MRP II (Manufacturing Resource Planning)

Планирование потребности в материалах.

Главной задачей MRP является то, чтобы каждый элемент производства, каждая комплектующая деталь были в нужное время в нужном количестве. Это обеспечивается формированием такой последовательности производственных операций, которая позволяет соотносить своевременное изготовление продукции с заложенным планом выпуска. В упрощённом виде исходную информацию для MRP-системы представляют MPS, ведомость материалов, состав изделия, состояние запасов. На основании входных данных MRP-система выполняет следующие основные операции:

● по данным MPS определяется количество конечных изделий для каждого периода времени планирования;

● к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включённые в MPS;

● для MPS и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ведомостью материалов и составом изделия с распределением по периодам времени планирования;

● общая потребность материалов корректируется с учётом состояния запасов для каждого периода времени планирования;

● осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учётом необходимого времени опережения.

Результатом работы MRP-системы является план-график снабжения материальными ресурсами производства (потребность каждой учётной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени). Для реализации план-графика снабжения система создаёт график заказов в привязке к периодам времени. Он используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления с возможностью внесения корректировок в процессе производства. Системы класса MRP по соотношению цена/качество подходят для небольших предприятий, где функции управления ограничиваются учётом (бухгалтерским, складским, оперативным), управлением запасами на складах и управлением кадрами.

(Д.А. Гаврилов "Управление производством на основе стандарта MRP II" - СПб: Питер, 2003)

MRP II (Manufacturing Resource Planning)

Планирование производственных ресурсов. Методология MRP II имеет целью планирование всех ресурсов предприятия для реализации производственного плана: материалов, мощностей и финансовых средств.

Программный продукт класса MRP II, согласно стандартам, утвержденным APICS (American Production and Inventory Control Society) включает следующие 16 функций:

1. Sales and Operation Planning -- планирование продаж и производства;

2. Demand Management -- управление спросом;

3. Master Production Scheduling -- составление плана производства;

4. Material Requirement Planning -- планирование потребностей в сырье и материалах;

5. Bill of Materials -- спецификации продукции;

6. Inventory Transaction Subsystem -- складская подсистема;

7. Scheduled Receipts Subsystem -- отгрузка готовой продукции;

8. Shop Flow Control -- управление производством на цеховом уровне;

9. Capacity Requirement Planning -- планирование производственных мощностей;

10. Input/output control -- контроль входа/выхода;

11. Purchasing -- материально-техническое снабжение;

12. Distribution Resource Planning -- планирование запасов сбытовой сети;

13. Tooling Planning and Control -- планирование и управление инструментальными средствами;

14. Financial Planning -- финансовое планирование;

15. Simulation -- моделирование;

16. Performance Measurement -- оценка результатов деятельности.

(Д.А. Гаврилов "Управление производством на основе стандарта MRP II" - СПб: Питер, 2003)

Поиск по сайту: