 |
|
|
Архитектура Астрономия Аудит Биология Ботаника Бухгалтерский учёт Войное дело Генетика География Геология Дизайн Искусство История Кино Кулинария Культура Литература Математика Медицина Металлургия Мифология Музыка Психология Религия Спорт Строительство Техника Транспорт Туризм Усадьба Физика Фотография Химия Экология Электричество Электроника Энергетика |
Визначення трудомісткості і обсягу робіт конструкторської підготовки виробництва
Величина трудових затрат розраховується в розрізі етапів конструкторської підготовки виробництва. Перелік етапів конструкторської підготовки визначений ГОСТ 2.103-68. До них відносяться: технічне завдання, технічна пропозиція, ескізний проект, технічний проект, розробка робочої документації. Трудомісткість окремого етапу конструкторської підготовки визначається за такою формулою:
де Ткі - трудомісткість виконання і-го етапу конструкторської підготовки виробництва; Нчк - норми часу на 1 облікову одиницю конструкторської підготовки в розрахунку на одну деталь і-го вузла в залежності від ступеня складності і новизни цього вузла; Оп - об'єкт конструкторської підготовки виробництва, Кс- коефіцієнт серійності виробництва проектуючих виробів; Кг - коефіцієнти габаритності в залежності від маси проектуючих конструкцій; Кф - величина поправочних коефіцієнтів при невідповідності фактичних і нормативних форматів технічної документації. Нормативи часу на облікову одиницю конструкторської підготовки виробництва залежать від групи новизни конструкторських робіт та групи складності вузлів, схем, деталей. Характеристики груп новизни конструкторських робіт наведені в додатку 1, вузлів - в додатку 2. Характеристики груп складності конструюючих об'єктів даються в додатку 3, вузлів, схем - в додатку 4 і деталей - в додатку 5. Величини нормативів трудомісткості окремих етапів конструювання наведені в додатку 6. Об'єктом, на який встановлюється норма часу, є проект формату А1, А2. А4; "Умовна деталь" та взірці виробів (див. додаток 6). Кількість умовних деталей визначається за формулою:
де Дум - кількість умовних деталей; Д - число деталей кожного виду; Кп - коефіцієнт переводу в умовні деталі. Величина перевідних коефіцієнтів становить: - оригінальна деталь - 1,0; - деталі, що розробляються як уніфіковані для інших моделей даної групи - 1.2; - уніфіковані деталі з інших виробів, використовувані при проектуванні - 0,3; - уніфіковані вузли, що використовуються при проектуванні виробів (за кожну різновидність деталей, що входять у вузол) - 0.1. Коефіцієнти серійності виробництва проектуючих виробів наведені в додатку 7. Коефіцієнти габаритності в залежності від маси проектуючої конструкції містяться в додатку 8. Значення поправочних коефіцієнтів при невідповідності фактичних і нормативних форматів технічної документації подані в додатку 9. Результати розрахунку трудомісткості конструкторської підготовки вводяться в таблицю 3.1. Таблиця 3.1 - Розрахунок трудомісткості конструкторської підготовки виробництва.
Поиск по сайту: |
