Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Определение припусков на механическую обработку

Исходные данные для расчета

1. Чертеж детали

2. Тип производства: крупносерийное.

Определение размеров заготовки ведется для поверхности Æ50 мм путем суммирования припусков и размеров готовой детали.

Для изготовления данной детали заготовка может быть получена путем штамповки.

Принимаем следующий технологический маршрут обработки поверхности Æ50 мм: черновое и чистовое точение, черновое (обдирочное) и чистовое шлифование.

Запишем технологический маршрут обработки в расчетную таблицу 1. Запи­сываем в таблицу также соответствующие заготовке и каждому технологиче­скому переходу значения элементов припуска.

 

Таблица 1- Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности мм.

    Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки   Элементы припуска, мкм Расчетный припуск, 2Zmin, мкм Расчетный минимальный размер, dmin,мм Допуск на изготовление Td, мкм Принятые (округленные) размеры по переходам, мм Полученные предельные припуски, мкм
  Rz, мкм   h, мкм   D, мкм   e, мкм   dImax   dImin   2ZImax   2ZImin
Штамповка Точение: 1. Черновое 2. Чистовое Шлифование: 3. Черновое 4. Чистовое           -   - - -   - -   - - -     51,75   50,35 50,10   50,00 49,95     54,00   50,90 50,25   50,10 (52,00)   (50,40) 50,10   50,00 49,95 -     -    

 

Обработку поверхности производим в центрах. По справочной литературе определяют соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

В таблицу записываем значения Rz, h, D, ε.

где: Rz – шероховатость поверхности, мкм;

h – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отделённый слой);

D – суммарное отклонение расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности и т. д.);

ε – погрешность установки детали в центрах (принимаем равной 0).

Пользуясь [1, табл. 12, стр. 186], для поверхности Æ50 мм определяем Rz = 200 мкм, h = 300 мкм. Из [1, табл. 15, стр. 186] суммарное отклонение расположения поверхности ∆=3∙l=3∙66=200 мкм, где l – длина обрабатываемой поверхности.

Определение припусков на механическую обработку

Для чернового точения по [1, табл. 25, стр. 188] Rz = 50 мкм, h = 50 мкм. Из [1, табл. 15, стр. 186] ∆=0,4∙l=0,4∙66=25 мкм.

Для чистового точения [1, табл. 25, стр. 188] Rz = 25 мкм, h = 25 мкм. Ввиду малого значения величины ∆ на данной и в последующих операциях принимаем ∆=0.

По [1, табл. 25, стр. 188] для чернового шлифования принимаем Rz=10 мкм, h=15 мкм; для чистового: Rz=5 мкм, h=5 мкм.

Расчет припуска 2Zmin определяем для случая обработки тел вращения по формуле:

Для чернового точения:

Для чистового точения:

Для чернового шлифования:

Для чистового шлифования:

Определяем расчетный минимальный размер. Графа таблицы «Расчетный минимальный размер» заполняется, начиная с конечного (берем из чертежа) размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технического перехода.

dmin i= dmin i+1 + 2Zmin i+1

для чистового шлифования (по заданному размеру):

dmin4 = 50,0-0,050 = 49,95 мм;

для чернового шлифования:

dmin3 = 49,95+0,05 = 50,00 мм;

для чистового точения:

dmin2 = 50,00+0,1 =50,1 мм;

для чернового точения:

dmin1 = 50,10+0,250=50,350 мм;

для заготовки: 50,350 +1,400=51,750 мм.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.

Допуск на изготовление заготовки и выполнение операций.

Допуск на изготовление заготовки (технологический допуск) определяем по [1, табл. 23, стр. 146]:

Td = 1,3+0,7=2,0 мм=2000 мкм,

Для механической обработки допуск на изготовление определятся по [1, табл. 4, стр. 8].

Для чернового точения: Td =500 мкм.

Для чистового точения: Td =150 мкм.

Для чернового (предварительного) шлифования: Td =100 мкм.

Для чистового шлифования по заданному размеру: Td =50 мкм.

Определение наибольшего предельного размера производим сложением допуска и округленного наименьшего предельного размера.

По чертежу детали для чистового шлифования принимаем:

dmax 4=50,00 мм, dmin4 =49,95 мм.

Для чернового шлифования принимаем:

(dmin 3)=50,00 мм; dmax3= (dmin 3)+ Td=50,00+0,10=50,10 мм.

Для чистового точения:

(dmin 2)=50,10 мм; dmax2= (dmin 2)+ Td=50,10+0,15=50,25 мм.

Для чернового точения принимаем:

(dmin 1)=50,4 мм; dmax4= (dmin 4)+ Td=50,4+0,50=50,90 мм.

Для заготовки принимаем:

(dmin заготовки)=52,00 мм;

dmax заготовки= (dmin заготовки)+ Td=52,00+2,0=54,00 мм.

 

Предельные значения припусков 2Z 1min определяются как разность наименьших предель­ных размеров, 2Z 1max, как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

2Z Imin1 = 52,00-50,4 = 1,6 мм. = 1600 мкм;

2Z Imin2 = 50,4 – 50,1 = 0,3 мм. = 300 мкм;

2Z Imin3 = 50,1 – 50,00 = 0,10 мм. = 100 мкм;

2Z Imin4 = 50,00 – 49,95 = 0,050 мм. = 50 мкм;

2Z Imax1 = 54,00 – 50,90 = 3,1 мм = 3100 мкм;

2Z Imax2 = 50,9 – 50,25 = 0,65 мм = 650 мкм;

2Z Imax3 = 50,25 – 50,10 = 0,15 мм = 150 мкм;

2Z Imax4 = 50,10 – 50,00= 0,100 мм = 100 мкм.

 

По данным таблицы 1 определяем глубину обработки.

Черновое точение:

Чистовое точение:

Черновое шлифование:

Чистовое шлифование:

 

Литература

 

1. Косилова А.Г. – Справочник технолога-машиностроителя Т. 1.-М.: Машиностроение, 1985.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.