На первом этапе калибровки задаются угловые скорости вращения ДУС, не изменяя его положения относительно ускорения силы тяжести . Поэтому модель выходного сигнала ДУС (3.3), которая может быть идентифицирована на данном этапе, принимает вид
, (3.4)
где Uwz0S – суммарное смещение нуля ДУС, .
Для существенного уменьшения влияния шума измерения выходной сигнал ДУС осредняется в течении времени измерения (обычно 30…60 с), поэтому в выражении (3.4) шум измерений nwz не учитывается.
Для точного задания угловой скорости вращения в лабораторных работах используются одноосные поворотные установки типа МПУ и УПГ с ручным заданием угловой скорости.
Измерительный модуль или другое устройство, в котором установлен ДУС, устанавливается одной своей базой на платформу поворотного устройства. Требование к точности установки ДУС на платформе очень важны так как при калибровке будет сформировано направление измерительной оси ДУС, перпендикулярное площадке поворотного устройства.
Поскольку поворотные установки типа МПУ и УПГ являются одноосными, то для полной калибровки ДУС в соответствии с моделью (3.4) необходимо трижды переустанавливать на платформе чтобы задавать скорость вращения вокруг каждой из трех осей (wx , wy , wz).
С целью уменьшения количества переустановок, в данной лабораторной работе ограничимся калибровкой ДУС только по прямому каналу измерений (вокруг оси Z). В этом случае модель (3.4) выходного сигнала ДУС принимает вид:
, (3.5)
Для вычисления параметров kz, Uwz0S , достаточно задать два значения угловой скорости wz . В результате получим два линейных уравнения вида (3.5) с двумя неизвестными kz, Uwz0S , которые легко определяются.
Однако на практике задают несколько значений угловой скорости вращения в диапазоне измерений ДУС для более точного построения статической характеристики (3.5). В данной лабораторной работе необходимо использовать несколько значений угловой скорости прежде всего с целью усреднить ошибки задания угловой скорости на самих поворотных установках УПГ и МПУ, которые в силу своего физического износа уже не обеспечивают необходимую точность и стабильность вращения платформы.
В результате задания N >2 значений угловой скорости вращения wzi получим N значений выходного сигнала ДУС Uwzi , что позволяет построить зависимость Uwzi (wzi) для i=1, …, N. Аппроксимируем эту зависимость прямой линией с уравнением (3.5) по методу наименьших квадратов. В результате определяем коэффициенты модели (3.5) по формулам:
; . (3.6)
Калибровка ДУС на ОДГ
Второй этап калибровки позволяет определить коэффициенты модели выходного сигнала ДУС (3.3) Uwz0 , bzx , bzy , bzz, которые не могли быть определены на первом этапе (при вращении ДУС) без задания линейных ускорений вдоль каждой оси.
На втором этапе калибровки ДУС не вращается, а устанавливается неподвижно в различные положения относительно вектора ускорения силы тяжести – как при калибровке акселерометров, проводимой в ходе лабораторных работ 1 и 2. Для этого также используются оптическая делительная головка (ОДГ).
При неподвижном относительно Земли ДУС его абсолютная угловая скорость вращения равна скорости вращения Земли, . Поскольку объектом исследования в данной работе являются микромеханические ДУС со стабильностью нулевого сигнала грубее чем 0.01 °/с, то можно считать, что они практически не чувствуют вращение Земли со скоростью 15°/час = 0.004°/с. В результате можно положить, что абсолютная угловая скорость вращения неподвижного ДУС =0. Подставляя в выражение (3.3) wx = wy = wz= 0, для неподвижного ДУС получим:
. (3.7)
Для выполнения второго этапа калибровки ДУС устанавливается на базовую площадку ОДГ, ось вращения которой и сама площадка выставлены в горизонте с высокой точностью.
Напомним, при неподвижном основании кажущееся ускорение равно ускорению силы тяжести , взятому с обратным знаком , и что вектор направлен по вертикали вниз.
Точно так же, как и при калибровке акселерометров, задавая с помощью ОДГ фиксированные положения ДУС относительно вектора ускорения силы тяжести , тем самым задаем проекции кажущегося ускорения ax , ay , az по осям X, Y, Z, и получаем систему линейных уравнения вида (3.7), которая позволяет определить искомые коэффициенты Uwz0 , bzx , bzy , bzz .
Зададим положения ДУС при калибровке на ОДГ в соответствии с табл.3.1. Подставляя значения проекций кажущегося ускорения ax , ay , az из табл.3.1 в выражение (3.7), получим значения выходного сигнала ДУС Uwz в каждом из положений, которые также приведены в табл.3.1.
Таблица 3.1. Положение осей ДУС при калибровке на ОДГ и соответствующие
№
Положение осей ДУС
Угол по шкале ОДГ
Проекции
Проекции кажущегося ускорения
Выходной сигнал ДУС (3.7)
Поворот вокруг оси X
0°
gx= 0
gy= 0
gz= – g
ax= 0
ay= 0
az= g
Uwz1 = bzzg + Uwz0
90°
gx= 0
gy= ggz= 0
ax= 0
ay= –gaz= 0
Uwz2 = –bzyg + Uwz0
180°
gx= 0
gy= 0
gz= g
ax= 0
ay= 0
az= –g
Uwz3 = –bzzg + Uwz0
270°
gx= 0
gy= – ggz= 0
ax= 0
ay= gaz= 0
Uwz4 = bzyg + Uwz0
Поворот вокруг оси Y
0°
gx= 0
gy= 0
gz= – g
ax= 0
ay= 0
az= g
Uwz5 = bzzg + Uwz0
90°
gx= – ggy= 0
gz= 0
ax= gay= 0
az= 0
Uwz6 = bzxg + Uwz0
180°
gx= 0
gy= 0
gz= g
ax= 0
ay= 0
az= –g
Uwz7 = –bzzg + Uwz0
270°
gx= ggy= 0
gz= 0
ax= –gay= 0
az= 0
Uwz8 = –bzxg + Uwz0
Для существенного уменьшения влияния шума измерения nwz , выходной сигнал ДУС осредняется в течении времени измерения (обычно 30…60 с), поэтому в выражениях в табл.3.1 шум измерений nwz из (3.7) не учитывается.
Согласно выражениям в последней колонке табл.3.1, определяем искомые параметры модели (3.7) выходного сигнала ДУС:
Естественно, для вычисления параметров ДУСов по формулам (3.8) необходимо знать модуль вектора ускорения силы тяжести в месте проведения калибровки.
В результате описанных выше двух этапов калибровки, по формулам (3.6) и (3.8) определяются все параметры модели выходного сигнала ДУС (3.3).
Отметим, что в состав измерительного модуля систем ориентации и навигации обычно входят три ДУС со взаимно ортогональными осями чувствительности. Калибровка ДУСов производится после их установки в измерительный модуль и полного электрического монтажа штатных измерительных цепей. Калибровка всех трех ДУСов производится одновременно по описанной выше методике.