Надлежит соблюдать следующий порядок правки на листоправильных вальцах:
- укладывают деформированный лист на подающий рольганг;
- измеряют деформацию листа;
- устанавливают режимы правки в соответствии с таблицей А1 и пропускают лист через листоправильную машину;
- вновь измеряют деформации;
- корректируют режимы правки и обратным ходом лист пропускают через правильную машину.
Таблица А1 - Режимы правки листа
Толщина листа, мм
Значение величины зазора между валками с и превышение крайних валков нижнего ряда l для сталей
15ХСНД (горячекатанная или нормализованная)
10ХСНД (термообработанная)
с
l
с
l
0,8...5,2
1,84
0...4,8
1,58
7,2...10,1
1,20
6,7...9,8
1,58
12,4...14,6
0,92
12,0...14,4
0,76
17,1...18,9
0,73
16,8...18,7
0,63
21,6...23,0
0,61
21,3...22,9
0,53
25,9...27,2
0,53
25,7...27,1
0,45
30,2...31,3
0,46
30,0...31,2
0,39
34,4...35,4
0,41
34,2...35,3
0,35
38,6...39,4
0,37
38,4...39,4
0,32
Скорость правки листов толщиной 10...20 мм и шириной 1500...2500 мм на листоправильной машине устанавливают в пределах 0,10...0,15 м/с, а листов толщиной 20...50 мм и шириной 2500...4000 мм - 0,06...0,10 м/с.
Таблица А2 - Пределы допустимости правки и гибки стали (по радиусу) в холодном состоянии
Примечания 1 Правку саблевидности универсального и полосового проката рекомендуется производить термическим способом при любой стреле выгиба.
2 Минимальный радиус гибки листовых деталей, воспринимающих только статические нагрузки, может быть принят равным 12,5 s .
3 Формулы для определения стрелы прогиба f при правке стали действительны при длине хорды, не превышающей 1,5r , где r - минимальное значение радиуса кривизны.
Обозначение: l - длина отрезка элемента с прогибом одного знака.
Таблица A3 - Режимы сверления (рекомендуемые)
Материал инструмента
Подача мм/об
Скорость резания, м/мин, при стойкости 30 мин
Скорость резания, м/мин, при стойкости 60 мин
Диаметр сверла, мм
Диаметр сверла, мм
15-20
20-25
25-30
15-20
20-25
25-30
Сталь с пределом прочности 450 - 520 МПа
Р6М5
0,15
16,7
19,2
21,3
14,9
17,1
19,2
0,20
13,4
15,3
17,1
12,0
13,1
15,2
0,25
11,4
13,1
14,6
10,3
11,7
13,1
0,32
9,4
10,7
11,9
8,4
9,7
10,7
0,43
7,6
8,7
8,7
6,8
7,7
9,6
Р9К5
0,15
18,4
21,1
23,4
16,4
18,7
21,1
0,20
14,8
16,8
18,9
13,1
15,1
16,7
0,25
12,6
14,4
16,0
11,3
12,9
14,4
0,32
10,3
11,7
13,1
9,2
10,4
11,7
0,43
8,4
9,6
10,7
7,5
8,4
9,5
Р18
0,15
16,9
19,4
21,5
15,2
17,4
19,4
0,20
13,8
15,7
17,4
12,2
14,0
15,5
0,25
11,7
12,8
14,9
10,6
12,0
13,4
0,32
9,6
11,1
12,2
8,7
9,8
11,1
0,43
7,8
8,9
11,8
7,0
8,0
9,9
Сталь с пределом прочности 520 - 650 МПа
Р6М5
0,15
16,5
19,2
21,8
14,5
16,9
19,2
0,20
12,3
14,4
16,4
10,8
12,7
14,4
0,25
9,9
11,5
13,1
8,7
10,1
11,5
0,32
7,7
9,0
10,3
6,8
7,9
9,0
0,43
5,7
6,7
7,6
5,0
5,9
6,7
Р9К5
0,15
18,2
21,1
24,0
15,9
18,6
21,1
0,20
13,5
17,4
18,0
11,9
14,0
15,8
0,25
10,9
12,7
14,4
9,6
11,1
12,7
0,32
8,5
9,9
11,3
7,5
6,7
9,9
0,43
6,3
7,4
8,4
5,5
6,5
7,4
Р18
0,15
16,8
19,5
22,1
14,8
17,3
19,5
0,20
12,6
14,7
16,6
11,1
12,8
14,7
0,25
10,2
11,8
13,4
9,0
10,4
11,8
0,32
8,0
9,4
10,6
7,1
8,3
9,3
0,43
6,0
6,3
7,9
5,4
6,2
7,0
Примечания 1 Правильность заточки сверл контролируют шаблонами.
2 Станки для образования отверстий следует оборудовать вспомогательными устройствами столами, стеллажами, пакетировщиками и т.п., обеспечивающими быструю ориентацию и падежное закрепление деталей.
3 Рабочий инструмент для сверления (сверла), должны обеспечивать возможность сверления отверстий во всех применяемых для мостостроения сталях, обладать достаточной износостойкостью. Для уменьшения усилия резания, повышения стойкости инструмента следует применять смазочно-охлаждающие жидкости.
Таблица А4 - Режимы холодной гибки стали с пределом текучести 400 МПа с учетом пружинения
Радиус готового изделия, мм
Радиус изгиба при s т = 400 МПа и толщине листа, мм
Примечания 1 Для гибки листового металла по радиусу следует применять симметричные и несимметричные трех- и четырехвалковые листогибочные машины. В машинах с симметричной схемой расположения валков передний и задний края листа после гибки остаются прямыми на длину, примерно равную половине расстояния между нижними валками и подгибку листа в этом случае надлежит предварительно выполнить на прессах или подкладных листах. Машины с асимметричной схемой расположения валков позволяют защемлять лист между верхним и нижним валками, что дает возможность практически без подгибки гнуть один край листа. Для подгибки второго края лист следует развернуть.
2 Трехвалковые листогибочные машины с регулировкой валков позволяют производить подгибку краев листов с обеих сторон за одну установку (без разворота листа).
3 Четырехвалковые листогибочные машины обеспечивают качественную гибку листа с подгибкой обеих сторон за одну установку его в машину.
