Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского»

Введение

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года, утвержденных XXVII съездом КПСС, сформулирована концепция ускорения социально-экономического развития страны на базе научно-технического прогресса. Ключевая роль в решении этой задачи отводится машиностроению, которое создает условия для развития многих других видов производств и отраслей промышленности.
Научно-технический прогресс в машиностроении привел к созданию токарных станков, различных по назначению (для точных работ, обработки деталей типа дисков, длинномерных; для нарезания резьбы, затылования и т.д.) и степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ и т.д.). На современных станках с ЧПУ наряду с токарной обработкой (точением) можно выполнять и другие операции (фрезерование, вне центровое сверление, зенкерование и т. п.), позволяющие снимать со станка готовые детали.
Широкое внедрение в производство высокоавтоматизированного оборудова-ния обусловливает задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать данную технику. Рабочий- станочник должен знать конструкцию современных станков, методы их наладки, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку и передовые методы организации труда.
Обучение в ПТУ направлено на формирование у учащихся технического мышления умения применять полученные знания в производственных условиях. Учащиеся профтехучилищ получают начальную теоретическую подготовку, а также приобретают практические навыки в работе на современном оборудовании. Минимум знаний навыков, которыми овладевают учащиеся в ПТУ, позволяет выполнять ими токарные работы средней сложности. Поэтому в процессе производственной деятельности необходимо непрерывно углублять и совершенствовать приобретенные в ПТУ знания и навыки. Самообразование — это черта нашего времени, верный путь повышения профессионального мастерства молодых рабочих.

Фрезерные станки в принятой классификации составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Станки фрезерной группы делятся на следующие типы: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2— фрезерные станки непрерывного действия; 3 — свободная группа; 4 — копировально- гравировально-фрезерные станки; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-фрезерные; 7 — консольные широкоуниверсальные; 8 — горизонтальные консольные; 9 — разные.

Так, например, цифрами 612 обозначается консольный вертикально-фрезерный станок 2-го номера. Обозначение 6Р82 характеризует новую (г) модель консольного горизонтально-фрезерного станка 2-го номера, отличную от предыдущей модели — 6М82.

Ниже приводится более подробная классификация станков фрезерной группы.

1. Станки консольно-фрезерные:

а) горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом);

б) горизонтально-фрезерные с поворотным столом (универсальные);

в) вертикально-фрезерные;

г) широкоуниверсальные.

2. Станки вертикально-фрезерные с крестовым столом (бесконсольные).

3. Станки продольно-фрезерные:

а) одностоечные;

б) двухстоечные.

4. Фрезерные станки непрерывного действия:

а) карусельно-фрезерные;

б) барабанно-фрезерные.

5. Станки копировально-фрезерные.

6. Станки шпоночно-фрезерные.

7. Торцефрезерные станки.

8. Станки фрезерные специализированные

Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента [36]. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки, приведены в табл. 1.12.1.

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно: основной конструктивный признак; вспомогательный видовой признак; компоновка; количество позиций закрепления заготовок; число устанавливаемых инструментов; вид управления; класс точности [20].

Классификация станков по основным и вспомогательным признакам приведена в набл.

Станки сверлильной группы: По классу точности станки делятся на станки нормальной точности (Н), станки повышенной точности (П), высокой (класс В), особо высокой точности (класс А), а также особо точные (класс С).

По числу рабочих шпинделей станки делятся на одношпиндеольные и многошпиндельные.

По типу стола станки бывают с обычными подъемными, плавающими, крестовыми, поворотными и другими типами столов.

В СССР основные параметры и размеры большинства типов металлорежущих станков регламентированы государственными стандартами.

Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского»

Уралвагонзавод возглавляет интегрированную структуру, объединяющую около 40 промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро в России и Европе. На протяжении многих лет он лидирует в отечественном грузовом железнодорожном машиностроении и обладает мощным техническим и интеллектуальным потенциалом.

Днём рождения Уралвагонзавода считается 11 октября 1936 года, когда с его конвейера сошли первые грузовые полувагоны. Сегодня один из крупнейших научно-производственных комплексов России включает в себя металлургическое, вагоносборочное, механосборочное, ремонтно-механическое, инструментальное и другие производства, позволяющие обеспечивать замкнутый цикл выпуска продукции. Четыре конструкторских бюро, в том числе головное в отрасли грузового вагоностроения, и два института дают возможность корпорации осваивать современные технологии, успешно разрабатывать и внедрять в серийное производство новые модели транспорта и спецтехники.

В проходящей полномасштабной реконструкции производства корпорация сотрудничает с ведущими отечественными и мировыми фирмами. На эти цели ежегодно инвестируется от полутора до двух миллиардов рублей собственных и привлеченных средств. Динамично развиваясь, Уралвагонзавод добился устойчивости, которая позволяет и в кризисные времена успешно двигаться по намеченному курсу.

4 Выбор средств технического оснащения

4.1Выбор характеристики оборудования

Для выполнения токарной операции 005, в условиях мелкосерийного производства целесообразно выбрать универсальный токарно-винторезный станок модели 16А20Ф3 с ЧПУ<Маяк-621>. Станок 16А20Ф3 относится к токарной группе токарных, и лобовых типов, особо высокой точности, наибольший диаметр обрабатываемой 400мм, имеет устройство с ЧПУ с контуром детали типа тел вращения. Класс точности этого станка П (Техническая характеристика станка и устройства ЧПУ дана в приложении А)

Для выполнения фрезерной операции 010, в условиях мелкосерийного производства целесообразно выбрать универсальный вертикально-фрезерный станок модели 6Р12. Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Для выполнения сверлильной операции 015, в условиях мелкосерийного производства целесообразно выбрать универсальный сверлильный станок модели 2H118. Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Поиск по сайту: