Методика розрахунку параметрів спеціалізованого конвейєрного потоку

1.Визначаеться такт потоку (Інтервал часу міжзапусками в потік (випусками з потоку) транспортних партій, що йдуть підряд), хв..;

, де

- тривалість зміни, хв.;

- розмір транспортної партії (кількість виробів, що складаються в одну комірку та одночасно запускаються у потік),од.

2. Визначається швидкість конвейєра, м/хв.:

, де

1 –крок комірок конвейєра (відстань по довжені конвейєра між центрами або іншими відповідними точками двох суміжних комірок),м.

3. Розраховуеться сумарна довжина лінії розташування робочих місць, м:

, де

- крок робочого місця (відстань між центрами або іншими відповідними точками двох суміжних місць на і-й операції), м;

- кількість робочих місць на і-й операції, включаючи резервні робочі місця.

4. Розраховуеться довжина конвейєра (відстань між осями крайніх направляючих зірочок), м:

, де

- якщо у потоці односторонє розташування робочих мість;

- якщо у потоці двостороннє розташування робочих мість.

5.Визначаеться довжина ланцюга конвейєра, м:

, де

- діаметр направляючих зірочок, м.

6.Визначаеться розмір облікової серії комірок ( ) та кількість серій (N);

Розмір облікової серії комірок ( ) є найменшим кратним чисел робочих місць на всіх операціях потоку. В межах облікової серії комірки закріпляються за робітниками.

Кількість серій комірок визначається за формулою:

, де

- загальна кількість комірок у конвейєрі.

Якщо в результаті розрахунку N дробове число, його необхідно округлити до найближчого цілого числа N та скорегувати довжину ланцюга конвейєра і довжину конвейєра.

7. Визначається довжина робочої гілки конвейєра (шлях, який проходять вироби від запуску до пункту зняття):

- якщо конвейер вертикально – замкнений,

- якщо конвейер горизонтально- замкнений.

8.Визначається порядок роботи виконавців:

Робота виконавців на операціях потоку може бути організована двома способами:

а)без змішення виробів відносно комірок – в цьому випадку робітник бере предмет праці з комірки, обробляє його та повертає в ту саму комірку;

б)зі змішенням виробів відносно комірок- в цьому випадку робітник бере предмет праці з одніеї комірки, обробляе цого та повертає у слідчу закріплену за ним комірку.

Порядок роботі без зміщення на операції можлівий, якщо час виконання операції, включаючи можливі відхилення від норми, не перевищує час перебуванн комірки у робочій зоні, тобто

, де

- час виконання і-ої операції над транспортною партією;

- абсолютний час допустимих відхилень від нормативної тривалості операції;

- робоча зона на і-оє операції(частина довжини конвейєра, в межах якої робітник може вільно, не змінюючи пози, брати виріб з конвейєра і повертати його на конвейєр), м.

Показники	Варіант
1. Тип конвейєра	Горизонтально- замкнений	Вертикально- замкнений
2. Змінне завдання ,пар
3. Крок конвейєра (1)	0,3	0,32	0,28	0,3	0,28	0,32	0,3	0,28	0,32	0,28
4. Транспортна партія (ь), пар
5. Робоча зона (Z)	1,1	1,2	0,8	1,3	1,0	0,9	1,2	1,1	1,3	0,9
6. Відстань між осями зірочок (L)
7. Діаметр ведучої та відомої зірочки(д), м	0,5	0,4	0,5	0,4	0,5	0,4	0,5	0,4	0,5	0,4
8. Кількість робочих на операції	1,2 3,4	1,2	1,2	1,2 3,4	1,2	1,2	1,2 3,4	1,2	1,2,	1,2, 3,4
9. Кількість операцій, на яких працює по 4		-	-		-	-		-	-
10. Прийняте відхилення від такту потоку, %
11. Час перебування виробів у кладовій запуску, змін
12. Час сушки (Тс), хв.
13. Розмір транспортної партії в сушилі, пар
14. Крок люльок у сушилі	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48

Висновки.

10.Контрольні питання.

1) Які методи виробництва ви знаєте?

2) Які переваги та недоліки потокового методу виробництва?

3) Класифікаційні ознаки конвеєрних потоків?

4) Який потік називається спеціалізованим конвеєрним потоком з регламентованим ритмом роботи?

5) На якій стадії виробничого процесу взуття використовується конвеєр з регламентованим ритмом роботи?

Практична робота № 5.

1.Тема : Організація праці на підприємстві

2.Мета : Навчитись проектувати робочі місця в просторі для підприємства галуззі

3. Прилади ,засоби, інструменти :

3.1.плакати

3.2. схеми

3.3.роздатковий матеріал

3.4. конспект

3.5. лінійка, олівець , міліметровий папір

3.6. методичні рекомендації.

4. Хід роботи :

4.1. З компонувати на міліметровому папері в масштабі 1:100 конвеєрний потік для складання заготовок верху взуття з використанням конвеєру КЗЛА – О ( конвеєрний , заготовочний, стрічковий, автоматичний )

4.2. Визначити кількість робітників на конвеєрі , кількість ручних і машинних операцій та кількість обладнання.

4.3. З компонувати робоче місце на конвеєрі згідно санітарно- гігієнічних умов та правил розташування обладнання для взуттєвого підприємства.

5. Висновки по роботі.

Методичні рекомендації :

При компоновці обладнання та робочих місць вибираємо конвеєри з вільним ритмом роботи марки КЗПА-0. На данному конвеєрі наступне розташування робочих місць:

- робоче місце розташовується з двохстороннім розташуванням в технологічній послідовності операцій

- з двох сторіннім розташуванням в шахматному порядку;

- всі ручні клеєнамазочні операції концентруються в одному місці для підєднання їх, до загальної вентіляції, інші робочі місця розташовуємо, або в технологічній послідовності операцій або в шаховому порядку.

На заготовочній ділянці використовуються швейні машини, які встановлені на промислових столах габаритом 900*500 мл;

На ручних операціях використовуються столи марки СТ-Б та столи які мають витяжну шафу марки СТ-Р. Згідно санітарних норм розміщення обладнання існують певні нормативи, які встановлюють відстань між двома машинками- 1м., між машиною і ручним робочими місцями 0,7-0,8 м. Між робочими місцями з наставними машинами також- 0,7- 0,8м. Якщо робочі стоять спиною один до одного, відстань між такими робочими місцями 1,4м. Також треба витримувати при компоновці робочих місць відстані між обладнанням і стінками цеху для заготовочного потоку від стіни до робочого місця- 1,2м, для складального потоку -1,5м, якщо 2- а конвеєри встановлені, то відстань, між ними 2-2,5м. Центральний прохід в цеху 2,5-3м. Торець конвеєра і стіна цеху 1,5-2м.

Якщо в цеху розташовані декілька конвеєрів, то

1) повинна витримуватись приблизна довжина конвеєрів.

2) місце запуску і випуску продукції повинно бути приблизно один біля одного на невеликій відстані

Перелік технологічних операцій по складаннб заготовок чоловічих напівчеревиків з настрочними берцями.

Контрольні питання:

1)Які правила організації робочого місця для взуттєвих підприємств галузі?

2)Що таке атестація робочого місця?

3)Що таке обслуговування робочого місця?

4)Що таке оснащення робочого місця?

5)Як робочий повинен сидіти за конвеєром?

6)Які існують норми розташування робочого місця відносно конвеєра, величина проходів між робочими місцями?

Практична робота № 5.

1.Тема :Основи технічного нормування праці.

2. Мета : Навчитися вираховувати норму часу та норму виробітку на операцію шляхом розв’язування задач та закріпити теоретичний матеріал з теми.

3. Прилади , засоби, література :конспект , підручник Ф.И. Альперович « Сборник задач и практических работ по экономике , организации и планированию».

4. Хід роботи :

4.1 . розв’язування задач в аудиторії

4.2. розв’язування домашнього завдання

Методичні рекомендації :

Вивчаючи основи технічного нормування праці необхідно пам’ятати:

Нормування праці – це встановлення необхідної кількості часу для виконання конкретної операції високої якості з урахуванням високопродуктивного, нового обладнання.
За допомогою проведених різними способами спостережень, враховуючи трудомісткість операції, її важливість-встановлюють кількісну виробітку і норму часу, тобто кількісні норми витрат на кожний елемент виробничого процесу.

Технічне нормування – це комплекс планових дій по науковому вивченню трудових процесів та встановленню, на цій основі, технічно обґрунтованих трудових норм праці.

Доцільно визначитись на підприємстві, де Ви працюєте, які задачі стоять перед технічним нормуванням на підприємстві, його мета та ціль.

Слід розумітися на класифікації витрат робочого часу, з яких елементів він складається? (Робочий час, оперативний час, час основної роботи, допоміжний, поточного обслуговування робочого місця, технічного обслуговування, підготовчо-заключного, нормованого відпочинку). Вміння визначати такі витрати часу, легко встановити норми праці(норму часу, норму виробітку, норму обслуговування, теоретичну норму продуктивності обладнання).

НВ (норма виробітку)– це кількість одиниць продукції які повинен обробити робітник за встановлений термін часу при нормальних організаційно-технічних умовах.

(натуральні одиниці-пар), де:

- тривалість зміни: годин, хв.;

- норма часу у тих же одиницях.

N часу –це витрати робочого часу, який необхідно для виконання конкретної роботи при умові повного і раціонального використання обладнання та з урахуванням передового виробничого досвіду, прогресивних досягнень техніки, технології і т.ін.

( технічна норм часу)

Запам’ятайте, що весь робочий час складається з часу роботи і часу перерв або нормованого і ненормованого часу.

Нормований час – це оперативний час, поточне обслуговування робочого місця, нормованого відпочинку, час на особисті потреби, змінне обслуговування робочого місця, підготовчо-заключних робіт.

Ненормовані – витрати робочого часу виникають передбачено, із-за виникнення якихось умов (це очікування робіт, простої, перерви).

Тоді, технічна норма виробітку:

(пар)

Норма часу: (хв.)

Висновки.

Практична робота № 7.

1.Тема: Методи нормування праці та способи моментних спостережень .

2. Мета : Навчитись за даними фотографії робочого дня та хронометражу, розраховувати норму часу на операції.

3. Прилади , засоби, інструменти : :конспект , підручник Ф.И. Альперович « Сборник задач и практических работ по экономике , организации и планированию» та підручник Т.А.Грызлова «Экономика, организация и планирования обувного производства».

4. Хід роботи :

4.1. Провести вимірювання витрат робочого часу за способом « Фотографія робочого дня на технологічні операції фрезерування урізку підошви каблука та набійки» та записати дані в листах спостереження.

4.2. Обробити дані вимірювання та розрахувати норму виробничу та норму часу на даній операції.

4.3. Визначити можливе підвищення норми виробітку , на даній операції , якщо покращити використання робочого часу.

4.4. Провести вимірювання тривалості кожного елементу технологічній операцій за способом хронометражу та записати дані вимірювання в хронометражний ряд.

4.5. Розробити результати спостережень та визначити норму виробітку на норму часу операції.

5. Висновки.

Методичні рекомендації :

При нормуванні праці на взуттєвих підприємствах найбільш широке розповсюдження одержав аналітично-експерементальний метод. Цей метод встановив технічно обґрунтовані норми часу на основі раціональних способів виконання операції, проектування найефективніших принципів праці і рухів і розрахунку кожного елементу операції. Аналітично-експериментальний базується на використані даних, одержаних при вивченні витрат робочого часу.

Для вивчення і вимірювання витрат робочого часу використовують методи безпосередніх спостережень і замірів робочого часу на статистичній обробці даних разових спостережень.

До методів безпосередніх спостережень і замірів робочого часу відносяться:
1) Фотографія робочого дня.

2)Хронометраж

3)Фотохронометраж

4)Кіно-відео зйомка

5)Осцилографування (осцилограф)

Використовуємо дані спостережень на технологічній операції «Фрезерування урізу підошви, каблука і набійки» способом фотографії робочого дня.

Контрольні питання:
1) Які методи нормування праці ви знаєте?

2) В чому суть дослідного методу нормування?

3) Переваги і недоліки дослідного методу нормування?

4) В чому суть статистичного методу нормування?

5) Переваги і недоліки статистичного методу нормування?

6) Які способи спостережень ви знаєте?

7) Які способи використовуються найчастіше у взутєвій галузі?

8) Що таке самофотографія робочого дня?

9) Переваги і недоліки способу хронометражних спостережень?

Лист спостережень

Таблиця №1 Фотографія робочого дня, на операції фрезерування урізу підошв, каблука і набійки.

1)Визначити можливе підвищення продуктивності праці і показник використання робочого часу по матеріалам індивідуальної фотографії робочого дня робітника на операції фрезерування урізу підошв і каблука, норма часу на пару – 1,9хв, НВ – 254 пари.

2) Використовуючи дані таблиці №2 визначити тривалість кожного елементу операції як середнє арифметичне від кількості замірів і тривалості кожного заміру, попередньо виключивши із хронометражного ряду помилкові заміри.

