Квалификационный состав работников

2.Технология

Средства, процессы, операции, метода, используемые в мастерской, нужда­ются в совершенствовании. В первую очередь это касается приобретения новых, более современных токарных, фрезерных, шлифовальных станков. Необходимо приобрести оборудование для высокопроизводительной резки металла. Мастерская нуждается в приобретении высокопроизводительного режущего инструмента, оснащённого металлокерамическим твёрдым сплавом с многогранными неперетачиваемыми пластинами (резцы, фрезы). Оборудование, имеющееся в мастерской, нуждается в отладке и ремонте.

Цель:

Мастерская представляет собой организацию как систему, состоящую из многочисленных взаимосвязанных элементов, которые должны во взаимодействии дать желаемый результат. В учебно-производственных мастерских недостаточно чётко сформулирована цель получения прибыли от реализации для населения. В связи с этим не происходит планирование работ по изготовлению подобной продукции, то есть не планируется перечень, программа выпуска, сроки. Таким образом, не происходит формулирование задач работникам мастерских.

3.Организационная культура

Организация рабочих мест требует совершенствования с точки зрения осна­щения инструментом, организационной оснасткой (тумбочки для хранения оснастки, инструмента).

Недостаточно хорошо организовано обслуживание рабочего места инструк­циями, методическими указаниями. Не осуществляется регулярное ремонтное и на­ладочное обслуживание рабочих мест.

4.10.3 Перечень оборудования необходимого для производства изделия.

4.11 Вывод

Учебно-производственная мастерская соответствует требованиям для производства изделия ____________________. Однако, для получения продукции более высокого качества необходимо:

пример

1.привести сварочный участок в соответствующее состояние:

2.необходим мелкий ремонт помещения, оборудования.

5.Производственный план

5.1 Структура изделия

Структура составляется на основании чертежа и спецификации.

Изделие «Пресс для велосипедных камер»

Рисунок 3 - Структура изделия

Изделие называется «Пресс для велосипедных камер».

Состоит: Деталь «Платформа нижняя» 1 шт.,Деталь «Платформа верхняя» 1шт.

Стандартные изделия: гайка(2шт.), Винт(2шт.).

Назначение: предназначено для фиксации удилища.

5.2 Определение потребности в компонентах изделия на программу выпуска изделия

Годовая программа выпуска изделия «Пресс для велосипедных камер» – N_год =400 штук в год.

N=Nгод * К, (4)

где,

К- количество деталей в данном изделии, штук

N- годовая программа, штук

Деталь «Платформа верхняя» - N_год =400*1=400штук в год

Деталь «Платформа нижняя» - N_год =400*1=400штук в год

Деталь «Гайка» - N_год =400*2=800штук в год

Деталь «Винт» - N_год = 400*2=800 штук в год

5.3 Анализ технологического процесса

Анализ производится на основании информации комплекта технологической документации.

Анализ выполняется для каждой детали в отдельности и изделия в целом.

Результаты анализа сводим в таблицу:

Таблица 2 – Исходные данные

5.4 Расчет показателей программы (календарно-плановых нормативов)

5.4.1 Расчет месячной программы

Месячая программа выпуска рассчитывается по следующей формуле:

N_мес = N_год / n шт , (5)

Где,

N_мес – месячная программа выпуска изделия, штук

N_год - годовая программа выпуска изделия, штук

n – количество месяцев, за которые должно выпускаться изделие

Деталь «Платформа верхняя» - N_мес..=400 / 12 = 34штук

Деталь «Платформа нижняя» - N_мес= 400/ 12 = 34 штук

Изделие «Пресс для велосипедных камер»-N_мес..=400 / 12 = 34штук

5.4.2 Расчет размера партии, то есть количества деталей, одновременно запускаемых в производство

Размер партии рассчитывается по следующей формуле:

П = N_год * d / Т штук , (6)

где,

П - размер партии, шт.

N_год - годовая программа выпуска изделия, шт.

d – количество дней запаса, дни (3-5)

Т – число рабочих дней в периоде (в нашем случае в 2007 г. – 221 день)

Деталь «Платформа верхняя» - П = 400 * 5 / 251 = 8 штук

Деталь «Платформа нижняя» - П = 400* 5 / 251 = 8 штук

Изделие «Пресс для велосипедных камер»-П = 400 * 5 / 251 = 8 штук

5.4.3 Расчет среднедневной потребности в деталях

Среднедневная потребность в деталях рассчитывается по следующей формуле:

Д = N_год / Т штук , (7)

Где,

Д - среднедневная потребность в деталях, штук

N_год - годовая программа выпуска изделия, штук

Т – число рабочих дней в периоде (в нашем случае в 2007 г. – 221 день)

Деталь «Платформа верхняя» - Д = 400 / 251 =2штук

Деталь «Платформа нижняя» - Д = 400/ 251=2 штук

Изделие «Пресс для велосипедных камер»- Д = 400 / 251=2 штук

5.4.4 Расчет периодичности запуска партии

Периодичность запуска партии рассчитывается по следующей формуле:

п = П / Д дня , (8)

где,

п - периодичность запуска партии, дня

П - размер партии, штук

Д - среднедневная потребность в деталях, штук

Деталь «Платформа верхняя» - п = 8/ 2 = 4 дней

Деталь «Платформа нижняя» - п = 8 / 2 = 4 дней

Изделие «Пресс для велосипедных камер» - п = 8/ 2 = 4 дней

Результаты расчета сводим в таблицу:

Таблица 3 - Календарно-плановые нормативы

5.5 Расчет технической нормы времени

Техническая норма времени рассчитывается на каждую деталь и каждую операцию по формуле:

Т_н = Т_шт + Т_п-з / П , минут (9)

где,

Т_н - техническая норма времени, минут

Т_шт - штучное время, минут

Т_п-з - подготовительно-заключительное время, минут

П - размер партии, штук

Деталь «Платформа нижняя»

Операция горизонтально-фрезерная - Т_н = 2,8+ 20 / 8 = 2,85минут

Операция вертикально сверлильная - Т_н = 1,2+ 20 / 8 = 2,65минут

Таблица 4-Техническая норма времени на изготовление Детали «Платформа нижняя»

Деталь «Платформа верхняя»

Операция горизонтально-фрезерная - Т_н = 2,8+ 20 / 8 = 2,85минут

Операция вертикально сверлильная - Т_н = 1,2+ 20 / 8 = 2,65минут

Таблица 5 -Техническая норма времени на изготовление детали «Платформа верхняя»

Изделие «Пресс для велосипедных камер»

Сборка изделия согласно эскизу - Т_н = 0,3 + 20 /8 = 2,54 минут

Таблица 6-Техническая норма времени на изготовление Изделия «Пресс для велосипедных камер»

Таблица 7- Технические нормы времени на детали изделия

5.6 Расчет трудоемкости программы для каждой детали и каждой операции

Трудоемкость программы рассчитывается по формуле:

Q = N_год * Т_н нормо-час , (10)

Где,

Q - трудоемкость, нормо-часа

N_год - годовая программа выпуска изделия, штук

Т_н - техническая норма времени, минут

Расчет трудоемкости для детали «Платформа нижняя»

Операция горизонтально-фрезерная

Q = 400*2,85/60= 19 нормо-часа

Операция вертикально сверлильная

Q = 400*2,65/60= 17,7 нормо-часа

Расчет трудоемкости для детали «Платформа верхняя»

Операция горизонтально-фрезерная

Q = 400*2,85/60= 19 нормо-часа

Операция вертикально сверлильная

Q = 400*2,65/60= 17,7 нормо-часа

Расчет трудоемкости для изделия «Пресс для велосипедных камер»

Сборка изделия согласно эскизу

Q = 400*0,3/60= 2 нормо-часа

5.7 Расчет количества станков и их загрузки

Расчет количества станков и их загрузки производится на основании:

1.Комплекта технологической документации, из которой выбирается тип и модель оборудования для каждой детали и каждой операции

2.Трудоемкости каждой операции для каждой детали

Таблица 8 - Трудоемкость программы изделия «Пресс для велосипедных камер»

Таблица 9 - Данные для проведения расчетов

5.7 Расчет количества станков и их загрузки

Расчет количества станков и их загрузки производится на основании:

Комплекта технологической документации, из которой выбирается тип и модель оборудования для каждой детали и каждой операции.

Трудоемкости каждой операции для каждой детали.

Количество требуемого оборудования рассчитывается по формуле:

n_рас = SQ / (F * К_в, штук (11)

где,

n_рас – расчетное количество станков, штук

SQ – суммарная трудоемкость работ по программе на данном оборудовании, нормо-час

К_в–коэффициент выработки (производительности), регулирующий интенсивность работы на оборудовании (1,05)

F – действительный (полезный) фонд времени работы оборудования, час, определяется по формуле:

F = Т * S * Д * (1- a / 100) час , где (12)

F – действительный (полезный) фонд времени работы оборудования, час

Т – число рабочих дней в периоде (в нашем случае в 2008 г. – 251 день)

S – количество рабочих смен (1)

a - коэффициент, учитывающий, что в процессе работы оборудование может ломаться и ремонтироваться (2,1)

F = 251 * 1 * 8 (1 – 2,1 / 100) = 1966 часов

Расчет количества станков для каждой детали сводим в таблицу.

Таблица 10- Деталь «Платформа нижняя».

Таблица 11- Деталь «Платформаверхняя».

Таблица 12- Изделие «Пресс для велосипедных камер».

График загрузки оборудования.

Рисунок 4- График загрузки оборудования

5.8 Расчет сдельных расценок по операциям и основной и дополнительной заработной платы на изделие.

5.8.1 Расчет сдельных расценок.

Р= Сч *Тн / 60, (руб.) (13)

где

Сч- часовая тарифная ставка, руб. (средний показатель для машиностроительной отрасли на данный период времени.)

Тн- техническая норма времени, мин.

Р- расценок, руб.

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

- Р= 33,85*2,85/60= 1,6руб.

- Р= 33,85*2,65/60\=1,5руб.

2.Деталь «Платформа верхняя»:

- Р= 33,85*2,85/60= 1,6руб.

- Р= 33,85*2,65/60\=1,5руб.

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

- Р= 33,85*2,54/60= 1,43руб.

Таблица 13- Расчет сдельных расценок на деталь «Платформа нижняя»

Таблица 14- Расчет сдельных расценок на деталь «Платформа верхняя»

Таблица 15- Расчет сдельных расценок на изделие «Пресс для велосипедных

Камер»

5.8.2Расчет основной и дополнительной заработной платы.

ОЗП=ΣР*К, руб., где: (14)

К- Коэффициент учитывающий доплаты до основной заработной платы (1,2-1,6). Принимаем 1,42

ΣР- Суммарный сдельный расценок

ОЗП-Основная заработная плата

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ОЗП=3,1*1,42=4,4 руб.

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ОЗП=3,1*1,42=4,4 руб.

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ОЗП=1,43*1,42=2,03 руб

ФОТ на 1 деталь = Зосн.+ Дополнительная заработная плата (ДЗП) основных производственных рабочих. (15)

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ФОТ=4,4+0,53=4,93

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ФОТ=4,4+0,53=4,93

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ФОТ=2,03+0,25=2,28

%ДЗП= ((Топт/Тр)*100)+1%,где

Тр.=Т

Топт- дни отпуска в году(28)

Расчеты:

%ДЗП= ((28/251)*100)+1=12,1%

ДЗП=(%ДЗП*ОЗП)/100 (руб.)

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ДЗП=(12,1*4,4)/100=0,53 руб.

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ДЗП=(12,1*4,4)/100=0,53 руб.

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ДЗП=(12,1*2,03)/100=0,25 руб.

ФОТ на программу =Nгод*ФОТ на 1 деталь (16)

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ФОТ=4,93*400=1972

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ФОТ=4,93*400=1972

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ФОТ=2,28*400=912

Таблица 16- Расчет основной и дополнительной заработной платы.

5.9 Расчет затрат на производство продукции

5.9.1 Расчет калькуляции на единицу изделия.

Таблица 17- Калькуляция себестоимости детали «Платформа нижняя».

Таблица 18- Калькуляция себестоимости детали «Платформа верхняя».

Таблица 19- Калькуляция себестоимости изделия «Пресс для велосипедных камер»

5.10 Расчет прибыли и оптовой цены изделия.

Чопт = Полная себестоимость+Прибыль+НДС (17)

Прибыль = %Рентабельности * Полная себестоимость/100 (18)

НДС = %НДС* (Полная себестоимость+Прибыль)/100% (19)

Расчеты:

Прибыль= 16%*76,6/100=12,256 руб.

НДС= 18*(76,6+12,256/100=15,99руб.

Цопт=15,99+12,256+76,6=104,84руб.

5.11 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих.

Чосн=Nгод*tшт/Кн*Fэф, где: (20)

Чосн- численность основных производственных рабочих

Nгод- годовая производственная программа

tшт- время изготовления одной детали

Кн- плановый коэффициент выполнения норм

Fэф- эффективный фонд времени работы оборудования

Чосн= 1000*9,2/1965,8=5

Среднегодовая зарплата = ФОТ на программу/Чосн (руб) (21)

Среднегодовая зарплата=10580/5=2170 (руб)

Среднемесячная зарплата = Среднегодовая зарплата/12 (руб) (22)

Среднемесячная зарплата =2170/12=180,8 (руб)

5.12 Основные технико- экономические показатели изготовления изделия.

Таблица 20- Основные технико- экономические показатели изготовления изделия.

6.Финансовый план

6.1 Расчет капитальных вложений и срока окупаемости.

6.1.2Нам не требуется приобретать оборудование, так как в мастерских КТК оно имеется в наличии.

Определяем альтернативных поставщиков материала, необходимого нам для производства изделия.

Данные сводим в таблицу

Таблица 21 Альтернативные поставщики материала

Проанализировав потенциальных поставщиков, можно сделать вывод, что выгоднее выбрать следующих поставщиков – «Балтийская металлургическая компания», «Бауцентр»,

За неимением собственных средств, нам необходимы заемные средства на сырье и материалы. Исходя из этого, предполагается взять кредит в размере 3000 руб.в банке под 18% годовых.

6.2 Текущий бюджет.

Рассчитываем текущий бюджет в виде таблицы

Таблица 22 Текущий бюджет

Поиск по сайту: