БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНІ ТА РОЗЧИНОЗМІШУВАЛЬНІ ЦЕХИ

(ВІДДІЛЕННЯ, УСТАНОВКИ)

6.1 Мінімальна рекомендована кількість відсіків для компонентів бетонної суміші в одній секції бетонозмішувального цеху, шт.:

а) щебінь, гравій з максимальним розміром зерен, мм:

80 4;

40 3;

20 2;

10 1;

б) пісок, золошлакова суміш 2;

в) цемент 2;

г) зола-винесення 1.

Примітка 1. При використанні спеціальних видів піску і заповнювачів кількість відсіків визначають відповідно до потреб у цих матеріалах.

Примітка 2. У випадку використання цементів різних марок і видів кількість відсіків визначають залежно від конкретних умов виробництва, що установлені завданням на проектування.

6.2 Рекомендований запас матеріалів у витратних ємкостях (бункерах та ін.), год:

- заповнювачів 1-2;

- цементу, золи-винесення 2-3;

- розчину приготованих добавок 4-5.

6.3 Максимально допустима висота вільного падіння бетонних сумішей під час видавання у транс­портні ємкості, м:

- на щільних заповнювачах до 2;

- на пористих заповнювачах до 1,5.

6.4 Кут нахилу стрічкових конвеєрів з гладкою стрічкою для подавання бетонних сумішей, рад. (°):

- рухливих до 0,174 (10);

- жорстких до 0,262 (15).

Примітка.Суміші з ОК більше 6 см не рекомендується транспортувати стрічковими конвеєрами.

6.5 Найменший кут нахилу до горизонту течок та стінок бункерів для бетонної суміші приймають 1,047 рад. (60°).

6.6 Коефіцієнт виходу сумішей (у щільному тілі):

- бетонних важких та легких (для конструкційного бетону) 0,67;

- бетонних легких (для конструкційно-теплоізоляційного бетону) 0,75;

- розчинних 0,80.

6.7 Розрахункова кількість замісів під час приготування (з автоматизованим дозуванням) бетонних та розчинних сумішей на щільних заповнювачах, замісів за годину:

а) у змішувачах примусової дії бетонних сумішей (жорстких і рухливих) 35;

б) у гравітаційних змішувачах:

ДБН А.3.1-8-96 С.8

- з об'ємом готового замісу 500 л і менше бетонної суміші рухливістю марки (осідання конуса, см):

Рб1(1-4) 25;

Рб2 (5-9) 27;

Рб3 - Рб5 (10 та більше) 30;

- з об'ємом готового замісу більше 500 л бетонної суміші рухливістю марки (осідання конуса, см):

Рб1 (1-4) 20;

Рб2 (5-9) 22;

Рб3 - Рб5 (10 та більше) 25;

В) розчинної суміші 25.

6.8 Розрахункова кількість замісів на годину під час приготування (з автоматичним дозуванням) у змішувачах примусової дії легких бетонних сумішей з густиною бетону у висушеному стані, кг/м³:

- понад 1700 20;

- від 1400 до 1700 17;

- від 1000 до 1400 15;

- 1 000 та менше 13.

6.9 Годинний коефіцієнт нерівномірності видавання товарної бетонної суміші рекомендується прий­мати 0,8.

6.10 Продуктивність бетоно- і розчинозмішувальних цехів (відділень, дільниць) визначають за максимальною годинною потребою у суміші з урахуванням добового коефіцієнта нерівномірності її видавання, який рекомендується приймати від 0,5 до 0,8.

6.11 Для приготування фактурних (опоряджувальних) бетонних сумішей передбачають спеціальні відділення або змішувачі з доставленням сумішей до формувальних ліній у спеціалізованих транспортних засобах, що не допускають їх забруднення або змішання.

Обладнання, яке транспортує матеріали, що пилять, повинно бути герметичним та зблокованим з аспіраційними системами.

Керування усіма процесами повинно бути дистанційним з пульта, що розміщується в герметичній кабіні з природним освітленням та припливно-витяжною вентиляцією.

Площадки для обслуговування бетонозмішувачів повинні бути установлені на віброізолюючих прокладках.

6.15 У бетонозмішувачах з верхнім розташуванням приводу повинні бути стаціонарні металеві пло­щадки з драбинами для обслуговування приводу.

Ширина проходу між бетонозмішувачами та будівельними конструкціями повинна бути не менше 1,2м.

ФОРМУВАЛЬНІ ЦЕХИ

Загальні вимоги

7.1.1 Максимальна кількість проміжних перевантажень бетонної суміші під час подавання її на пости формування від змішувача і до укладання у форму (без урахування вивантаження з бетонозмішувача і укладання у форму), шт:

- холодна суміш на щільних заповнювачах 3;

- холодна суміш на пористих заповнювачах 2;

- розігріта (незалежно від виду) суміш 2.

ДБН А.3.1-8-96 C.9

7.1.2 Запас у формувальному цеху (прогоні, на лінії) арматурних і столярних виробів, утеплювача та опоряджувальних матеріалів приймають на 4 години його роботи.

Поиск по сайту: