Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Требования к сварочным материалам и оборудованию

9.1 Для заводских сварных соединений мостовых конструкций надлежит применять марки сварочных материалов, перечень которых приведен в таблицах 11а, 11б, 11в и 11г. Комбинацию марок сварочных материалов для определенного способа сварки следует выбирать с учётом класса прочности и марки применяемой стали, типа сварного соединения и исполнения конструкции (обычного или северного).

Применяемые заводом-изготовителем марки сварочных материалов должны иметь «Свидетельство об аттестации» НАКС каждой марки сварочного материала каждого предприятия-поставщика (см. 11.8 настоящего СТО).

Сертификат качества предприятия-поставщика сварочного материала, а также каждая поступившая марка сварочного материала, проверяется на наличие на каждом упаковочном месте соответствующих этикеток или бирок с проверкой указанных в них данных.

Качество конкретной партии аттестованной марки сварочного материала перед передачей каждой новой партии одного из сварочных материалов в производство, проверяется путём испытаний образцов из контрольных технологических проб в АЦ (см. указания 11.10 настоящего СТО).

Применение других сварочных материалов, в том числе зарубежных, допускается только после проведения комплексных аттестационных испытаний сварочных материалов в специализированной организации и получения соответствующего заключения. Применение зарубежных сварочных материалов после указанных аттестационных испытаний должно быть согласовано с проектной организацией.

9.2 Качество сплошной холоднотянутой сварочной проволоки должно соответствовать требованиям ГОСТ 2246 и Техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей на отдельные марки сварочной проволоки; указанные ТУ должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией, занимающейся разработкой технологии сварки мостовых конструкций. Поверхность неомедненной проволоки перед намоткой в кассеты необходимо очищать от ржавчины, жиров, технологической смазки и других загрязнений дробемётной или пескоструйной обработкой. Разрешается очищать проволоку от указанных загрязнений пропуская её через специальные устройства с последующей проверкой качества очистки проволоки. Сварочные материалы должны быть упакованы согласно требованиям соответствующих стандартов или ТУ и должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя, удостоверяющие качество указанных материалов.

Для автоматической сварки стыковых соединений и угловых швов в положении «в лодочку» рекомендуется применять сварочную проволоку диаметром 4 и 5 мм. Для автоматической сварки угловых швов в положении «в угол» и механизированной сварки любых соединений рекомендуется сварочная проволока диаметром 1,2...2,0 мм.

Очищенную и намотанную в кассеты сварочную проволоку сплошного сечения необходимо хранить в сухом помещении при температуре воздуха не ниже плюс 15 °С. Корпуса кассет рекомендуется окрашивать в различные цвета в зависимости от марки проволоки, а на видимой стороне корпуса кассеты делают соответствующие надписи несмываемой краской. Проволока, намотанная в кассеты, не должна иметь резких перегибов. Допускается применение сварочных проволок, намотанных на катушки, как омеднённых, так и неомеднённых (осветлённых, с ионизированным покрытием, полированых).


Таблица 11а - Марки сварочных материалов для автоматической сварки стыковых соединений

Марка стали Класс прочности Комбинация сварочных материалов Вид сварки
Под флюсом на флюсовой подушке Под флюсом с металлохимической присадкой (МХП) Вертикальная с принудительным формированием шва В смеси** защитных газов в нижнем положении
Проволока Флюс Проволока Флюс Гранулят (крупка) Химическая добавка Проволока порошковая (самозащитная) Под слоем расплавленного флюса («расщеплённым» электродом) Металло-порошковая проволока Проволока сплошного сечения
проволока сплошного сечения флюс
15ХСНД 15ХСНДА 09Г2СД (09Г2С) 12Г2СБД Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08ГА (2 ´ 2) Двуокись титана (Т iO 2 ) ПП-АН19Н ПП-АН19С Æ 2,4-3 мм Св-10ГНА (2 ´ 1,6 мм) АН-67А АН-67В «POWER BRIDGE», ПП -Megafil 710 М * Æ 1,2-2,0 мм Св-08Г2С* ПСГ -0302* AS-SG2* Æ 1,2-2,0 мм
Св-10НМА АН-47 Св-ЮНМА смесь* A Н-47 (70%) + АН-348-А (30%) Св-10НМА (2 ´ 2)
Св-10НМА АН-22
Св-10ГНА АНК-561
10ХСНД 10ХСНДА Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08ГА (2 ´ 2) Двуокись титана (Т iO2 ) ПП-АН19Н Æ 2,4-3 мм Св-10ГНА (2 ´ 1,6 мм) АН-67А АН-67В «POWER BRIDGE», ПП -Megafil 710M* Æ 1,2-2,0 мм Св-08ГСМТ* Æ 1,2-2,0 мм
Св-10НМА АН-47
Св-10НМА АН-22 Св-10НМА АН-47 Св-10НМА (2 ´ 2)
  Св-10НМА АНК-561
* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения. ** Защитные газы: 1) (78-82)% А r + (18-22)% СО2; 2) (95-97)% А r + (3-5)% О2; 3) (83-87)% А r + (10-12)% СО2 + (3-5)% О2; 4) СО2 - для временных и/или вспомогательных конструкций.


Таблица 11б - Марки сварочных материалов для автоматической сварки тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Марка стали Класс прочности Вид сварки
Под флюсом без МХП Под флюсом с применением МХП В смеси защитных газов*** в нижнем положении
Проволока Флюс Проволока Флюс Гранулят (крупка) Химическая добавка Металлопорошковая проволока Проволока сплошного сечения
15ХСНД 15ХСНДА 09Г2СД (09Г2С) 12Г2СБД Св-08ГА ПФК-56С, ОК. Flux 10.71* Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08А (2,0 ´ 2,0) Двуокись титана (Т iO 2) «POWER BRIDGE» Æ 1,2...2,0 мм , ПП -Megafil 710 М * Æ 1,2...2,0 мм Св-08Г2С* ПСГ -0302* ПСГ -0301* AS-SG2* Æ 1,2 ¸ 2,0 мм
Св-08А** ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08А** ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08А (2,0 ´ 2,0)
Св-10НМА АН-47 Св-10НМА AH -47 Св-08Г2С (1,6 ´ 1,6 мм)
Св-10НМА АН-348-А** Св -10 НМА AH-348-A** Св-08Г2С (1,6 ´ 1,6 мм)
10ХСНД 10ХСНДА Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08А (1,6 ´ 1,6 мм) Двуокись титана (Т iO 2) «POWER BRIDGE» Æ 1,2...2,0 мм , ПП -Megafil 710M* Æ 1,2...2,0 мм СВ-08Г2С* ПСГ-0302* Æ 1,2 ¸ 2,0 мм
Св-08А** ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08А** ПФК-56С, OK Flux 10.71* Св-08А (1,6 ´ 1,6 мм)
Св-10НМА AH -47 Св-10НМА AH -47 Св-08Г2С (1,6 ´ 1,6 мм)
* эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения. ** при катетах до 7 мм включительно; *** защитные газы: 1) (78-82)% А r + (18-22)% СО2; 2) (95-97)% А r + (3-5)% О2; 3) (83-87)% А r + (10-12)% СО2 + (3-5)% О2; 4) СО2 - для временных и/или вспомогательных конструкций.

Таблица 11в - Марки сварочных материалов для механизированной и ручной дуговой сварки стыковых соединений

Марка стали Класс прочности Вид сварки
Механизированная сварка под флюсом Механизированная сварка в смеси защитных газов** Тип марки электродов для ручной дуговой сварки
Сварочная проволока Флюс Металлопорошковая проволока Проволока сплошного сечения
15ХСНД 15ХСНДА 09Г2СД (09Г2С) 12Г2СБД Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* «POWER BRIDGE» Æ 1,2...1,6 мм , ПП -Megafil 710 M* Æ 1,2...1,6 мм Св-08Г2С* ПСГ-0302* AS-SG2* Æ 1,2-1,6 мм Э50А УОНИИ 13/55 МТГ-01К МТГ-02 МТГ-03
Св-10НМА АН-47
Св-10НМА АН-22
Св-10ГНА АНК-561
10ХСНД 10ХСНДА Св-08ГА ПФК-56С, OK Flux 10.71* «POWER BRIDGE» Æ 1,2...1,6 мм , ПП -Megafil 710 M* Æ 1,2...1,6 мм Св-08ГСМТ* Æ 1,2-1,6мм Э50А УОНИИ 13/55 МТГ-01К МТГ-02 МТГ-03
Св-10НМА АН-47
Св-10НМА АН-22
Св-10НМА АНК-561
* эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения. ** защитные газы: 1) (78-82)% А r + (18-22)% СО2; 2) (95-97)% А r + (3-5)% О2; 3) (83-87)% А r + (10-12)% СО2 + (3-5)% О2; 4) СО2 - для временных и/или вспомогательных конструкций.

Таблица 11г - Марки сварочных материалов для механизированной и ручной дуговой сварки тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Марка стали Класс прочности Вид сварки
Механизированная сварка под флюсом Механизированная сварка в смеси защитных газов *** Тип и марка электродов для ручной дуговой сварки
Сварочная проволока Флюс Металлопорошковая проволока Проволока сплошного сечения
15ХСНД 15ХСНДА 09Г2СД (09Г2С) 12Г2СБД Св-08ГА ПФК-56С OK Flux 10.71* «POWER BRIDGE» Æ 1,2-1,6 мм ПП -Megafil 710 M* Æ 1,2...1,6 мм Св-08Г2С* ПСГ-0302* ПСГ -0301* AS-SG2* Æ 1,2-1,6 мм Э46А-УОНИИ 13/45** Э50А-УОНИИ 13/55 Э50А-МТГ-02
Св-08А** ПФК-56С OK Flux 10.71*
Св-10НМА Св-10ГНА AH -47
Св-10НМА Св-10ГНА АН-348-А**
10ХСНД 10ХСНДА Св-08ГА ПФК-56С OK Flux 10.71* «POWER BRIDGE» Æ 1,2-1,6 мм ПП -Megafil 710 M* Æ 1,2...1,6 мм Св-08Г2С* ПСГ-0302* Æ 1,2-1,6 мм Э46А-УОНИИ 13/45** Э50А-УОНИИ 13/55 Э50А-МТГ-02
Св-08А** ПФК-56С OK Flux 10.71*
Св-10НМА AH -47
* эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения. ** при катетах до 7 мм включительно; *** защитные газы: 1) (78-82)% А r + (18-22)% СО2; 2) (95-97)% А r + (3-5)% О2; 3) (83-87)% А r + (10-12)% СО2 + (3-5)% О2; 4) СО2 - для временных и/или вспомогательных конструкций.

Порошковые и металлопорошковые проволоки, намотанные в кассеты, должны храниться в электродных кладовых при температуре плюс 20 °С и при относительной влажности менее 50%.

9.3 Флюсы должны поставляться по ГОСТ Р 52222 или по техническим условиям заводов-изготовителей (при условии, что качество поставляемых по ТУ флюсов отвечает требованиям ГОСТ Р 52222) и храниться в упаковке поставщика в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже плюс 15 °С или в специальной закрытой таре. В сертификате на флюс должен быть указан гарантийный срок хранения. Если флюс хранится свыше указанного срока, необходимо проверить его технологические свойства при сварке на оптимальном режиме с испытанием сварных соединений согласно указаниям раздела 10. Не допускаются засорения флюса окалиной, шлаком и прочими инородными включениями.

Перед употреблением флюсы прокаливают, как правило, по режимам, указанным в сертификатах или ТУ заводов-изготовителей этих флюсов. Для плавленых флюсов температура прокалки должна составлять, как правило, (400...450) °С, время прокалки - 2...2,5 ч с перемешиванием; для керамических флюсов - (350...400) °С в течение 2...2,5 ч с перемешиванием. Слой насыпки флюса при прокаливании не должен превышать 50 мм. После прокалки флюсы хранят в сушильных шкафах (резервных печах) при температуре (80...100) °С. Срок хранения прокалённых флюсов в резервной печи при указанной температуре не должен превышать семь суток. Если прокалённый флюс не был использован в течение указанного срока хранения, необходимо вновь произвести его прокалку. При этом общее время прокалки флюсов не должно превышать 10 ч. Прокалённый флюс должен поступать на участок сварки по мере необходимости в металлической таре с крышкой. Флюсы, МХП и электроды, подвергшиеся прямому воздействию влаги и горюче-смазочных материалов, - прокалке не подлежат и к использованию не допускаются. На рабочее место флюс следует подавать в количестве, необходимом для работы в течение одной полусмены.

На участке подготовки сварочных материалов должны быть вывешены выписки из раздела 9 настоящего СТО, при этом в обязательном порядке ведётся Журнал подготовки и выдачи сварочных материалов в соответствии с заводскими нормами.

Флюс для флюсовой подушки применяют той же марки, что и для сварки соединения. Флюсовую подушку периодически очищают от спекшегося флюса. Полная замена её рекомендуется не реже чем через 6-7 дней непрерывной работы один раз в неделю.

9.4 Самозащитная порошковая проволока диаметром 2,4...3,0 мм для вертикальной автоматической сварки стыковых соединений с принудительным формированием шва должна наматываться на кассеты с применением специального станка и должна соответствовать ТУ Украины У 05416.923.018-96 для марок ПП-АН19Н и ПП-АН19С. Указанные марки порошковых проволок перед применением должны быть прокалены при температуре (200...250) °С в течение 1,5 ч (должна иметь соломенно-жёлтый цвет побежалости); после прокалки и намотки, кассеты с этой порошковой проволокой должны храниться в резервной печи при температуре (80...90) °С.

9.5 Омеднённые порошковые проволоки диаметрами 1,2...1,6 мм марок « POWER BRIDGE» по ТУ 1274-021-11143754-2005 и ПП- Megafil 710 М по ТУ 1274-004-46979325-2006 поставляют в кассетах с рядной намоткой и специальной подготовки перед сваркой не требуют. Указанные омеднённые порошковые проволоки после вскрытия упаковки должны использоваться в течение 24 ч в случае хранения на открытом воздухе под навесом и в течение 5 суток, если они хранятся в закрытом складском помещении.

9.6 Гранулят (рубленая сварочная проволока) перед смешиванием с химической добавкой (двуокись титана - Т iO2) должен быть прокален при температуре (150) °С в течение 2 ч. Химическая добавка должна входить в МХП в количестве 0,3% от массы гранулята. После смешивания гранулята с химической добавкой в специальном смесителе, готовую металлохимическую присадку (МХП) перед применением (засыпкой в сварочный зазор) встряхивают на сите 1 ´1 мм для удаления излишков химической добавки.

9.7 Электроды для ручной дуговой сварки и постановки электроприхваток должны соответствовать по типу и маркам ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, а прокалку их следует выполнять на режимах, указанных заводом-изготовителем в паспортных данных на упаковке (коробке) электродов. Сразу же после извлечения электродов из прокалочной печи их следует поместить в резервную печь, имеющую температуру (80...100) °С, откуда их используют для сварки. Электроды, не используемые в течение смены после извлечения из резервной печи, прокаливают вновь, но не более трех раз.

9.8 Для воздушно-дуговой резки при исправлении дефектов сварных соединений следует применять угольные и угольно-омедненные электроды диаметром 6-10 мм (например, типа ВДК по ТУ 16-757.034-86) с последующей механической обработкой поверхностей реза абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм или специальные электроды марок АНР-5, ОЗР-1, ОЗР-2 и другие диаметром 4-5 мм с последующей зачисткой поверхности реза от шлака и грата.

9.9 Для выполнения заводских сварных соединений мостовых конструкций рекомендуется применять сварочное оборудование, перечень которого приведён в приложении Д настоящего СТО, а также устройство (сварочный автомат) и специальную технологию сварки под флюсом толстолистового проката, позволяющие повысить производительность сварки более чем в 2 раза за счёт уменьшения в 1,5-2 раза числа проходов. При выборе источников питания сварочной дуги и оборудования для производства сварочных работ необходимо руководствоваться в первую очередь обеспечением стабильных режимов сварки с заданными параметрами, гарантирующими высокое качество сварных соединений, а также подбирать сварочное оборудование следует в зависимости от применяемого способа сварки, типа сварного соединения и конкретных условий производства сварочных работ.

Выбранное и применяемое заводом сварочное оборудование (например, согласно Д1 приложения Д) подлежит первичной, если оно не аттестовано заводом-поставщиком оборудования, и затем периодической (через каждые 3 года) аттестации в АЦ.

9.10 Отклонения от установленного режима сварки не должны кратковременно превышать:

по силе сварочного тока ± 5 %;

по напряжению на дуге ± 2 В;

по скорости сварки ± 10 %.

Сечение сварочного кабеля при его длине не более 30 м следует назначать в зависимости от силы сварочного тока:

сварочный ток, А
площадь сечения кабеля, мм2, не менее

Плотность тока в сварочных кабелях не должна превышать 7-8 А/мм2.

Обратный провод должен быть того же сечения, что и прямой. В стационарных условиях допускается обратный провод выполнять в виде шин.

9.11 Сварочное оборудование должно иметь приборы (амперметры и вольтметры) для контроля режимов сварки. Указанные приборы устанавливают на сварочных однодуговых автоматах. Двухдуговые автоматы должны быть укомплектованы вольтметрами; амперметры устанавливают на источниках питания. При механизированной сварке приборы устанавливают на источниках питания дуги. Приборы должны быть поверены государственными метрологическими службами и проверены (периодические заводские проверки между госповерками электролаборатории) в соответствии с внутризаводским графиком проверок, но не реже 1 раза в квартал.




©2015 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.