Расчет трудоемкости ОКР

Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свети к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй – на сравнении нормируемого объекта с аналогичным, нормативы на который известны, третий – на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.

В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.

С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ. При определении состава и значимости факторов использовались данные работы.

Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.

Расчет выполняется в следующей последовательности.

1. Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:

- наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;

- состав главных узлов объекта;

- характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).

2. На основании значений исходных показателей выбираются по каждому узлу нормативы работ в баллах для первой и второй групп , а также корректирующие коэффициенты, К₀, К₁, К₂, К₃, К₄. Результаты сводятся в таблицу 3.4.

3. осуществляется расчет показателей.

Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:

,

где: - нормативное значение объема работ, (первой группы в баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла,

К₁ – корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности узла по числу кинематических пар.

Таблица 3.4

Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

Характеристика объектов	Объекты изделия
Общая схема	Узел 1	Узел 2
Сложность схемы изделия	№ группы		-	-
К0	1,4	-	-
Новизна конструкции	№ группы	-
	-	4,0	6,0
Сложность узла по количеству кинематических пар	Количество	-
К1	-	1,6	1,6
Насыщенность оригинальными деталями	Количество	-
,баллы	-
Объем конструкции по внешним контурам	дм3		260,2	130,3
К3	-	1,05	1,02
Насыщенность сложными деталями	Количество	-
К4	-

Показатель объема работ второй группы по узлу i определяется по формуле:

,

где: - нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в узле,

- корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями соответственно.

Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:

,

где: t_Н –норматив удельной трудоемкости, чел.-дни/ бал. Норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий.

К₀ – коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом.

Расчет проводится в табличной форме (таблица 3.5).

Таблица 3.5

Расчет трудоемкости ОКР

Группы работ	Объем работ по группам в баллах
Показа- тели Узлы	Расчетно-аналитические	Чертежно-графические
	К1			К2	К3	К4
Узел 1	4,0	1,6	6,4		1,2	1,05		3,78
Узел 2	6,0	1,6	9,6		1,2	1,02		6,12
			9,9
	25,9
Норматив удельной трудоемкости на 1 балл, чел - дн
Коэффициент сложности схемы К0	1,4
Трудоемкость ОКР чел – дн чел-час	906,5

Поиск по сайту: