Выбор и расчет схемы измельчения

Расчет мельницы для первой стадии измельчения.

Таблица 5 - Варианты установки мельниц для первой стадии измельчения.

Параметры	МШР-	МШР-	МШР-
Внутренние размеры барабана (без футеровки), мм: диаметр длина
Номинальный объем барабана, м3
Мощность электродвигателя, кВт
Масса без двигателя и шаров, т			295,9

1. Определяем удельную производительность по вновь образованному классу –0,074 мм.:

т/(ч*м³)

где для МШР ;

t-толщина футеровки: м;

Для мельниц м м;

для крупности руды, поступающей на измельчение, 15 мм;

для крупности руды после I стадии измельчения;

2. Определяем значение коэффициента :

,

где - относительная производительность мельницы на эталонной фабрике: ;

- относительная производительность на проектируемой фабрики:

;

3. Определяем значение коэффициентов для сравниваемых мельниц:

,

где D_пр и D_эт - соответствуют номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и эталонной мельниц.

1) МШР-

;

2) МШР-

;

3) МШР-

;

4. Определяем значение коэффициента . Так как на действующей обогатительной фабрике работает мельница с разгрузкой через решетку, и на проектируемой фабрике предполагается установка того же типа мельниц, то .

5. Определяем значение коэффициентов :

,

где и - соответствуют номинальные длины барабанов проектируемой к установке и эталонной мельниц.

1) МШР-

;

2) МШР-

;

3) МШР-

;

6. Определяем производительность мельниц по вновь образованному классу –0,074 мм.

Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образованному расчетному классу определяется по формуле:

где - Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу

- Удельная производительность рабочей мельницы по тому же классу

- Коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руды, проектируемой к переработке и перерабатываемой руды

- Коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках.

- Коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабана и работающей мельниц

- Коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.

1) МШР-

т/(ч*м³);

2) МШР-

т/(ч*м³);

3) МШР-

т/(ч*м³);

7. Определяем рабочие объемы барабанов мельницы:

;

1) МШР-

;

2) МШР-

;

3) МШР-

;

8. Определим необходимый объем мельниц:

,

где -производительность проектируемой фабрики:

;

для крупности руды, поступающей на измельчение, 13 мм;

для крупности руды после I стадии измельчения;

1) МШР-

;

2) МШР-

;

3) МШР-

;

9. Определим необходимое количество мельниц:

1) МШР-

; ;

2) МШР-

; ;

3) МШР-

; ;

Таблица 6 - Сравнительная характеристика выбора мельниц.

Типоразмер	Количество мельниц	Суммарная масса, т	Суммарная мощность, кВт	Kзагр
МШР-				5:4,87=1,03
МШР-				4:3,85=1,04
МШР-		887.7		3:3,07=0,98

Выбираем на I стадии измельчения три мельницы МШР-

Расчет мельницы для второй стадии измельчения.

Таблица 7 - Варианты установки мельниц для второй стадии измельчения.

Параметры	МШЦ-	МШР-	МШР-
Внутренние размеры барабана (без футеровки), мм: диаметр длина
Номинальный объем барабана, м3
Мощность электродвигателя, кВт
Габариты, мм: длина ширина высота
Масса без двигателя и шаров, т

1. Определяем удельную производительность по вновь образованному классу –0,074 мм.:

,

где для МШЦ ;

t-толщина футеровки: м

Для мельниц м м;

для крупности руды, поступающей на измельцение, 15 мм;

для крупности руды после II стадии измельчения;

2. Определяем значение коэффициента :

;

;

;

;

;

;

;

3. Определяем значение коэффициентов для сравниваемых мельниц:

1) МШЦ-

;

2) МШЦ-

;

3) МШЦ-

;

4. Определяем значение коэффициента . Так как на действующей обогатительной фабрике работает мельница с разгрузкой через решетку, и на проектируемой фабрике предполагается установка того же типа мельниц, то .

5. Определяем значение коэффициентов :

1) МШЦ-

;

2) МШЦ-

;

3) МШЦ-

;

6. Определяем производительность мельниц по вновь образованному классу –0,074 мм.

1) МШЦ-

т/(м³*ч);

2) МШЦ-

т/(м³*ч);

3) МШЦ-

т/(м³*ч);

7. Определяем рабочие объемы барабанов мельницы:

1) МШЦ-

;

2) МШЦ-

;

3) МШЦ-

;

8. Определим необходимый объем мельниц:

для крупности руды, поступающей на измельчение, 13 мм;

для крупности руды после II стадии измельчения;

1) МШЦ-

;

2) МШЦ-

;

3) МШЦ-

;

9. Определим необходимое количество мельниц:

1) МШЦ-

; ;

2) МШЦ-

; ;

3) МШЦ-

; ;

10. Таблица выбора мельниц.

Таблица 8 - Сравнительная характеристика выбора мельниц

Типоразмер	Количество мельниц	Суммарная масса, т	Суммарная мощность, кВт	Kзагр
МШЦ-				8:8,2=0,98
МШЦ-				6:5,5=1,09
МШЦ-				3:3,06=0,98

Выбираем на II стадию три мельницы МШЦ-

Таблица 9 - Технических характеристик устанавливаемых мельниц.

Параметры	МШР-	МШЦ-
Внутренние размеры барабана (без футеровки), мм: диаметр длина
Номинальный объем барабана, м3
Мощность электродвигателя, кВт
Габариты, мм: длина ширина высота
Масса без двигателя и шаров, т	295,9

11. Расчет крупности слива мельницы:

,

где ;

;

1) Для I стадии измельчения:

;

;

2) Для II стадии измельчения:

;

;

3.2 Выбор и расчет гидроциклона.

На I стадии измельчения

1. Циркулирующая нагрузка:

С=250%

2. Определяем частный выход слива:

3. Задаем данные:

Плотность слива I классификации, % тв. 30

4. Определяем номинальную крупность слива:

5. Определяем размер класса, который будет распределяться по продуктам классификации так же, как вода (в том же соотношении)

Подбираем размер гидроциклона для сравнения (Разумов стр. 265, табл. 45)

Выбираем предварительно ГЦ-1000, ГЦ-1400

6. Определяем производительность гидроциклона по исходной пульпе:

,

где при и 1,15 при ;

;

;

1) ГЦ-1000

;

2) ГЦ-1400

7. Расчет водно-шламовой схемы двух стадиального измельчения с поверочной классификацией в первой стадии и совмещенной предварительной и поверочной классификацией во второй стадии. Сводим данные в таблицу 10.

Таблица 10. Водно-шламовая схема.

Окончание таблицы 10

, ;

8. Определяем количество гидроциклонов:

1) ГЦ-1000

2) ;

3) ГЦ-1400

;

Принимаем к установке 9 гидроциклонов ГЦ-1400 по 2 рабочих и по 1 запасному на каждую мельницу.

9. Определяем удельную производительность (нагрузку г/ц по пескам)

0,5-2,5

см;

;

;

10. Определяем достаточное давление на входе в гидроциклон:

МПа;

11. Проверяем номинальную крупность слива, которая может обеспечить выбранный гидроциклон:

мкм;

Так как номинальная крупность слива меньше, чем необходимая, т. е. заданная, то ГЦ-1400 обеспечит необходимую крупность слива.

На II стадии измельчения

1. Циркулирующая нагрузка:

С=300%

2. Определяем частный выход слива:

3. Задаем исходные данными:

Плотность слива II классификации, % тв. 25

6. Определяем номинальную крупность слива (Разумов стр. 102, табл. 14)

7. Определяем размер класса, который будет распределяться по продуктам классификации также, как вода (в том же соотношении)

Подбираем размер гидроциклона для сравнения

Выбираем предварительно Г-710, ГЦ-1000

8. Определяем производительность гидроциклона по исходной пульпе:

1) ГЦ-710

;

2) ГЦ-1000

;

7 . Расчет водно-шламовой схемы двух стадиального измельчения с поверочной классификацией в первой стадии и совмещенной предварительной и поверочной классификацией во второй стадии. Сводим данные в таблицу 11.

Таблица 11. Водно-шламовая схема.

Окончание таблицы 11

,

8. определяем количество гидроциклонов:

1) ГЦ-710

;

2) ГЦ-1000

;

Принимаем к установке двадцать семь гдроциклонов ГЦ-710 по семь рабочих и по два запасных на каждой мельнице.

9. Определяем удельную производительность (нагрузку г/ц по пескам)

см;

;

;

10. Определяем достаточное давление на входе в гидроциклон:

МПа

10. Проверяем номинальную крупность слива, которая может обеспечить выбранный гидроциклон:

мкм

Так как номинальная крупность слива меньше, чем необходимая, т. е. заданная, то ГЦ-710 обеспечит необходимую крупность слива.

Таблица 10 - Технические характеристики выбранных гидроциклонов.

Параметры	ГЦ-1400	ГЦ-710
Количество к установке, шт.
Диаметр гидроциклона D, мм
Угол конусности , градус
Номинальная крупность слива (при )	80-300	60-250
Эквивалентный диаметр питающего отверстия , см
Диаметр сливного отверстия , см
Диаметр пескового отверстия , см	15-36	4,8-20

Окончание таблицы 10

Производительность при P0=0,1 МПа V,	700-1800	200-460
Давление на входе, Па	0,1	0,1

4.1 Выбор и расчет песковых насосов.

Для выбора и расчета необходимо знать давление на входе в гидроциклон, а также давление необходимое для подъема пульпы на высоту H от патрубка зумпфа до входа в гидроциклон.

;

1) ГЦ-1400

;

Рассчитываем объем пульпы на одну мельницу:

;

Выбираем по справочнику насосы фирмы WARMAN 12/10AH два рабочих и один запасной.

3) ГЦ-710

;

Рассчитываем объем пульпы на одну мельницу:

;

Выбираем по справочнику насосы фирмы WARMAN 14/12AH три рабочих и три запасных.

Таблица 11 - Технические характеристики выбранных насосов.

Выводы

В данном курсовом проекте был произведен расчёт схемы рудоподготовки, для руд Гайского месторождения. Была рассчитана стадия рудоподготовки в которой для крупного дробления была принята к установки конусная дробилка ККД 1200/150, для среднего дробления – КСД 2200 Гр, и стадии мелкого – КМД 2200Т1. В стадии измельчения расчитали мельницы, для первой стадии приняли к установки 6 шаровых мельниц МШР-45*6, а для второй стадии 3 мельницы МШЦ-5,5*6,6. По данной технологической схеме рудоподготовки, с данным аппаратурным оформлением, возможно эффективно провести подготовительные операции, перед обогащением.

Список используемой литературы

1. Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик. М.: «Недра», 1978. 591 с.

2. Разумов К. А., Перов В. А. Проектирование обогатительных фабрик: Учебник для ВУЗов / Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: «Недра», 1982. 518 с.

3. Методические указания

4. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под редакцией О, С. Богданова, Ю. Ф. Наркомова, 2-е изд., перераб. и доп. М.: «Недра», 1984. 368 с.

Поиск по сайту: