Обробка та фільтрування сортировки

Періодичний спосіб приготування горілок (класична схема)

1 –напірна ємкість пом’якшеної води; 2 - напірна ємкість спирту; 3 - сортировний апарат; 4 – насос; 5 – напірна ємкість сортировки

Рисунок - Схема періодичного способу приготування сортировок

Спочатку в сортировний чан з мірника наливають розраховану кількість спирту, потім (періодично по мірі виробничої необхід­ност) із збірників відповідну кількість поверненого виправного браку, а потім - воду, розраховуючи отримати водно-спиртову су­міш потрібної міцності. При змішуванні спирту з водою виділяється тепло, а об'єм суміші зменшується внаслідок контракції. Кількість спирту і води, необхідної для приготування відповідного об'єму сортировки з використанням чи без використання повернених водно-спир­тових рідин, розраховується із застосуванням спеціальних таблиць, по яких знаходять кількість води, яка додається до 100 об'ємів спирту відповідної міцності для отримання сортировки заданої міц­ності.

Обробка та фільтрування сортировки

Для покращення органолептичних властивостей горілки сортировку обробляють активованим вугіллям (марка БАУ). Вугілля адсорбує домішки і одночасно каталізує окиснювальні процеси, які сприятливо впливають на якість горілки.

Обробку сортировки здійснюють у динамічних умовах в фільтра­ційній батареї, яка складається з пісочних фільтрів та вугільних колонок (однієї або двох), з'єднаних послідовно або паралельно і пісочних фільтрів.

На форфільтрах відокремлюються механічні домішки, які містять­ся в сортировці. Фільтрація горілки після вугільних колонок через пісочні фільтри забезпечує утримання дрібнодисперсних часток вугіл­ля, які утворюються внаслідок його стирання в процесі експлуатації, і обумовлює прозорість горілки.

Фільтрувальним матеріалом у форфільтрах і фільтрах після вугільних колонок є кварцовий пісок з величиною зернин 0,5-3,0 мм для двопотокових фільтрів і 1,5 мм - для однопотокових фільтрів. Присутність у піску землистих і глинистих часток, вапняку не допускається.

Розмір пор у шарі кварцового піску, як правило, менше розмірів суспендованих часток, які знаходяться в сортировці. Однак невелика кількість часток з меншими розмірами спочатку проходить через ці пори, внаслідок чого перші порції фільтрату каламутні. Згодом розмір пор зменшується за рахунок суспендованих часток (час обдержки), які осідають, що й забезпечує необхідну кількість фільтрату.

Фільтрацію через пісочний фільтр проводять зверху донизу зі швидкістю в межах 30-60 дал/год. Для промивання піску, завантаже­ного у пісочний фільтр, необхідно розлюкувати фільтр, вручну вивантажити з нього пісок, помити і завантажити в фільтр.

На відміну від однопотокових фільтрів, у двопотокових, для від­ведення фільтрату в середній частині корпуса, встановле­ний колектор. Фільтрувальну рідину подають двома потоками зверху і знизу. Промивання піску здійснюють зворотнім потоком води.

На завантаження колонок діаметром 700 мм і висотою 4 м витра­чається близько 300 кг активованого вугілля БАУ-А, колонок діамет­ром 1000 мм і висотою 4м- 630 кг.

Після перевірки готовності до роботи послідовно включають форфільтри, вугільні колонки та фільтри кінцевої очистки. Перші мутні порції фільтрату з форфільтрів спрямовують в сортировочне від­ділення на переробку. Коли фільтрат стає прозорим, потік направ­ляють на вугільну колонку.

Сортировка з форфільтра в колонку повинна поступати повільно, проходячи знизу вверх крізь шар активованого вугілля. Перші порції фільт­рату, які мають понижену міцність (як наслідок поглинання спирту вугіллям), спускають в сортировочний чан. Дозволяється заповнену сортировкою колонку залишити на 1-2 години до повного насичення вугілля спиртом. Після цього сортировку пониженої міцності зливають, а колонку повільно заповнюють знову. Коли міцність горілки досягне заданої величини, сортировку спрямовують на пісочні фільтри. У пісочний фільтр горілка подається так як і в форфільтр. Перші мутні порції фільтрату спрямовують в сортировочне відділен­ня на переробку, а коли в оглядовому ліхтарі з'явиться зовсім прозорий фільтрат, його спрямовують в збірники готової продукції (доводні апарати), поступово збільшуючи швидкість потоку сортировки (контролюючи по вмісту альдегідів).

Гранично допустимі швидкості фільтрації сортировок через од­ну вугільну колонку такі, дал/год:

Швидкість фільтрації сортировки крізь фільтраційну батарею визначають ротаметрами, встановленими до або після вугільних колонок. Швидкість обробки сорти­ровок активованим вугіллям встановлюють з врахуванням обов'язково­го отримання позитивного ефекту від обробки, і перед усім, підви­щення дегустаційної оцінки горілки після обробки активованим ву­гіллям.

При відсутності поліпшення органолептичних властивостей швидкість фільтрації знижують, а якщо при зниженні швидкості фільтрації до 10 дал/год дегустаційна оцінка сортировки не підвищується під дією вугілля, останнє регенерують або замінюють. Зни­ження швидкості фільтрації проводять ступінчасто, кожний раз на 5 дал/год.

Допоміжними показниками ефективності дії вугілля є різниця в окиснюваності (по Лангу) сортировки до і після вугільної колон­ки та активність вугілля по адсорбції ним оцтової кислоти і йоду. Різниця в окиснюваності по Лангу між горілкою та сортировкою при 20°С повинна бути не менша 2,5 хвилин для високосортних горілок і 2 хвилини для горілок на спирті вищої очистки. Якщо різниця в по­казниках не відповідає цим величинам, а активність вугілля нижча 15 одиниць по адсорбції оцтової кислоти, його регенерують, або замінюють на новий.

Тривалість роботи фільтраційної батареї (міжрегенераційний період) залежить від якості вугілля, спирту та води, природи роз­чинних домішок, концентрації їх, швидкості фільтрації, висоти ша­ру вугілля, температури сортировок і т.д., може змінюватися в ме­жах від 15 до 100 тис. дал і більше, в залежності від вказаних факторів.

Обробку водно-спиртових сумішей на спирті вищої очистки та спиртах Екстра, Люкс, високоякісний з меляси здійснюють на окремих вугільних батареях без перетину і змішування потоків.

Горілка після вугільно-фільтраційної батареї надходить в збір­ники готової продукції (доводні апарати). При відхиленні від стандар­ту по міцності її коректування проводять в цих же апаратах, додаючи спирт або воду, далі переміщують та перевіряють міцність. Готову стандартну продукцію спрямовують на розлив.

Регенерацію вугільних колонок здійснюють парою або хімічним способом. Регенера­ція парою передбачає відгонку домішок спирту, адсорбованих вугіл­лям у процесі очищення сортировки, пропущеної крізь нього (сивушне масло, ефіри, кислоти, альдегіди та інше).

При використанні перегрітої пари її температура не повинна перевищувати 200 °С для запобігання плавленню полуди стінок колонок (для титанових коло­нок - не вище 140 °С). Тиск в колонці не повинен перевищувати 0,07 МПа, так як вона не розрахована на роботу при підвищеному тиску.

Міцність конденсату пари періодично перевіряють. Після того, як масова частка спирту в ньому буде дорівнювати нулю, конденсат на­правляють у каналізацію і одночасно збільшують подачу пари в ко­лонку, продовжуючи пропарювання її протягом 6-10 годин. Потім дос­туп пари в колонку припиняють.

Хімічну регенерацію проводять розчином перманганату калію. Перед обробкою активованого вугілля перманганатом калію, вугільні колонки пропарюють до зникнення у конденсаті залишків спирту. Ко­ли міцність конденсату досягне нуля, подачу пари припиняють, ву­гільну колонку охолоджують до t = 30 - 40 °С. Після охолодження активоване вугілля обробляють у вугільних колонках 0,4-0,5%-ним розчином перманганату калію. Цей розчин готують на пом'якшеній воді в спеціальному апараті із сталі місткістю 1,5 м³. В апарат засипають 5-6 кг КмnО₄ із розрахунку на 1вугільну колонку і зали­вають 1,3-1,4 м³ води. Вугільну колонку, звільнену від спирту, знизу закривають, повітряний краник відкривають, а регенеруючий розчин направляють в колонку через верхній люк. Вугілля з регене­руючим розчином витримують 30 хв , після чого розчин з колонки зливають в каналізацію.

Після обробки перманганатом калію активоване вугілля промива­ють пом'якшеною водою протягом 10-15 хв до зникнення забарвлення, використовуючи води не менше 2-3 об'ємів вугільної колонки. Піс­ля промивки вугілля водою його вдруге прогрівають парою при 105-110 °С протягом 30 хв. Включення колонки в роботу проводять аналогічно, як і після термічної регенерації.

Після виходу пари відкривають верхній люк колонки і залишають його відкритті для зниження температури. Після охолодження колонки в горловину вкладають вийняту перед регенерацією сітку, обтягнуту новою фланеллю, закривають люк і колонку включають в роботу.

При включенні вугільної колонки в роботу після регенерації перші порції горілки спускають в сортировочний чан. При досягненні необхідної міцності горілку направляють в збірники готової продук­ції.

Поиск по сайту: