Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

ФАРФОРОВЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ОПОРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ



 

1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.

Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.

1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.37.

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;

б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.

Таблица 1.8.37. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов

Испытуемые изоляторы Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ
Изоляторы, испытуемые отдельно
Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов

 

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов - 1 мин.

ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО

 

1.8.33. Трансформаторное масло на месте монтажа оборудования испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

1. Анализ масла перед заливкой в оборудование. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла должна перед заливкой в оборудование подвергаться однократным испытаниям по показателям, приведенным в табл. 1.8.38, кроме п. 3. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38.

Таблица 1.8.38. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла

Показатель качества масла Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование Масло непосредственно после заливки в оборудование
по ГОСТ 982-80* марки ТК по ГОСТ 10121-76* по ТУ 38-1-182-68 по ТУ 38-1-239-69 по ГОСТ 982-80* марки ТК по ГОСТ 10121-76* по ТУ 38-1-182-68 по ТУ 38-1-239-69
1. Электрическая прочность масла, кВ, определяемая в стандартном сосуде, для трансформаторов и изоляторов напряжением:                
до 15 кВ - -
выше 15 до 35 кВ - -
от 60 до 220 кВ - -
от 330 до 500 кВ -
2. Содержание механических примесей Отсутствие (визуально)
3. Содержание взвешенного угля в трансформаторах и выключателях Отсутствие
4. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более 0,02 0,02 0,03 0,01 0,02 0,02 0,03 0,01
5. Реакция водной вытяжки Нейтральная
6. Температура вспышки, °С, не ниже
7. Кинематическая вязкость, 1·10-6 м2/с, не более:                
при 20°С - - - - - -
при 50°С 9,0 9,0 9,0 9,0 - - - -
8. Температура застывания, °С, не выше1 -45 -45 -45 -53 - - - -
9. Натровая проба, баллы, не более - - - -
10. Прозрачность при +5°С Прозрачно
11. Общая стабильность против окисления (по ГОСТ 981-75*):         - - - -
количество осадка послеокисления, %, не более 0,01 Отсутствие 0,03 Отсутствие - - - -
кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более 0,1 0,1 0,03 0,03       -
12. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более2:                
при 20°С 0,2 0,2 0,05 - 0,4 0,4 0,1 -
при 70°С 1,5 2,0 0,7 0,3 2,0 2,5 1,0 0,5
при 90°С - - 1,5 0,5 - - 2,0 0,7

____________________

1 Проверка не обязательна для трансформаторов, установленных в районах с умеренным климатом.

2 Нормы тангенса угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах см. в табл. 1.8.36

.

Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл. 1.8.38, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.

2. Анализ масла перед включением оборудования. Масло, отбираемое из оборудования перед его включением под напряжением после монтажа, подвергается сокращенному анализу в объеме, предусмотренном в п. 1-6 табл. 1.8.38, а для оборудования 110 кВ и выше, кроме того, по п. 12, табл. 1.8.38.

3. Испытание масла из аппаратов на стабильность при его смешивании. При заливке в аппараты свежих кондиционных масел разных марок смесь проверяется на стабильность в пропорциях смешения, при этом стабильность смеси должна быть не хуже стабильности одного из смешиваемых масел, обладающего наименьшей стабильностью. Проверка стабильности смеси масел производится только в случае смешения ингибированного и неингибированного масел.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.