включает труд только тех работников, которые непосредственно изготавливают товары:

Ттехн. =Тповр.+Тсдел., где

· Тповр - затраты труда рабочих-повременщиков;

· Тсдел. – затраты труда рабочих-сдельщиков.

Трудоемкость обслуживания. Этот показатель учитывает рабочее время сотрудников, обслуживающих производство.

Производственная трудоемкость, формула которой выглядит следующим образом:

Тпр. = Ттехн. + Тобсл, где

· Ттехн. — технологическая трудоемкость;

· Тобсл. — трудоемкость обслуживания.

Трудоемкость управления. Она включает труд специалистов, технических работников, руководителей и т.д.

Полная трудоемкость, формула которой имеет вид: Тпол. = Ттехн. + Тобсл. + Тупр., где

· Тупр. — трудоемкость управления.

Расчет себестоимости

Под определением (калькулированием) себестоимости продукции понимается исчисление затрат, приходящихся на единицу продукции. При определении себестоимости единицы продукции также исчисляется себестоимость:

• продукции (работ, услуг) вспомогательных производств, используемых основным производством;

• промежуточных продуктов (полуфабрикатов) основного производства;

• продукции подразделений предприятия для выявления результатов их деятельности;

• всего товарного выпуска предприятия.

Данные о себестоимости продукции (работ, услуг) — основа для принятия решений по управлению Вашим предприятием. Повышенные темпы роста себестоимости единицы продукции по сравнению с ростом отпускных цен на нее являются сигналом к пересмотру системы организации производства, модернизации технологий с целью снижения себестоимости. Анализ себестоимости продукции подразделений предприятия дает возможность оценить результаты их работы за отчетный период. Используя данные о себестоимости продукции (работ, услуг) вспомогательных производств, можно сделать вывод о целесообразности содержания вспомогательных производств по сравнению с приобретением выпускаемых ими полуфабрикатов, выполняемых работ и услуг у сторонних организаций. Объектами калькулирования себестоимости являются отдельные виды продукции, работ, услуг, продукция (работы, услуги) отдельного подразделения предприятия, вся товарная продукция предприятия. Объекты калькулирования могут измеряться в натуральных единицах (штуках, тоннах, килограммах, литрах, погонных метрах), укрупненных натуральных единицах (100 пар обуви), условно-натуральных единицах (по содержанию полезного вещества, в пересчете на 100% спирт), стоимостных единицах (затраты на рубль товарной продукции), трудовых единицах (нормо - часах), условных единицах (тонно-километрах, машино - сменах). В зависимости от оперативности контроля и объектов учета затрат используются нормативный, процессный, предельный и позаказный методы учета затрат и вычисления себестоимости продукции (работ, услуг).

Поиск по сайту: