Для оформления результатов измерений необходимо использовать расчетные формулы:
длина постоянной хорда Sc = I,387mn,
где mn- нормальный модуль;
наибольшая и наименьшая допустимая толщина зуба по постоянной хорде:
Scmax = Sc - EcSпр,
Scmin = Sc – (EcSпр + Tc пр).
Входящие в расчетные формулы наименьшие отклонения толщины зуба ЕсSпр и допуск толщины зуба Тспр находят следующим образом: определяют значения ЕсS и Тс из стандартов, исходя из допуска радиального биения зубчатого венца Fr, вида сопряжения, вида допуска бокового зазора и степени точности зубчатого колеса, а затем - производственные отклонения и допуск толщины зуба.
При измерении толщины зуба с использованием в качестве измерительной базы диаметра выступов производственное отклонение и допуск толщины зуба определяют по формулам:
Ece пр = IEceI + 0,09Tce,
Tce = 0,8Tc.
Результаты измерений толщины ряда зубьев необходимо представить в виде табл. 5.8.
Таблица 5.8
Результаты измерений толщины зубьев
Номер зуба
с, мм
Порядок выполнения работы
Проанализировать основные требования к точности зубчатого колеса, подлежащего контролю.
Оценить погрешность измерений.
Определить расчетное значение высоты до постоянной хорды.
Определить допустимую толщину зуба.
Полученные значения толщины зубьев по постоянной хорде сравнить с наибольшим и наименьшим допустимым значениями.
Дать заключение о годности зубчатого колеса по контрольному параметру.
2. Приборы и инструменты для контроля: кинематической нормы точности зубчатых колес, плавности работы зубчатых колес, бокового зазора зубчатой пары.
3. Конструкция приборов, принцип их работы, метрологические характеристики.
Критерии оценки
Отметка «5»: работа выполнена в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности действий:
• проводит работу в условиях, обеспечивающих получение правильных результатов и выводов;
• корректно ознакомился с методикой испытаний металлов на растяжение, определить характеристики прочности и пластичности образцов низкоуглеродистой стали.
• в ответе правильно и аккуратно выполняет все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления;
• правильно выполняет анализ ошибок.
Отметка «4»: работа выполнена правильно с учетом 1-2 мелких погрешностей или 2-3 недочетов, исправленных самостоятельно по требованию учителя.
Отметка «3»: работа выполнена правильно не менее чем наполовину, допущены 1-2 погрешности или одна грубая ошибка.
Лабораторная работа №3
Тема:Ознакомление с измерительным инструментом, штангенциркуль-ШТЦ-1, двухсторонний с глубиномером. Штангенциркуль-ШТЦ-2, двухсторонний
Цель работы.
Изучение устройства измерительных инструментов, получения практических навыков по измерению деталей и определение погрешности прямых измерений
Используемое Оборудование
Штангенциркуль
К измерительным инструментам относятся штангенциркуль, например, ШЦТ-1, предназначенные для измерений наружных и внутренних размеров и глубины отверстий и пазов (рис. 1).
Рис. 1. Штангенциркуль (а), пример отсчета (б)
В штангенинструментах применяют отсчетное приспособление в виде линейки с основной шкалой, по которой перемещается линейка нониуса. Нониус позволяет отсчитывать дробные доли деления основной шкалы. Нониусы изготовляют с ценой делений 0.1 и 0.05 мм (см. рис. 1, б).
Нониус рассчитывает следующим образом. По заданной длине деления с основной шкалы, цене деления нониуса I, числу g делений основной шкалы, соответствующему одному делению шкалы нониуса (модуль нониуса), определяют число n делений нониуса, длину делений b шкалы нониуса и длину l шкалы нониуса:
Например, при i=0.1 мм, c=1 мм и g=2 число делений n=10, длина делений b=1.9 мм и длина шкалы l=19 мм. Погрешность измерений штангенинструментом при измерении размеров от 1 до 500 мм составляет 50-200 мкм.
Штангенциркули выпускаются следующих трех типов: с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с линейкой для определения глубин (см. рис. 1, а) (цена делений нониуса составляет 0.1 мм); с двусторонним расположением губок для измерения и для разметки (цена деления нониуса 0.05 или 0.1 мм).