Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на одну поверхность (берем самую точную). Самой точной является поверхность для посадки подшипников.
Расчет припусков производим по методике источника [1].Заготовкой является деталь (тело вращения), базированная в оправке цилиндрической.
Качество поверхности заготовки, полученной литьем ([1], табл. 2.3):
Суммарное значение пространственных отклонений для данной заготовки:
ρ3 =
Коробление при обработке в центрах:
ρ = = = 65 мкм
Смещение заготовки в центрах:
ρ = = = 790 мкм
где δ – допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготовки использованной при зацентровке.
Тогда суммарное значение пространственного отклонения заготовки:
ρ3 = = 792 мкм
Остаточное пространственное отклонение после чернового обтачивания:
ρ1 = 0.05* ρ3 = 39,6 мкм
Так как в данном случае обработка ведется в цилиндрической оправке, погрешность установки в радиальном направлении близка к нулю.
Производим расчет минимальных значений припусков:
черновое обтачивание:
2z = 2* =2* = 2*992 мкм
чистовое обтачивание:
2z = 2* =2* = 2*119,6 мкм
Технологические переходы обработки поверхности
Элементы припуска, мкм
Расчет-ный припуск 2*zmin
Расчет-ный размер dp, мм
Допуск δ, мкм
Предельный размер, мкм
Предельные значения припусков, мкм
Rz
T
ρ
dmin
dmax
2z
2z
Заготовка
38,859
38,859
39,359
Растачивание:
Черновое
39,6
2*992
36,255
36,255
36,875
Чистовое
2*119,6
36,016
36,016
Итого
После последнего перехода получаем расчетные размеры dp, которые определяются путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:
для чистового обтачивания: dр2 = 31,972+0.234 = 32,206 мм
для чернового обтачивания: dр1 = 32,206+1,020 = 33,226 мм
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом вида обработки.
Для чистового обтачивания – 16 мкм (по 6-у квалитету)
dmin = 36 мм,
dmax = 36 + 0,016 = 36,016 мм.
Для чернового обтачивания – 620 мкм (по 14-у квалитету)
dmin = 36,255 мм,
dmax = 36,255 + 0,620 = 36,875 мм.
Для заготовки – 500 мкм (согл. табл. 2.3 [1])
dmin = 38,859 мм,
dmax = 38,859 + 0,500 = 38,359 мм.
Минимальные предельные значения припусков 2z равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения 2z – соответственно разности наименьших предельных размеров:
Для чистового растачивания:
2z = 36,255 - 36 = 0,255мм = 255 мкм
2z = 36,875 – 36,016 = 0,859 мм = 859 мкм
Общие припуски z и z определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:
Значит, припуски рассчитаны, верно. Номинальный припуск будет равен 3 мм, значит, номинальный диаметр заготовки в области посадки подшипников будет 39 мм. Согласно заданию аналогичные припуски назначаем на остальные размеры
Литература
1. Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологиии машиностроения. -Мн.:ВШ,1975.
2. Справочник технолога-машиностроителя, в 2-х томах. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -М.:Маш-е,1985.
3. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справочник.-Мн.:ВШ,1988.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах-М: Машиностроение 1980.
5. Справочник металлиста. В 5-ти томах. Под редакцией А.Н. Малова. М., «Машиностроение», 1977.