Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Вспомогательные производства



Е.1 Известегасильное отделение

E.1.1 Известегасильное отделение предназначено для приема комовой извести, ее хранения и га­шения, хранения известкового теста и извести-пушонки (гашеной), выдачи гашеной извести потре­бителю.

Е.1.2 Комовую и молотую известь необходимо хранить на крытых механизированных складах. Срок хранения не должен превышать 10-15 сут.

Е.1.3 Отделение состоит из холодного помещения для приема комовой извести и теплого помещения для гашения извести.

E.1.4 Рекомендуемые углы наклона к горизонту течек прямоугольного сечения в зависимости от транспортируемого материала, не менее, рад. (°):

- известь комовая 0,785 (45);

- известь молотая 0,872 (50).

Е.1.5 При применении ребристой футеровки течек угол наклона к горизонту плоскостей скольжения их должен быть увеличен на 0,087-0,122 рад.(5-7°).

E.1.6 Известь можно гасить в аппаратах периодического и непрерывного действия.

E.1.7 В гасильном барабане периодического действия гашение извести производится паром под давлением 0,3-0,5 МПа.

Время гашения и время на загрузку и выгрузку извести принимают по 15-20 мин.

E.1.8 Температура гашения извести составляет 333-343 К (60-70°С).

E.1.9 Насыпную плотность порошка гашеной извести принимают 400-500 кг/м3.

Е.1.10 Гашеная известь (пушонка) поставляется потребителю в бумажных мешках или контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах. Известковое тесто перевозится в автоцистернах.

Е.1.11 Отходы известегасильного производства можно использовать в качестве подстилочного слоя для дорожного строительства.

Е.1.12 Для получения безотходного производства рекомендуется гашение извести предусматривать одновременно с мокрым помолом в шаровых мельницах.

Е 2 Ремонтно-строительный цех

Е.2.1 Предназначен для выполнения следующих видов работ:

- профилактического, капитального и текущего ремонта зданий и сооружений;

- выполнения подготовительных операций с полуфабрикатами для основного производства (нарезания деревянных пробок, их антисептической обработки, гидроизоляции столярных блоков, раскраивания по размеру утеплительных вкладышей для панелей наружных стен и т.п.);

- изготовления деревянной опалубки для единичных изделий.

Е.2.2 Мощность ремонтно-строительного цеха (участка) проектируемого предприятия следует ус­танавливать с учетом планов развития специализированных районных ремонтно-строительных под­рядных организаций.

Е.2.3 Обьемы ремонтно-строительных работ по предприятию определяют исходя из суммы амор­тизационных отчислений от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия на капитальный и текущий ремонт.

Е.2.4 Численность рабочих для ремонтно-строительного цеха принимают в количестве 3-3,5 % от численности рабочих основных профессий. Из них 40-45 % - женщин.


ДБН А.3.1-8-96 С.33

 

Е.2.5 Удельная площадь одного рабочего места - 25 м2.

Е.2.6 Примерный состав оборудования ремонтно-строительного цеха (участка):

а) деревообрабатывающее оборудование:

- станки круглопильные Ц6-2, ЦМЗ-3, ЦПА-40, ЦА-2;

- то же строгальные СФ6-2, СР8-9, С26-2;

- " сверлильные и долбежные СВП-2, ДПА-3;

- " фрезерные и шипорезные СФ-ФСШ;

- " ленточно-пильные ЛО-40, ЛС80-4;

- " универсальные К-40, С2А;

б) строительные механизмы (вне цеха):

- растворосмеситель СО-23А, СО-26А;

- заливщик швов Д344;

- краскотерка приводная СО-1;

- компрессор передвижной СО-7А, СО-62;

- мылотерка СО-53;

- вибросито для процеживания малярных составов СО-ЗА;

- мешалка для окрасочных составов СО-11;

- аппарат для окраски фасадов зданий СО-66;

- известегасилка СМ-1247;

- машина паркетошлифовальная СО-60;

- машина мозаично-шлифовальная СО-91;

- лебедка строительно-монтажная ТЛ-1, ТЛ-3;

- подъемник строительный мачтовый высотой до 9 м, 9- 17м, ТЦ-3А, ТЦ-9, ТП-1.


ДБН А.3.1-8-96 С.34

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

Объемно-планировочные решения предприятий

Ж.1 Объекты предприятия следует размещать на площадке компактно с учетом технологических и архитектурно-строительных требований.

Ж.2 Компоновочные решения и размеры объектов зависят, в основном, от мощности предприятия, выбранной технологии производства и номенклатуры выпускаемых изделий.

Ж.З Архитектурно-строительные требования к размещению и оформлению объектов направлены на обеспечение основных норм градостроительства.

Рекомендуется у основных дорог и магистралей размещать административно-бытовые здания и здания основных производственных цехов с соответствующим оформлением фасадов. Бетоносмесительный узел, склады сырья, готовой продукции, добавок, горюче-смазочных материалов и др. реко­мендуется размещать внутри площадки.

Ж.4 Целесообразно предусматривать рациональную блокировку зданий, в том числе:

- склады арматурной стали, арматурный цех, ремонтно-механический цех, формовочный цех;

- склады готовой продукции, крупногабаритного оборудования, форм и оснастки (в отдель­ных случаях склады арматурной стали и камеры тепловой обработки);

- склады цемента, золы и других сыпучих тонкомолотых материалов;

- склады всех видов заполнителей с возможной их подготовкой (рассев, обогащение, дроб­ление).

Ж.5 Основные технологические требования к планировке предприятия:

- сокращение до минимума расстояний транспортирования и количества перегрузок мате­риалов, полуфабрикатов и готовых изделий по технологическим переделам;

- исключение противопотоков, а при их наличии обеспечение возможности устойчивой работы смежных технологических переделов с проверкой ее путем построения циклограмм работы подъемно-транспортного оборудования.

Ж.6 Примером рациональной компоновки заводов годовой мощностью свыше 30 тыс. м3 может служить схема, которая предполагает размещение склада арматурной стали, арматурного производства, ремонтно-механического цеха и некоторых вспомогательных производств (с перпендикулярным или параллельным размещением пролетов) в торце формовочного цеха. Склады готовой продукции как с перпендикулярным, так и с параллельным размещением пролетов относительно формовочного цеха, в этом случае размещаются со стороны второго его торца.

Ж.7 Бетоносмесительный узел целесообразно выполнять пристроенным при количестве формо­вочных пролетов до трех, а при большем количестве пролетов - встроенным в формовочный цех.

Ж. 8 Компрессорную станцию следует размещать на максимально возможном расстоянии от при­емных устройств и складов цемента, золы и других сыпучих материалов и на минимально возможном расстоянии от основных источников потребления сжатого воздуха.


ДБН А.3.1-8-96 С.35

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(рекомендуемое)

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.