3) Згрупувати заміри допоміжного часу до і після виконання операції, та визначити тривалість виконання операції, тобто основний час.

4) Визначити норму виробітку на даній операції.

Практична робота № 8.

1.Тема: Оперативно – календарне регулювання виробництва.

2. Мета : Навчитись розраховувати величину асортиментної серії (Ас) та її склад для різних статево – вікових груп, навчитись розробляти графіки запуску напівфабрикатів у виробництво та визначати термін виконання замовлення.

3. Прилади , засоби , інструменти : конспект , підручник Ф.И. Альперович « Сборник задач и практических работ по экономике , организации и планированию»

4. Хід роботи :

4.1. Розв’язування задач на знаходження (Ас) та її складу.

4.2. Розв’язування задач на складання графіків запуску напівфабрикатів у виробництво та визначення терміну виконання замовлення.

Висновки.

Методичні рекомендації :

З метою точного виконання планового завдання по випуску складного асортименту продукції на взуттевому підприємстві встановлюються для кожного виду виробів Мінімальні стандартні комплектовочно- передаточні асортиментні серії.

Асортиментна серія- це збільшена виробнича партія деталей, заготовок або готового взуття в установленому для данного виду взуттся розмірному асортименті одного кольору і виду матеріалу, однієї моделі і одного фасону взуття. Цій партії присвоюється порядкований номер, дійсний з моменту запуску матеріалів і напівфабрикатів в виробництво до здачі готового взуттся. В єдиному графіку запуску матеріала в розкрій (для кожного виду взуття), напівфабрикатів в обробку, деталей верху в складання заготовок, напівфабрикатів і заготовок в складання взуття відображається календарний рух виробів в виробництві по номерах серії в відповідності з плановим завданням. Стандартні асортиментні серії постійні по величені і складу, вони не змінюються при зміні програми по виду виробів.

Величина асортиментної серії визначається за формулою:

Де - кількість пар одноіменних деталей (виробів ) в мінімальної обліково- виробничій партії. Ця величина приймаеться рівною 6.12.24 парам взуття і повинна відповідати прийнятій нумерації комірок на конвеєрі при регламентованому ритмі роботи і величині операційної партії на потоці з вільним ритмом роботи.

- загальний найбільший дільник ряду чисел(відсотків)по розмірах в розмірному асортименті для данного виду взуття.

При визначенні величини асортиментної серії забезпечується кратність кількості пар по розмірах в асортиментній серії, прийняття величини мінімальної виробничої партії.

Задача

Скласти графік запуску предметів праці у виробництво при 2- ох змінній роботі потоку і вирахувати коли буде виконане замовлення (скільки днів)якщо змінне завдання 1000 пар, величина асортиментної серії 120 пар.

Замовлення поступило на 22000 пар.

Кількість днів для виконання замовлення

Кількість асортиментних серій в замовленні складає:

Графік запуску предметів

Останній номер асортиментної серії 183, при цьому буде виготовлено 21960 предметів.

Завдання

Скласти графік запуску предметів праці у виробництво при 2- х змінах роботи потоку і визначить номер останньої асортиментної серії 204 пари, замовлення оформленні на 20000 пар.

Номер останньої асортиментної серії в замовленні 20000/204=98. Номер останньої асортиментної серії 98.

Контрольні питання:

1) Що ми називаємо асортиментною серією?

2) Що таке склад асортиментної серії?

3) З якою метою запуск предметів праці у виробництво здійснюється асортиментними серіями?

4) Що таке мікросерія?

5) В чому полягає суть оперативно- календарного регулювання виробництва?

6) Хто складає графіки запуску предметів праці у виробництво?

7) Яку роль відіграє оперативно- календарне планування для ритмічності виробництва?

Практична робота № 9.

1.Тема заняття: Аналіз та кількісна оцінка рівня організації праці.

2. Мета заняття : Закріпити теоретичні знання по темі. Навчити студентів самостійно розв’язати задачі по розрахунку коефіцієнтів рівня організації праці.

3. Прилади, засоби, література:Конспект лекцій, збірник задач

4. Хід роботи:

4.1 Ознайомитись з методичними вказівками.

4.2 Використовуючи таблицю провести розрахунки коефіцієнтів розділення праці, раціональності прийомів праці, рівня організації робочих місць, трудової дисципліни, охоплення нормуванням праці, умов праці, зайнятості робітників, використання кваліфікації робітників.

Висновки.

Методичні рекомендації :

Поиск по сайту: