Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Определение припусков и оформление чертежа заготовки



 

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на одну поверхность (берем самую точную). Самой точной является поверхность для посадки подшипников.

Расчет припусков производим по методике источника [1].Заготовкой является деталь (тело вращения), базированная в оправке цилиндрической.

Качество поверхности заготовки, полученной литьем ([1], табл. 2.3):

Суммарное значение пространственных отклонений для данной заготовки:

ρ3 =

Коробление при обработке в центрах:

ρ = = = 65 мкм

Смещение заготовки в центрах:

ρ = = = 790 мкм

где δ – допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготовки использованной при зацентровке.

Тогда суммарное значение пространственного отклонения заготовки:

ρ3 = = 792 мкм

Остаточное пространственное отклонение после чернового обтачивания:

ρ1 = 0.05* ρ3 = 39,6 мкм

Так как в данном случае обработка ведется в цилиндрической оправке, погрешность установки в радиальном направлении близка к нулю.

 

Производим расчет минимальных значений припусков:

черновое обтачивание:

2z = 2* =2* = 2*992 мкм

чистовое обтачивание:

2z = 2* =2* = 2*119,6 мкм

 

Технологические переходы обработки поверхности Элементы припуска, мкм Расчет-ный припуск 2*zmin Расчет-ный размер dp, мм Допуск δ, мкм Предельный размер, мкм Предельные значения припусков, мкм
Rz T ρ dmin dmax 2z 2z
Заготовка   38,859 38,859 39,359    
Растачивание:
Черновое 39,6 2*992 36,255 36,255 36,875
Чистовое   2*119,6 36,016 36,016
Итого  
                       

После последнего перехода получаем расчетные размеры dp, которые определяются путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

для чистового обтачивания: dр2 = 31,972+0.234 = 32,206 мм

для чернового обтачивания: dр1 = 32,206+1,020 = 33,226 мм

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом вида обработки.

 

 

Для чистового обтачивания – 16 мкм (по 6-у квалитету)

dmin = 36 мм,

dmax = 36 + 0,016 = 36,016 мм.

 

Для чернового обтачивания – 620 мкм (по 14-у квалитету)

dmin = 36,255 мм,

dmax = 36,255 + 0,620 = 36,875 мм.

 

Для заготовки – 500 мкм (согл. табл. 2.3 [1])

dmin = 38,859 мм,

dmax = 38,859 + 0,500 = 38,359 мм.

Минимальные предельные значения припусков 2z равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения 2z – соответственно разности наименьших предельных размеров:

Для чистового растачивания:

2z = 36,255 - 36 = 0,255мм = 255 мкм

2z = 36,875 – 36,016 = 0,859 мм = 859 мкм

 

Общие припуски z и z определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

z = 2859 мкм,

z = 3343 мкм.

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

2z – 2z = 859 – 255 = 604 мкм, δ2 – δ1 = 620 – 16 = 604 мкм.

Значит, припуски рассчитаны, верно. Номинальный припуск будет равен 3 мм, значит, номинальный диаметр заготовки в области посадки подшипников будет 39 мм. Согласно заданию аналогичные припуски назначаем на остальные размеры

 

Литература

1. Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологиии машиностроения. -Мн.:ВШ,1975.

2. Справочник технолога-машиностроителя, в 2-х томах. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -М.:Маш-е,1985.

3. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справочник.-Мн.:ВШ,1988.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах-М: Машиностроение 1980.

5. Справочник металлиста. В 5-ти томах. Под редакцией А.Н. Малова. М., «Машиностроение», 1977.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.