Устройство изоляции и кровель из рулонных материалов

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5°С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140 - 160°С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обесвечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:

в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;

в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т.д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл.3.

Таблица 3

┌─────────────────────────────────┬───────────┬─────────────────────────┐

│ Технические требования │Предельные │ Контроль (метод, объем, │

│ │отклонения │ вид регистрации) │

├─────────────────────────────────┼───────────┼─────────────────────────┤

│Допускаемая влажность оснований│ │Измерительный, техничес-│

│при нанесении всех составов, кро-│ │кий осмотр, не менее 5│

│ме составов на водной основе, не│ │измерений равномерно на│

│должна превышать: │ │каждые 50-70 м2 основа-│

│ бетонных │ 4% │ния, регистрационный │

│ цементно-песчаных, гипсовых и│ 5% │ │

│ гипсопесчаных │ │ │

│ любых оснований при нанесении│До появле-│ │

│ составов на водной основе │ния поверх-│ │

│ │ностно-ка- │ │

│ │пельной │ │

│ │влаги │ │

│Температура при нанесении горячих│ │Измерительный, периоди-│

│мастик, °С: │ │ческий, не менее 4 раз в│

│ битумных - 160 │ +20°С │смену, журнал работ │

│ дегтевых - 130 │ +10°С │ │

│ │ │ │

│Толщина слоя мастик при наклейке│ │Измерительный, техничес-│

│рулонного ковра, мм: │ │кий осмотр, не менее 5│

│ горячих битумных - 2,0 │ +-10% │измерений на каждые 70- │

│ промежуточных слоев - 1,5 │ +-10% │100 м2 в местах, опреде- │

│ холодных битумных - 0,8 │ +-10% │ляемых визуальым осмот- │

│ │ │ром, журнал работ │

│Толщина одного слоя изоляции, мм:│ - │Измерительный, техничес-│

│ холодных асфальтовых мастик -│ │кий осмотр, не менее 5│

│ 7 │ │измерений на каждые 70- │

│ цементных растворов - 10 │ │100 м2 в местах, опреде- │

│ эмульсий - 3 │ │ляемых визуальным осмот- │

│ полимерных составов (типа│ │ром, журнал работ │

│ "Кровлелит" и "Вента") - 1 │ │ │

└─────────────────────────────────┴───────────┴─────────────────────────┘

Устройство изоляции и кровель
из полимерных и эмульсионно-битумных составов

2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента" их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл.3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.

Устройство изоляции из цементных растворов,
горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита

2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25% необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

2.30. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл.4.

Таблица 4

┌─────────────────────────────────┬───────────┬─────────────────────────┐

│ Технические требования │Предельные │ Контроль (метод, объем, │

│ │отклонения │ вид регистрации) │

├─────────────────────────────────┼───────────┼─────────────────────────┤

│Допускаемые отклонения поверхнос-│ │Измерительный, не менее 5│

│ти (при проверке двухметровой│ │измерений на каждые 50 -│

│рейкой): │ │100 м2 поверхности или│

│ по горизонтали │ +-5 мм │на участке меньшей площа-│

│ по вертикали │-5...+10 мм│ди в местах, определяемых│

│ │ │визуальным осмотром │

│ │ │ │

│ плоскости элемента от заданного│ Не более │ │

│ уклона - 0,2% │ 150 мм │ │

│ толщины элемента покрытия -│ Не более │ │

│ -5...+10% │ 3,0 мм │ │

│ │ │ │

│Подвижность составов (смесей) без│ │Измерительный, не менее 3│

│пластификаторов, см: │ │измерений на каждые│

│ при нанесении вручную - 10 │ +2 см │70-100 м2 поверхности│

│ при нанесении установками с│ +4 см │покрытия │

│ поршневыми или винтовыми насо-│ │ │

│ сами - 5 │ │ │

│ при применении пластификаторов│ +2 см │ │

│ - 10 │ │ │

│Температура горячих асфальтовых│ - │Измерительный, периоди-│

│смесей, битумоперлита и битумоке-│ │ческий, не менее 8 раз в│

│рамзита при нанесении - не менее│ │смену, журнал работ │

│120°С │ │ │

└─────────────────────────────────┴───────────┴─────────────────────────┘

Производство теплоизоляционных работ с применением
мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий
и устройство покровных оболочек теплоизоляции
из жестких материалов

2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.

При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.

На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.

2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.

2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.

При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл.3.

Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.

2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:

уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких - 1,2;

плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов;

плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;

установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

Устройство теплоизоляции из плит
и сыпучих материалов

2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.

2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3-4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.

Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться после укладки.

2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл.5 и 6.

Таблица 5

┌─────────────────────────────────┬───────────┬─────────────────────────┐

│ Технические требования │Предельные │ Контроль (метод, объем, │

│ │отклонения │ вид регистрации) │

├─────────────────────────────────┼───────────┼─────────────────────────┤

│Допускаемая влажность оснований│ │Измерительный, не менее 5│

│не должна превышать: │ │измерений на каждые 50-70│

│ из сборных │ 4% │м2 поверхности покрытия,│

│ " монолитных │ 5% │журнал работ │

│ │ │ │

│ │ │ │

│Теплоизоляция из штучных материа-│ - │ То же │

│лов │ │ │

│ толщина слоя прослойки не долж-│ │ │

│ на превышать, мм: │ │ │

│ из клеев и холодных мастик -│ │ │

│ 0,8 │ │ │

│ из горячих мастик - 1,5 │ │ │

│ ширина швов между плитами, бло-│ │ │

│ ками, изделиями, мм: │ │ │

│ при наклейке - не более 5 │ │ │

│ (для жестких изделий - 3) │ │ │

│ при укладке насухо - не │ │ │

│ более 2 │ │ │

│ │ │ │

│Монолитная и плитная теплоизоля-│ │ " │

│ция: │ │ │

│ толщина покрытия изоляции (от│-5...+10%, │ │

│ проектной) │но не более│ │

│ │ 20 мм │ │

│ │ │ │

│Отклонения плоскости изоляции: │ │Измерительный, на каждые│

│ от заданного уклона │ 0,2 % │50-100 м2 поверхности│

│ по горизонтали │ +-5 мм │покрытия │

│ " вертикали │ +-10 мм │ │

│ │ │ │

│Величина уступов между плитками и│ - │ То же │

│листами кровель не должна превы-│ │ │

│шать 5 мм │ │ │

│Величина нахлестки плит и листов│ - │ " │

│должна соответствовать проектной│ │ │

│- 5% │ │ │

└─────────────────────────────────┴───────────┴─────────────────────────┘

Таблица 6

┌─────────────────────────────────┬───────────┬─────────────────────────┐

│ Технические требования │Предельные │ Контроль (метод, объем, │

│ │отклонения,│ вид регистрации) │

│ │ % │ │

├─────────────────────────────────┼───────────┼─────────────────────────┤

│Отклонения толщины изоляции от│ 10 │Измерительный, не менее 3│

│проектной │ │измерений на каждые│

│ │ │70-100 м2 поверхности│

│ │ │покрытия после сплошного│

│ │ │визуального осмотра, жур-│

│ │ │нал работ │

│ │ │ │

│Отклонения коэффициента уплотне-│ 5 │То же, не менее 5 измере-│

│ния от проектного │ │ний на каждые 100-150 м2│

│ │ │поверхности покрытия │

└─────────────────────────────────┴───────────┴─────────────────────────┘

Поиск по сайту: