Название работы: Соединение резьбовое

Т.Г. Конопля

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Методические указания к контрольной работе

Бузулук 2015

Конопля, Т.Г.

Инженерная графика: методические указания по выполнению контрольной работы / Т.Г. Конопля; БГТИ (филиал) ОГУ – Бузулук: 2015. – 54 с.

Методические указания по инженерной графике написаны в соответствии с федеральным государственным образовательным стандартом.

Предназначено для студентов заочной формы, обучающихся по направлению подготовки 051000.62 «Профессиональное обучение» (профиль Энергетика).

©Конопля Т.Г, 2015

© БГТИ (филиал) ОГУ,2015

Содержание

Введение

Назначение курса инженерной графики

Инженерная графика- одна из дисциплин, составляющих общеинженерную подготовку инженерно-технических специалистов с высшим образованием. В результате изучения дисциплины студент должен:

- иметь навыки по построению изображений простых предметов;

- иметь представление о соединениях деталей и уметь читать сборочные чертежи, а также выполнять эти чертежи с учетом требований стандартов.

- знать структуру, стандартов ЕСКД и уметь пользоваться изученными стандартами этой системы.

Основная часть

Общие сведения

Графическую часть контрольной работы студенты выполняют карандашом на чертежной бумаге соответствующего формата. Задания на контрольную работу индивидуальные, по вариантам. Номер варианта выбирается по номеру в списке журнала на соответствующую дисциплину. На всех чертежах контрольной работы в правом нижнем углу располагают основную надпись по форме 1 ГОСТ 2.104-81 (угловой штамп).

Первая страница обложки контрольной работы формата АЗ должна быть оформлена по образцу, приведенному в приложении. Весь текст выполняется чертежным шрифтом.Выполненную работу необходимо прошить тесьмой и отправить на проверку к указанному сроку.

Содержание контрольной работы

Таблица 1- Содержание контрольной работы

Задание 1

В соответствии с вариантом, выполнить чертеж электрической схемы.

Указания к выполнению

Для выполнения данного задания студенту необходимо выполнить чертеж электрической схемы, заменив кружки условными графическими обозначениями. Проставить на схеме позиционные обозначения элементов и выполнить спецификацию.

Варианты задания на рисунках 3-8. Пример выполнения задания №1 показан в приложении. Сведения по выполнению схем даны далее в методических указаниях.

Выполнение схем

Графический документ, на котором показаны в виде условных изо­бражений и обозначений составные части изделия и связи между ними в соответствии с ГОСТ 2.102 - 68, называют схемой.

Виды и типы схем, общие требования к их выполнению регламенти­руются ГОСТ 2.701 - 84.

Схемы облегчают изучение устройства изделия. Схемы в зависимо­сти от видов элементов и связей, входящих в изделия (установки), под­разделяются на следующие виды: электрические (Э), гидравлические (Г), пневматические (П), кинематические (К) и др.

В зависимости от основного назначения схемы разделяют на сле­дующие типы: структурные (1), функциональные (2), принципиальные (3), соединений (4), подключения (5), общие (6) и т.д.

Принципиальная (полная) схема определяет полный состав элементов и связей между ними в изделии, дает детальное представление о принци­пах работы изделия.

Наименование схемы определяется ее видом и типом, а условное обозначение схемы состоит из буквы, определяющей вид схемы, и циф­ры, обозначающей ее тип. Например, схема электрическая принципиаль­ная имеет условное обозначение ЭЗ.

Схемы выполняются без соблюдения масштаба, действительное про­странственное расположение составных частей изделия (установки) не учитывают или учитывают приближенно. Линии связи (коммуникации) проводят толщиной 0,2...0,4 мм, старясь избежать большого числа их пе­ресечений и изломов. Расстояние между соседними параллельными ли­ниями связи должно быть не менее 3 мм.

Если в условных графических обозначениях имеются утолщенные линии, то их вычерчивают в два раза толще линий связи.

Элементы схемы, составляющие функциональную группу или уст­ройство, не имеющие самостоятельной принципиальной схемы, допускается выделять штрихпунктирными линиями, толщина которых равна толщине принятых линий связи. На схеме указывается наименование этих групп, например коробка скоростей, суппорт и т. п.

Элементы схемы, составляющие устройство, имеющие самостоя­тельную принципиальную схему, выделяют на общей принципиальной схеме сплошной тонкой линией, равной по толщине линиям связи.

На схеме допускается помещать различные технические данные, характе­ризующие схему в целом и отдельные ее элементы. Эти сведения помещают или около графических обозначений, или над основной надписью.

Электрические принципиальные схемы (Э3) выполняют в соответст­вии с ГОСТ 2.702-75. Обозначения в электрических схемах установлены ГОСТ 2.721-74 ... ГОСТ 2.791 - 74.

Схемы вычерчивают в отключенном состоянии. Условные знаки на схеме вычерчивают в положении, в котором они изображены в соответст­вующем стандарте, или повернутыми на угол, кратный 90 , по отношению к этому положению.

Все элементы на схеме должны быть определены однозначно. Для этого данные об элементах записываются в таблицу (рис. 1), которая заполняется сверху вниз и помещается на первом листе или выполняется в виде самостоя­тельного документа на формате А4.

Рисунок 1- Таблица перечня элементов

Элементы записываются в таблицу группами в порядке расположения их, указанном в приложении к ГОСТ 2.702 - 75, т.е. вначале записывают резисто­ры, потом - конденсаторы, катушки индуктивности, амперметры и т.д. В пре­делах каждой группы элементы располагают по возрастанию позиционных но­меров. Элементы одного типа с одинаковыми электрическими параметрами, имеющие на схеме последовательные порядковые номера, допускается записывать в графе "Поз." в одну строчку, по типу: С1...С4, а в графе "Кол." - общее количество таких элементов.

Каждый элемент схемы должен иметь позиционное обозначение, которое включает в себя буквенное обозначение и порядковый номер (рис. 6.2). Бук­венное обозначение: резистор - К, конденсатор - С, катушка индуктивности - L, амперметр - А, вольтметр - V, генератор - Г, диод полупроводниковый - Д, дроссель - Др, кнопка - Кн, прибор электронный - Л, двигатель (мотор) - М, предохранитель - Пр, реле - Р, триод полупроводниковый - Т, трансфор­матор - Тр и т.д.

Позиционные обозначения наносят рядом с условным знаком справа от него или над ним. Порядковый номер присваивается в соответствии с последовательностью расположения элементов слева направо и сверху вниз.

На схеме рекомендуется указывать характеристики входных и вы­ходных цепей изделия: частоту, напряжение, силу тока и т. п., а также параметры, подлежащие измерению на контрольных контактах, гнездах и т.п. Характеристики входных и выходных цепей изделия записывают в виде таблицы.

Рисунок 2- Пример оформления принципиальной электрической схемы

Название работы: Схема электрическая принципиальная

Задание 2

По заданным двум видам детали построить третий вид. Выполнить необходимые разрезы и наклонное сечение. Проставить размеры.

Указания к выполнению:

Для выполнения данного задания студенту необходимо изучить темы: «Разрезы»; «Виды»; «Сечения». Пример оформления задания показан в приложении.

Название работы: Модель

Задание 3

По индивидуальному заданию выполнить в трех проекциях чертеж полого геометрического тела со сквозным боковым отверстием, форма которого задана на фронтальной проекции. На горизонтальной проекции достроить при необходимости недостающие линии. Проставить размеры. Выполнить изометрическую проекцию геометрического тела.

Указания к выполнению

Для выполнения данного задания студенту необходимо изучить темы: «Принадлежность точки поверхности»; «Взаимное пересечение поверхностей»; «Аксонометрические проекции». Пример выполнения задания показан на рисунке

в приложении.

Название работы: Геометрическое тело с вырезом

Задание 4

Изобразить упрощенно по ГОСТу 2.315-68 соединение деталей болтом, винтом, шпилькой. Заполнить спецификацию.

Указания к выполнению

Ознакомиться с соответствующим разделом курса и стандартами. Перечертить изображение скрепляемых деталей с рисунка 15. Размеры А, В, С, материал детали и размеры крепежных деталей взять из таблицы 2. Выполнить упрощенное изображение по соотношениям, приведенном на рисунке 16 и в таблицам 2 -4. Проставить размеры, номера позиций, заполнить спецификацию. Пример выполнения задания №4 в приложении.

Название работы: Соединение резьбовое

Задание 5

По заданному сборочному чертежу (рисунок 17-24) выполнить 2 рабочих чертежа на детали, выделенные знаком*. Составить спецификацию для заданного сборочного чертежа по ГОСТу 2.108-68. Сборочный чертеж не перечерчивать.

Указания к выполнению

Внимательно изучить принцип работы заданного изделия, познакомиться с краткой характеристикой деталей и сборочным чертежом. Рабочие чертежи деталей выполняются в масштабе 1:1 или 2:1 на форматах А3 или А4 в зависимости от размеров детали, их сложности и количества изображений. Каждую деталь в машиностроительных чертежах располагают на отдельном формате чертежа, оформленного основной надписью. Изображение детали находят на том виде сборочной единицы, где указан ее номер, и, используя проекционную связь и направление штриховки, ищут изображение детали на остальных видах. При выполнении чертежей нужно учесть, что расположение видов детали на сборочном чертеже не всегда соответствует расположению видов той же детали на её рабочем чертеже. Размеры, необходимые для вычерчивания деталей, должны быть получены путем измерения с учетом масштаба сборочного чертежа. На рабочих чертежах деталей размеры проставляют в миллиметрах без дробей. Размеры должны быть ориентированы относительно размерных баз, что связано с требованиями производства. В качестве размерных баз принимают опорные или торцовые обработанные поверхности, оси симметрии главных элементов детали и т.д.

Указание материала детали и шероховатости поверхностей обязательно.

Название каждому чертежу присваивается в соответствии с заданием.

Варианты заданий

Рисунок 3- Схемы к заданию 1

Рисунок 4- Схемы к заданию 1(продолжение)

Рисунок 5- Схемы к заданию 1(продолжение)

Рисунок 6- Схемы к заданию 1(продолжение)

Рисунок 7- Схемы к заданию 1(продолжение)

Рисунок 8- Схемы к заданию 1(окончание)

Рисунок 9- Варианты к заданию 2(окончание)

Рисунок 10- Варианты к заданию 2(продолжение)

Рисунок 11 Варианты к заданию 2(продолжение)

Рисунок 12- Варианты к заданию 2(окончание)

Рисунок 13- Варианты к заданию 3

Рисунок 14-Варианты к заданию 3 (окончание)

Рисунок 15-Данные к заданию 4

Таблица 2 -Данные для задания 4

Рисунок 16- Упрощенное изображение резьбовых соединений и

размеры элементов крепежных изделий.

Таблица 3- Размеры болтов, винтов и шпилек

Таблица 4- Длина ввинчиваемого конца для шпилек

Сборочные чертежи к заданию 4

Рисунок 17–Вентиль запорный (Варианты 1,9)

Вентиль запорный(рис. 17)

Корпус 1 изготовлен из алюминия. В верхнем торце корпуса имеется четыре отверстия под шпильку М10 для крепле­ния крышки 2*. Боковые торцы корпуса имеют также по четыре отверстия М10 для присоединения фланцев трубопровода с помощью шпилек М10 (шпильки кроме четырех, крепящих крышку, на чертеже не показаны).

Крышка 2 изготовлена из алюминия. Во фланце имеются четыре отверстия для прохода крепящих шпилек и два отверстия с резьбой М8 для шпилек, с помощью ко­торых производится подтяжка сальнико­вой втулки 4. Стакан 3 изготовлен из кислотостой­кой стали, обеспечивает изоляцию рабо­чей полости корпуса 1 от атмосферы.

Втулка сальниковая 4 изготовлена из кислотостойкой стали. Подтяжка саль­никовой втулки производится шпиль­ками 15.

Втулка золотниковая 5 изготовлена из кислотостойкой стали, обеспечивает креп­ление золотника 6 на головке шпинделя 8*.

Золотник 6 изготовлен из кислотостой­кой стали, обеспечивает перекрытие про­ходного отверстия корпуса 7, крепится на головке шпинделя 8 подвижно, что дает возможность самоустанова в отверстие и обеспечивает плотность перекрытия. Втулка резьбовая 7 изготовлена из стали, ввернута в верхнюю часть крышки 2 (резьба М24) и застопорена винтом 11 (резьба М4), обеспечивает твердость резь­бовой опоры для шпинделя 8. Алюми­ний, из которого изготовлена крышка 2, был бы слишком мягким для тех нагрузок, которые возникают при ввертывании шпинделя 8для закрытия вентиля. Шпиндель 8 изготовлен из кислото­стойкой стали. Верхняя часть шпинделя имеет резьбу М10 для ввертывания в крышку и резьбу М8 для навинчивания гайки (на чертеже не показана), крепящей маховик (на чертеже не показан). Прокладка резиновая 9 обеспечивает изоляцию рабочей полости корпуса 1. Шайба 10 изготовлена из кислотостой­кой стали, является опорой для саль­ника. Винт М4 стопорный ГОСТ 1477-65 поз.11 предотвращает проворачивание втулки 7 при вращении шпинделя 8.

Гайка M8 ГОСТ 5915-70 поз. 12 изготовлена из стали, служит для крепле­ния и подтяжки сальниковой втулки 4.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 13 изготовлена из стали, служит для креп­ления крышки 2, обеспечивает также зажим прокладки 9.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 14 изготовлена из стали.

Шпилька М8 ГОСТ 22032-76 поз. 15 изготовлена из стали.

Шпилька Ml0 ГОСТ 22032-76 поз. 16 изготовлена из стали.

Набивка сальниковая графитовая 17 обеспечивает герметизацию рабочей по­лости при вращении шпинделя 8.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов с азотной кислотой при температуре до 100 °С. Перекрытие осу­ществляется вращением шпинделя 8. При этом золотник 6 устанавливается в про­ходном отверстии и перекрывает его.

Рисунок 18 Клапан обратный (Варианты 2,10)

Клапан обратный(рис.18)

Штуцер 1* изготовлен из стали, имеет резьбовой конец М52х2 для крепления на рабочее место, другой конец штуцера имеет резьбу М42х2. Он ввертывается в отверстие корпуса 2*. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8. Корпус 2 изготовлен из стали. В верх­ней и нижней части имеет резьбовые отверстия М42х2. Отводный патрубок корпуса 2 имеет резьбу М45 для навин­чивания накидной гайки 5.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 1, обеспечивает пере­крытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды.

Крышка 4 изготовлена из стали, ввер­нута в корпус 2 на резьбе М42х2. Выступающий цилиндр с отверстием явля­ется направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верх­ней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золот­ника 3.

Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления отбортованной тру­бы (патрубка 6).

Патрубок 6 изготовлен из стали, слу­жит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к ап­парату.

Прокладки резиновые 7 и 8 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой 4 штуцером 1 и патрубком 6.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на опре­деленное давление рабочей среды, способ­ное поднять золотник 3.

Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давле­ния в зоне под золотником 3 пружина 9 опускает его, перекрывая таким образом проходное отверстие и не допуская движе­ния рабочей среды в обратном направ­лении.

Рисунок 19- Клапан предохранительный (Варианты 3,11)

Клапан предохранительный(рис. 19)

Корпус 1* изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия М8 для крепления на установку. В корпус вверты­ваются два штуцера 4* для присоедине­ния к трубопроводу от источника питания (правый) и для вывода в атмосферу (левый). Сверху в корпус ввертывается крышка 3 на резьбе М 42 х 2.

Золотник 2 изготовлен из стали, имеет специальный цилиндрический выступ для установки пружины 6 и канавку для уста­новки прокладки 5.

Крышка 3 изготовлена из стали. Зажим прокладок 8 обеспечивает герметизацию рабочей камеры клапана.

Штуцер 4 (2 шт.) изготовлен из стали.

Прокладка резиновая 5 вкладывается в золотник, обеспечивает плотность пере­крытия рабочего отверстия клапана.

Пружина 6изготовлена из пружинной проволоки, рассчитана на определенное давление.

Шайба 42 ГОСТ 11371-78 поз. 7 из­готовлена из стали.

Прокладки резиновые 8 и 9 обеспечи­вают герметизацию рабочей камеры кла­пана. Клапан служит для автоматического сброса газа из работающей системы при превышении установленных пределов дав­ления.

Рисунок 20- Фильтр воздушный (4,12)

Фильтр воздушный(рис. 20)

Корпус 1* изготовлен из стали. В верх­нюю часть корпуса ввертывается крышка 2 (резьба М80х3). В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания штуцеров 5*, присоединяемых к трубопроводу.

Крышка 2 изготовлена из стали. Ввер­тывается в корпус 1, зажимая прокладку 10. В верхней части имеет отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабо­чем положении отверстие перекрыто кони­ческим концом рукоятки 3.

Рукоятка 3 изготовлена из стали, ввер­тывается в крышку 2(резьба M18), служит для выпуска воздуха в атмосферу.

Штуцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается в отверстие кор­пуса 1(резьба М14х1), служит для вывода воздуха из рабочей полости крыш­ки в трубопровод.

Штуцер 5 (2 шт.) изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопрово­ду.

Шайба специальная 6 изготовлена из стали, служит для прижима прокладки 9, обеспечивающей изоляцию рабочей по­лости фильтра 7 от рабочей полости крышки 2.

Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха, идущего по трубопроводу к рабо­тающему аппарату.

Прокладки резиновые 8(2 шт.) обеспе­чивают плотность присоединения штуце­ров 5 к корпусу 1.

Прокладки резиновые 9 (2 шт.) обеспе­чивают герметизацию рабочей полости фильтра 7.

Прокладка резиновая 10 обеспечивает плотность соединения корпуса 1 и крыш­ки 2.

Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под дав­лением подается через правый штуцер и, проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2, оттуда через специальный штуцер 4 и по системе отверстий через штуцер 5 идет к потреби­телю.

Рисунок 21- Вентиль запорный цапковый (Варианты 5,13)

Вентиль запорный цапковый(рис. 21)

Маховик 1 является армированной де­талью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квад­ратным отверстием. Скоба не имеет но­мера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сбо­рочной единицей.

Корпус 2* вентиля стальной (штампо­ванный). Цилиндрические патрубки корпу­са (левый и правый) имеют резьбу — 1" для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3* выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в от­верстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику само­установку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36х1,5 для навинчи­вания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбесто­вой набивки 8, выполнена из стали. Набивка 8 асбестовая пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка М6 ГОСТ 5915-70 поз. 10из­готовлена из стали, служит для крепле­ния маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изго­товлена из стали.

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок. Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от—70 до + 150 °С- подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществля­ется золотником 4, который своей кони­ческой поверхностью запирает вертикаль­ное отверстие корпуса 2, прекращая до­ступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закры­том положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, пред­отвращающей утечку аммиака в атмо­сферу, осуществляется подтяжкой сальни­ковой втулки 6 накидной гайкой 5

Рисунок 22- Указатель уровня жидкости (Варианты 6,14)

Указатель уровня жидкости (рис. 22)

Корпус 1* изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты М6.

Стакан 2 изготовлен из стали, ввер­нут в корпус 1 (резьба М39х2), служит для установки стеклянной трубки —3, имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости.

Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальное окно стакана 2.

Крышка 4 изготовлена из стали, фик­сирует через прокладку 8 положение стек­лянной трубки 3 в стакане 2.

Гайка накидная 5* изготовлена из стали, служит для крепления патрубка 6. Резьба на гайке — М30.

Патрубок 6 изготовлен из стали, слу­жит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контро­лируется уровень жидкости.

Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1.

Прокладки резиновые 8 (2 шт.) обеспе­чивают установку стеклянной трубки 3 и плотность соединения стакана 2 с корпу­сом 1 и крышкой 4.

Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жид­кости при проведении опытов на уста­новке. Крепление указателя на кронштей­не и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уров­ни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конст­рукция стандартного маслоуказателя.

Рисунок 23- Клапан выпускной (Варианты 7,15)

Клапан выпускной (Рис. 23)

Корпус 1* выполнен из стали, имеет резьбу М40х1,5 для присоединения к крышке 2.

Крышка 2* выполнена из стали и имеет резьбовой конец G1 для присоединения к корпусу.

Клапан 3 выполнен из латуни, имеет канавку для установки резиновой про­кладки 6.

В верхней части клапана имеется ци­линдрический выступ, который является опорой для пружины 8. Второй конец пружины входит в отверстие крышки 2.

Рычаг 4 выполнен из стали и имеет сложный профиль в верхней части, на ко­торый опирается клапан 3.

Прокладка резиновая 6 обеспечивает перекрытие системы.

Прокладка резиновая 7 обеспечивает герметизацию корпуса.

Пружина стальная 8 служит для при­жима прокладки 6, перекрывающей отвер­стие в корпусе 1.

Рычаг 4 установлен на оси 5 между ушками корпуса. Его положение фикси­руют две латунные шайбы 10.

Ось 3 крепится специальной шайбой 9.

Клапан выпускной устанавливается на резервуар с помощью резьбового конца (G1) крышки 2 и применяется для сброса давления из рабочей полости резервуара.

Поворот рычага 4 обеспечивает нажим на сферический конец клапана 5, высту­пающий из корпуса 1. Клапан 3 поднима­ется при этом, сжимая пружину 8 и от­крывая выходное отверстие корпуса 1, имеющего, в свою очередь, 2 сквозных отверстия диаметром 6, выходящих в атмосферу.

Рисунок 24- Клапан-ограничитель (Варианты 8,16)

Клапан-ограничитель(рис. 24).

Клапан 1- узел, состоящий из несколь­ких деталей (сборочная единица), соеди­ненных между собой неразъемно. На ци­линдрический палец приварена специаль­ная шайба, на которую наклеена резино­вая прокладка. Клапан под действием пру­жины обеспечивает перекрытие левого от­верстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля.

Клапан 2- узел, состоящий из двух деталей - оси и диска. Диск, приварен­ный к оси, имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плот­ность прилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7.

Корпус 3* изготовлен из стали, устанав­ливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу М33х1,5, и че­тыре лыски для удобства завертывания.

Крышка 4* изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре М60х2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмо­сферу.

Гайка М20 поз. 5 изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертыва­ния. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление.

Тарелка пружины 6 изготовлена из стали.

Пружины 7 и 8 изготовлены из пру­жинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабо­чей камере.

Шайба резиновая 9обеспечивает плот­ность прилегания клапана 2 в закрытом положении.

Гайки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10(2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая само­отвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пре­делах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откро­ется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

4 Контрольные вопросы к зачету

1 Предмет «Инженерная графика». Цели и задачи.

2 Виды изделий.

3 Виды конструкторских документов. Коды документов.

4 Основные изображения. Их определения.

5 Виды. Изображение и обозначение. Основные виды.

6 Виды. Изображение и обозначение дополнительных и местных видов.

7 Разрезы. Классификация разрезов.

8 Изображение разрезов. Штриховка различных материалов.

9 Сечения. Изображение и обозначение. Различие с разрезом.

10 Выносной элемент. Условности и упрощения.

11 Простановка размеров. Основные требования.

12 Резьба. Классификация резьбы

13 Основные параметры резьбы. Условное изображение резьбы

14 Типы и профиль резьбы. Обозначение резьбы.

15 Конструктивные и технологические элементы резьбы. Стандартные крепежные изделия.

16 Рабочий чертеж. Его содержание. Порядок его выполнения.

17 Требования производства к чертежу детали

18 Рабочий чертеж. Предельные отклонения от номинальных размеров.

Посадки

19 Эскиз детали. Порядок его выполнения.

20 Шероховатость поверхностей. Изображение, обозначение.

21 Болтовое соединение. Изображение упрощенного соединения на чертеже.

22 Шпилечное соединения. Изображение упрощенного соединения на чертеже.

23 Разъемные соединения. Обзор.

24 Зубчатые соединения. Основные параметры зубчатых колес.

25 Неразъемные соединения. Обзор.

26 Сварные соединения. Изображение, обозначение.

27 Сборочный чертеж. Простановка размеров и позиций. Чтение сборочного чертежа.

28 Сборочный чертеж. Спецификация.

29 Сборочный чертеж и упрощения на чертеже.

30 Деталирование сборочного чертежа.

Практические задания.

1. По 2-м видам построить 3-ий вид.

2. По аксонометрическому изображению выполнить 3 вида детали.

3. Выполнить заданный разрез, сечение.

4. Выполнить чертеж детали и проставить заданную шероховатость.

5. По сборочному чертежу выполнить эскиз детали

6. Изобразить заданное резьбовое соединение

Поиск по сайту: