Предлагаемый перечень компетенций Национального чемпионата сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности по методике WorldSkills.
№
Название компетенции
Описание компетенции
1.
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Изготовление детали из металла по чертежу, используя фрезерный станок с Числовым Программным Управлением, программное обеспечение CAD/CAM, зажимные приспособления и оснастку, режущий инструмент, измерительный инструмент, заготовку, вспомогательные таблицу по параметрам резания и таблицу допусков и посадок.
Требуемая квалификация участников:
˗ Материаловедение
˗ Чтение чертежа изготавливаемой детали;
˗ Программирование в среде MasterCAM или аналог;
˗ Симуляция и визуализация стратегий обработки
˗ Умение работать на фрезерном станке с ЧПУ и без
˗ Умение работать в оболочке в ПО Shop Mill на стойке с ЧПУ Siemens 840D SL или аналог;
˗ Программирование и корректировка управляющих программу в G-кодах;
˗ Умение использовать мерительный инструмент при измерительных операциях;
˗ установка и настройка оснастки и инструмента;
˗ подбор режимов резания относительно параметров и свойств обрабатываемого материала;
˗ Заполнение карты наладки и операционной карты.
Описание задания:
На фрезерном станке с ЧУП с инструментальным магазином необходимо изготовить деталь, изображенную на чертеже. В процессе изготовления необходимо составить осмысленный структурированный план действий по изготовлению детали, используя бланк карты наладки. В карту наладки нужно внести все необходимые шаги и величины технологического процесса, в частности, характеристики инструментов и технологические параметры (скорость резания, подача, номер инструмента, имя инструмента и номер ячейки в инструментальном магазине).
2.
Токарные работы на станках с ЧПУ
Изготовление детали из металла по чертежу, используя токарный станок с Числовым Программным Управлением, программное обеспечение CAD/CAM, зажимные приспособления и оснастку, режущий инструмент, измерительный инструмент, заготовку, вспомогательные таблицу по параметрам резания и таблицу допусков и посадок.
Требуемая квалификация участников:
˗ Материаловедение
˗ Чтение чертежа изготавливаемой детали;
˗ Программирование в среде MasterCAM или аналог;
˗ Симуляция и визуализация стратегий обработки
˗ Умение работать на токарном станке с ЧПУ и без
˗ Умение работать в оболочке в ПО Shop Turn на стойке с ЧПУ Siemens 840D SL или аналог;
˗ Программирование и корректировка управляющих программу в G-кодах;
˗ Умение использовать мерительный инструмент при измерительных операциях;
˗ установка и настройка оснастки и инструмента;
˗ подбор режимов резания относительно параметров и свойств обрабатываемого материала;
˗ Заполнение карты наладки и операционной карты.
Описание задания:
На Токарном станке с ЧПУ 12-ти позиционным револьвером обходимо изготовить деталь, изображенную на чертеже. В процессе изготовления необходимо составить осмысленный структурированный план действий по изготовлению детали, используя бланк карты наладки. В карту наладки нужно внести все необходимые шаги и величины технологического процесса, в частности, характеристики инструментов и технологические параметры (скорость резания, подача, номер инструмента, имя инструмента и номер ячейки в инструментальном магазине).
3.
Мобильная робототехника
Проектирование, сборка, установка, программирование, управление и обслуживание механических, электрических систем управления мобильными промышленными роботами, а также диагностика и ремонт в системах управления мобильными роботами.
Требуемая квалификация участников:
˗ датчики;
˗ технологии приводов;
˗ автоматические системы управления с обратной связью;
˗ электроника;
˗ дистанционное управление;
˗ обработка изображений;
˗ программирование на языках высокого и низкого уровней, в том числе со стандартом МЭК 61131-3;
˗ технологии передачи данных по беспроводным сетей WiFi
Описание задания:
˗ программирование роботов для выполнения различных последовательностей действий в нескольких рабочих зонах (примеры заданий: робот в автоматическом режиме выполнит поиск, транспортировку и конструирование объекта в рабочей зоне);
˗ регулировка и настройка датчиков робота и камер;
˗ сборка и подключение периферийного оборудования и/или вспомогательных инструментов (погрузчики, захваты, манипуляторы и т.п.);
˗ поиск неисправностей и ремонт оборудования;
˗ программирование управления с использованием программного обеспечения Festo RobotinoView 2 (Festo Didactic) на языке стандарта МЭК 61131-3.
4.
Электроника
Техническое обслуживание и эксплуатация систем на различных промышленных предприятиях
Требуемая квалификация участников:
˗ - знание принципов функционирования электронных устройств;
˗ - умение работать с технической документацией;
˗ - знание процесса производства электронного оборудования, используемых для нужд промышленности и рядового потребителя.
˗ - умение контролировать параметры и надежность электронной компонентной базы;
˗ - знание процесса тестовых испытаний с целью своевременного обнаружения и устранения неисправностей;
Описание задания:
Сконструировать устройство или его прототип, на основе электронной компонентной базы. Большинство устройств – устройства со встроенной системой. Качество устройств будет оцениваться в соответствии со стандартом IPC-A-610.
Модуль 1 - Проектирование устройства
(проектирование печатных плат, создание прототипов печатных плат)
Модуль 2 - Программирование встроенных систем
Модуль 3 - Поиск неисправностей, ремонт и измерения
Модуль 4 - Монтаж, сборка
5.
Управление производственными процессами
Управление производственными процессами в сфере производства и автоматической сборке комплектующих
˗ электромонтаж и автоматизация
˗ монтаж электрооборудования производственных линий и инженерных систем,
˗ мехатроника,
˗ системы автоматического управления
Требуемая квалификация участников:
˗ знания основ электротехники и систем автоматического управления, в том числе, электрических кабелей, устройств, инструментов автоматизации и систем автоматического управления,
˗ умение проектировать электрические схемы и производить расчет параметров, а также программировать контроллеры, проектировать и внедрять преобразователи частоты,
˗ знания программируемых логических контроллеров (программируемой логики)
˗ поиск и устранение неисправностей в системах управления
Описание задания:
Расчет электрических цепей, и/или их модификация (в соответствии с IEC 60617)
Изготовление панели управления автоматического контроля
(знание основных методов работы с листовым металлом (сверление, резка квадратных или круглых отверстий, монтаж креплений, установка кабель-каналов, зажимов, комплектующих и подключение панели управления в соответствии с чертежами)
Установка устройств
Монтаж компонентов
Программирование собранного шкафа управления для работы в автоматическом режиме
PLC VSDfunctions
HMI and PC-based HMI/Visualisation
PLC, HMI, VFD/VSD or distributed IO processor
Поиск и устранение неисправностей
6.
Инженерная графика CAD
Использование технологии компьютерного конструирования (CAD) при подготовке графических моделей, чертежей, бумажных документов и файлов, содержащих всю информацию, необходимую для изготовления и документирования деталей и компонентов для решения механических инженерных задач, с которыми сталкиваются работники отрасли. Решения должны соответствовать стандартам индустрии и позднейшей версии стандарта ISO
Требуемая квалификация участников:
умение работать с программой «Autodesk Inventor» или аналоги в объеме, достаточном для конфигурирования параметров программного обеспечения;
трехмерное моделирование сборочных узлов;
создание тонированных изображений фотографического качества (рендеринг);
создание имитаций;
обратное конструирование физической модели;
технические чертежи и задание размеров;
материаловедение;
Описание задания:
˗ Создание моделей и компонентов по детальным чертежам;
˗ создание сборочного узла;
˗ создание детального чертежа (чертежей) для производства;
˗ изготовление деталей и узлов из листового металла;
˗ изготовление деталей и узлов из металлокаркаса и использованием программы «Autodesk Inventor Frame Generator» или аналог;
˗ добавление сварных соединений к деталям и узлам;
˗ добавление болтовых соединений к деталям и узлам;
˗ создание детальных чертежей для конструкций из листового металла и сварных конструкций.
˗ изготовление функциональных узлов по имеющимся данным;
˗ осуществление конструктивного изменения;
˗ создание изображений в разобранном виде;
˗ физическое моделирование при помощи программы «Autodesk Inventor Studio» или аналог;
˗ создание тонированных изображений фотографического качества;
˗ создание файлов и схемы по размерам, полученным при замере физического компонента.
7.
Мехатроника
Конструирование инженерных систем в сфере промышленной автоматизации. Разработка, конструирование, пуско-наладка и осуществление технического обслуживания, локализация и устранение неисправностей в автоматизированном оборудовании, а также программирование систем управления производством.
Требуемая квалификация участников:
˗ Электрические провода;
˗ Пневматические привода;
˗ Программируемые логические контроллеры;
˗ Датчики;
˗ Компьютерные системы управления.
Описание задания:
˗ Сборка и программирование учебной производственной линии;
˗ Устранение неисправностей в производственной линии;
˗ Модернизация производственной линии;
˗ Оптимизация (Энергоэффективность).
8.
Прототипирование
Разработка и изготовление 2D и 3D модели новых промышленных изделий на основе концепции и прототипа модели.
Требуемая квалификация участников:
˗ создание прототипа модели на основе 3D-CAD-данных и 2D графика, используя ручные инструменты и оборудование;
˗ знание 3D CAD системы (сборка, чтение чертежей)
˗ подготовить 2D чертежи на основе 3D CAD-данных;
˗ знание химических и физических свойств материалов;
˗ изготовление прототипа изделия;
˗ отделка поверхности прототипа модели аэрозолью;
˗ знание стандартов ISO для чертежей;
˗ умение пользоваться небольшим электрическим инструментом: шлифмашинка, фрезерный и токарный станок, сверлильный станок, ленточные пилы.
˗ умение пользоваться ручным режущим инструментом: ножи, стамески, долото и т.д.
Описание задания:
˗ проектирование тестового проекта с использованием 3D-CAD;
˗ подготовка 2D чертежей на основе 3D CAD;
˗ изготовление опытного образца;
˗ финишная отделка.
9.
Работа с листовым металлом
Разработка CAD модели, изготовление, эксплуатация, сварка, сборка компонентов из различного листового металла и полых профилей толщиной от 0,6 до 3 мм для морского, авиационного, пищевого оборудования, а также для вентиляции, транспорта, архитектурно-строительной и мебельной промышленности.
Требуемая квалификация участников:
- читать и понимать чертежи и спецификации;
- подобрать необходимые процессы и произвести резку на станках с ЧПУ;
- уметь придать форму листам металла;
- собрать необходимую конкстркцию;
- владеть сварочными технологиями (процессы 111, 135, 141).
- Провести финишную доводку изделия.
Описание задания:
- провести разметку, резку, сварку и финишную доводку металлической заданной металлической конструкции.
10.
Сварочные технологии
Владение ручной дуговой сваркой (ММАW-111), механизированной сваркой (MIG-135), аргонодуговой сваркой (TIG-141) и механизированной сваркой порошковой проволокой в среде активных газов (FCAW-136), способного изготовить герметичные сосуды из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия под испытанием давлением до 69 бар.
Требуемая квалификация участников:
˗ Читать и понимать чертежи и спецификации.
˗ Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителей.
˗ Выбирать требуемый чертежами сварочный процесс.
˗ Задавать и изменять параметры режима сварки в соответствии с требованиями, включая (но не ограничиваясь этими параметрами):
o полярность сварки,
o сварочный ток,
o сварочное напряжение,
o скорость подачи сварочной проволоки,
o скорость сварки,
o углы наклона электрода,
o способ переноса металла.
˗ Поддерживать сварочное оборудование в состоянии, необходимом для достижения
˗ требуемых результатов.
˗ Выполнять сварку во всех положениях пластин и труб для всех, указанных процессов в соответствии с описанием в ISO2553 и AWS A3.0/A2.4
˗ Сваривать стальную пластину и сечения (сортовой прокат) с помощью ручной дуговой сварки (111)
˗ Сваривать стальную пластину и сечения с помощью механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)
˗ Сваривать стальную пластину и сечения с помощью механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов (136)
˗ Сваривать стальную пластину и сечения с помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (141)
˗ Сваривать лист и сечения из нержавеющей стали с помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (141)
˗ Сваривать алюминиевый лист и сечения с помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (141)
˗ Зачищать швы с помощью проволочной щетки, напильников, скребков, пр.
Описание задания:
˗ изготовление одиночных V-образные стыковых швов или угловых швов;
˗ изготовление сосуда (под давлением), полностью замкнутой пластинчатой/трубной конструкции, которая включает в себя все четыре типа процессов и все позиции при сварке, обозначенные выше;
˗ изготовление частично замкнутой конструкции из алюминия, свариваемой с помощью TIG (141).
˗ изготовление частично замкнутой конструкции из нержавеющей стали, свариваемой с помощью TIG (141).
11.
Обслуживание авиационной техники
Авиакомпании, вооруженные силы, производство самолетов,
техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт, а также различные
эксплуатанты авиационной техники, операторы авиационной техники: пожарные службы, скорая помощь, полиция
Требуемая квалификация участников:
- проверка, обслуживание, поиск и устранение неисправностей, снятие, установка и ремонт авиационной техники,
- знание устройства и конструкций корпуса, двигателя и пропеллера, которые включают в себя механическое, гидравлическое, пневматическое, радиоэлектронное и электро - оборудование авиационной техники,
- проверка, техническое обслуживания и ремонт различных электрических/электронных, механических, гидравлических и структурных элементов конструкций (деталей) самолетов и вертолетов
Описание задания:
Ремонт конструкции самолетов из листового металла (заклепки и зажимы)
гнуть листовой металл с высокой степенью точности
установка твердых заклепок
в соответствии со стандартом AC43-13 и технической документацией
Ручка управления
Элероны, проверка натяжения троса, балансировка рулей системы управления
Ежедневный осмотр самолета (вертолета)
- осмотр фильтров на отсутствие загрязнений, повреждений фильтрующих элементов, некондиционности уплотнений;
- осмотр уязвимых мест закрепленной зоны объекта с помощью лупы для проверки отсутствия трещин;
- проверка наличия необходимого количества спецжидкостей, газов и дозаправка (дозарядка) до требуемой нормы (или заправка до нормы незаправленных систем);
- контроль технического состояния объекта на отсутствие люфтов и износов соединений, повреждений заклепочных, болтовых и винтовых соединений, проверка работоспособности и предупреждение нарушений работоспособности из-за воздействия на изделие влаги, спецжидкостей;
- поддержание и восстановление надежности изделий (подтяжка крепежных изделий, имеющих контровку или металлизацию;
- восстановление контровки, металлизации;
- пломбирование регулировочных винтов);
- регулировка механических усилий, люфтов, зазоров, взаимного положения деталей;
- устранение деформаций, царапин и трещин на силовых элементах и обшивке;
- замена агрегатов и узлов с последующей регулировкой и проверкой на работоспособность;
- восстановление лакокрасочных покрытий в местах повреждения с предварительным удалением коррозии и демонтажем изделия;
- полная замена покрытия с предварительным удалением его, выполняемая после демонтажа изделия с воздушных судов;
Монтаж, демонтаж элементов конструкции
укрупненный ремонт элементов конструкции с применением демонтажных работ
Наладка лопаток компрессора
