Планировка оборудования на участке при любом принципе расстановки станков должна учитывать необходимость наиболее рациональной организации отдельных рабочих мест и возможность размещения на них соответствующего вспомогательного оборудования, заготовок и обработанных деталей.
Правильная планировка рабочего места является важнейшим звеном в организации рабочего процесса. Она создает условия для высокопроизводительной и безопасной работы.
Рациональная планировка рабочего места должна удовлетворять следующим требованиям:
1) обеспечение условий производительной работы при максимальной экономии сил и рабочего времени фрезеровщика;
2) рациональное и экономное использование производственной площади;
3) обеспечение условий для удобства обслуживания рабочего места (доставка заготовок и транспортирование обработанных деталей, ремонт и т. п.);
4) строгое соблюдение правил и требований охраны труда и техники безопасности.
Экономия сил и рабочего времени фрезеровщика за счет рациональной планировки рабочего места достигается при таком расположении станка и предметов организационно-технической оснастки, когда для всех работ по установке и снятию деталей, управлению станком и т. д. обеспечиваются:
а) наиболее короткие и малоутомительные движения;
б) снижение до минимума наклонов и поворотов корпуса;
в) исключение лишних перемещений рабочего;
г) исключение лишних трудовых движений, например, перекладывания инструментов и деталей из одной руки в другую;
д) равномерное, а по возможности и одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.
Для создания таких условий необходимо, чтобы станок и предметы организационно-технического оснащения (инструментальный шкаф или тумбочка, подставки, планшеты и т. д.), заготовки и обработанные детали, приспособления, рабочий инструмент и техническая документация были размещены на рабочем месте следующим образом:
1) все предметы, которые рабочий берет правой рукой, должны находиться справа от него, а предметы, которые берутся левой, - слева;
2) все что требуется чаще, должно лежать ближе; все, чем пользуются реже, следует располагать дальше;
3) нельзя допускать как скученность в размещении предметов организационно-технического оснащения, стесняющую действия рабочего, так и разбросанность ее по рабочему месту, вызывающую излишние движения рабочего;
4) нужно обеспечить постоянство расположения находящихся на рабочем месте предметов технологической оснастки, технической документации и средств ухода за рабочим местом, что дает возможность сделать движения рабочего правильными и наиболее экономными;
5) необходимо принять во внимание направление движений, от чего зависит величина прилагаемых усилий и затрат рабочего времени при выполнении трудовых приемов. Так, например, опускать деталь, если она более или менее значительного веса, легче и быстрее, чем поднимать ее.
Планировка рабочего места зависит от многих условий: от типа, габаритов и «назначения станка; от веса, размеров и конфигурации обрабатываемых деталей; от типа и организации производства; от принятой системы обслуживания рабочих мест, способа доставки заготовок на рабочее место и транспортирования обработанных деталей и т. д.
Наиболее важными факторами, определяющими номенклатуру и конструкцию организационно-технического оснащения на рабочем месте и его планировку, являются: тип производства (массовое, крупносерийное, мелкосерийное, единичное), конфигурация, размеры и вес обрабатываемых деталей.
Нормы ширины цеховых проходов и проездов.
Ширина цеховых проходов и проездов в механических цехах устанавливается в зависимости от применяемых видов транспорта, а также от месторасположения проезда или прохода.
Нормы ширины цеховых проходов и проездов приведены в табл. 1.
Таблица 1 Нормы ширины цеховых проходов и проездов
Направление движения
Минимальная ширина проезда или прохода при разных способах транспортирования деталей в мм
в малогабаритной таре шириной до 400 мм вручную
ручными тележками шириной до 700 мм
электрокарами шириной до 1200 мм
рольгангами
подвесными конвейерами
1. Между тыльными сторонами станков
Одностороннее
-
-
Двустороннее
-
-
2. Между одним рядом станков, расположенных тыльной стороной, и вторым рядом станков, расположенных по фронту
Одностороннее
-
-
Двустороннее
-
-
-
3. Между двумя фронтами рядов станков
Одностороннее
1600 + ширина рольганга
1600 + ширина (наибольшая) перемещаемой детали
Двустороннее
1600 + ширина рольганга
1600 + ширина (наибольшая) перемещаемой детали
4. Между боковыми сторонами станков
Одностороннее
2000 + ширина рольганга
-
Двустороннее
2000 + ширина рольганга
Примечание. Нормы ширины проходов и проездов даны от выступающих частей станков.