процессного подхода к управлению промышленным производством

Лекция 3. Общая характеристика задач управления затратами на основе

процессного подхода к управлению промышленным производством

Как отмечалось выше, решение проблемы управления затратами в промышленном производстве обуславливает целесообразность создании на предприятии системы управленческого учета, под которой, как правило, понимается информационная система, обеспечивающая менеджеров предприятия информацией об объектах управления (процессы, ресурсы, структурные единицы бизнеса и т.п.) для принятия управленческих решений. К данной информации относят фактическую, плановую, прогнозную, аналитическую информацию об объектах, а также другие сведения [Николаева].

Цели управленческого учета – обеспечить информационную поддержку управляющим в принятии эффективных управленческих решений посредством реализации таких задач как:

- формирование информации о протекании внутрихозяйственных процессов, а также о результатах производственной деятельности и представление этой информации руководству предприятия с использованием соответствующей внутренней производственной отчетности;

- формирование системы плановых показателей производственной деятельности предприятия и контроль их выполнения;

- исчисление плановой и фактической себестоимости продукции (работ, услуг) и определение отклонений от установленных норм, стандартов, смет;

- анализ эффективности использования производственного оборудования и производственного персонала с целью выявления узких мест производства;

- принятие решений по корректировке производственной деятельности предприятия по центрам ответственности с учетом результатов анализа.

Вышеперечисленные задачи на предприятии, как правило, реализуются в рамках создания определенного множества подсистем управленческого учета, сложившегося в результате практического опыта совершенствования систем управления [Николаева]. В него в общем случае входят такие подсистемы как:

· нормирования;

· планирования и бюджетирования;

· учета затрат и результатов;

· калькулирования себестоимости;

· управленческой отчетности.

В рамкахсоздания подсистемы нормированияформируется комплекс справочников и норм использования основных производственных ресурсов (нормы расхода основных и вспомогательных материалов, энергетических ресурсов, нормы времени на выполнения технологических операций, нормы времени на обслуживание оборудования, по оплате труда и т.п.). Эта подсистема «подпитывает» подсистему планирования и бюджетирования данными о нормах использования ресурсов, потребляемых в основных производственных процессах, а также позволяет определять плановую потребность в указанных ресурсах и затраты, связанные с их потреблением.

Подсистема планирования и бюджетированиясвязана с оперативным планированием производственных операций, которые предполагается осуществить на предприятии в том или ином плановом периоде, а также с планированием финансового результата, который должен быть получен в плановом периоде.

Подсистема учета затрат и результатоворганизует сбор и накопление информации (плановой и фактической) о стоимости используемых ресурсов (материальных, энергетических, трудовых и т.д.) и стоимостных результатах производственной деятельности, полученных от использования этих ресурсов. При этом сбор и накопление вышеуказанной информации должен сопровождаться оценкой эффективности использования ресурсов, в частности, производственного оборудования и производственного персонала с целью выявления узких мест производства.

Подсистема учета затрат и результатовтесно связана сподсистемой калькулирования себестоимости выпускаемой продукции, основным назначением которой является предоставление данных о себестоимости продукции, выпускаемой компанией, с целью проведения ее стоимостного анализа и определения «критических» продуктов, требующих поиска каких-либо технологический или технических решений, направленных на снижение себестоимости продукции, либо отказа от ее выпуска в дальнейшем.

Подсистема управленческой отчетности– это подсистема отвечает за формирование и предоставление пользователям управленческой отчетности, опирающейся в значительной степени на результаты и процедуры вышеуказанных подсистем. Как правило, от данной подсистемы ожидают информационную поддержку в решении таких проблем как снижение издержек, повышение рентабельности производства, повышение его управляемости и т.п.

При построении вышеуказанных подсистем весьма важно предварительно выделить и охарактеризовать группы объектов управленческого производственного учета, к которым следует отнести анализируемые бизнес-процессы в задачах управления, ресурсы и затраты бизнес-процессов, виды объектов отнесения затрат.

При этом по определению международных стандартов МС ИСО 9000: 2000 под «бизнес-процессом» (в дальнейшем термин «бизнес-процесс» будет заменен на термин «процесс») понимается совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которая по определенной технологии преобразует выделенные входы элементарных видов деятельности в выходы, представляющие ценность для потребителя [Репин].

Виды деятельности, составляющие процесс, в системах бизнес-модели-рования также могут быть охарактеризованы как «операции», «работы» или «функции» [Репин]. Тогда понятие «бизнес-процесс» иначе может быть определено как логически связанный набор работ, использующий ресурсы предприятия и направленный на получение определенного результата (продукта процесса). При этом каждая работа представляет собой какую-либо функцию и обозначается глагольным или именным сочетанием, т.е. сочетанием глагола или отглагольного существительного с зависимыми словами, например: «оформление заказа», «получение материала», «изготовление инструмента», «выполнение операции», «сборка узла», «передача изделия на склад» и т.п.

Дополняя вышеприведенное определение, отметим, что работы (операции) процесса выполняются в определенной последовательности, задаваемой производственным технологическим регламентом, принятым на предприятии. Процесс может идти «сквозь» предприятие, то есть не ограничиваться рамками какой-то одной его структурной единицы. При этом для осуществления процесса используются те или иные производственные ресурсы, что приводит к возникновению затрат.

Такое определение процессов характеризует так называемый «процессный подход» в представлении производственных систем, базирующийся на структуризации производственной деятельности и выделении в ней той или иной совокупности «бизнес-процессов», определяющих ее характерные особенности, являющиеся предметом контроля и анализа в управленческом производственном учете.

Здесь также отметим, что процессы, проходящие через несколько функциональных подразделений предприятия, где они реализуются, называют межфункциональными процессами. Процессы (подпроцессы), выполнение которых ограничено рамками одного функционального подразделения предприятия (цеха, участка, службы и т.п.), называют внутрифункциональными процессами [Репин].

Очевидно, что каждый из указанных процессов связан с тем или иным субъектом, его реализующим (цех, служба, участок, производственное оборудование). Данный субъект может быть определен как «владелец процесса или его компоненты», который отвечает за его выполнение и получаемый результат. К его характерным чертам следует отнести то, что владелец процесса должен рассматриваться как объект, выделяющий тот или иной ресурс, необходимый для реализации каждой компоненты, закрепленного за ним процесса. При этом к ресурсам владельца процесса могут относить материалы, электроэнергия, производственный персонал, оборудование, транспорт, информация и пр.

Идентификация ресурсов, необходимых для каждой компоненты (работы, операции) того или процесса, является важным элементом в характеристике данного процесса, поскольку позволяет в дальнейшем решать задачи учета затрат по выполняемой работе, операции, процессу (например, затрат по материалам, заработной плате, использованной электроэнергии, вспомогательным материалам и т.п.). Наряду с указанным при характеристике любой работы, операции, процесса также важно задавать временные затраты, необходимые для их реализации.

На рисунке ... представлена концептуальная схема процесса и его владельцев. На схеме каждый вход работы (процесса) определяет продукт, который в ходе выполнения процесса преобразуется в соответствующую продукцию с добавленной стоимостью (выход процесса). Очевидно, что вход процесса всегда должен иметь своего поставщика. К входам процесса могут быть отнесены: сырье, материалы, полуфабрикаты, доля накладных расходов и т.п.

Выход процесса определяет материальный продукт, являющийся результатом его выполнения и потребляемый внешними по отношению к процессу объектами (смежными процессами и т.п.). Выход процесса всегда имеет потребителя.

Выполнение каждой работы (процесса) определяется определенным набором нормативов, а именно: технологических, технико-экономических, временных и других характеристик. В частности, к таким характеристикам могут быть отнесены показатели длительности выполнения работы, качественные и количественные характеристики выпускаемых продуктов, расхода материальных и энергетических ресурсов, стоимостные показатели затрат, связанных с выполнением работы, а также показатели, характеризующие изменения состояний выполняемой работы, и т.п.

Как отмечалось, внутри того или иного производственного подразделения (цеха, участка, службы и т.п.) может быть выделено несколько процессов, которые называют внутрифункциональными. В тоже время управление предприятием в целом требует выделения наряду с указанными сквозных (межфункциональных) бизнес-процессов, проходящих через несколько функциональных подразделений предприятия, где они реализуются (см. рисунок…). Это позволяет решить такие типовые производственные проблемы, как синхронизация основных и вспомогательных бизнес-процессов, решение задач производственной логистики, выделение процессов, пересекающихся в рамках одного производственного подразделения предприятия, и разрешение конфликтных ситуаций, связанных с распределением производственных ресурсов предприятия, определением приоритетов в первоочередности выполнения работ процессов и т.п.

В зависимости от роли (или целевого назначения), которую играют процессы в бизнес-компании, выделяют:

· основные процессы;

· вспомогательные процессы (процессы обеспечения основного производства);

· коммерческие процессы;

· процессы прочего обеспечения.

При этом основные процессы - это процессы, непосредственно связанные с производством продукции в функциональных подразделениях предприятия. Взаимосвязь работ (операций) в основных процессах определяется последовательностью, задаваемой производственным технологическим регламентом, принятым на предприятии.

К вспомогательным процессам относятся процессы, которые носят обслуживающий характер и создают условия для протекания основных процессов. Это процессы материально-технического обеспечения производства, конструкторской, технологической и инструментальной подготовки, обеспечения производства электроэнергией и т.п.

Коммерческие процессы связаны с приобретением и доставкой на предприятие необходимых материалов, комплектующих, полуфабрикатов, производственного персонала и т.п., а также с реализацией готовой продукции покупателям.

Процессы прочего обеспечения включают в себя процессы, связанные с организацией ремонтных, строительных работ, обеспечения предприятия теплом, услугами связи, охраны предприятия и т.п., а также процессы управления, в ходе выполнения которых вырабатываются управленческие решения, осуществляется контроль и анализ хода производства и т.п.

Как отмечалось, для реализации каждой работы (операции) процесса, владелец соответствующего компонента процесса выделяет необходимый ресурс. Ресурсы делятся на две большие группы: производственные и финансовые ресурсы. При этом применительно к задачам управленческого учета в дальнейшем ограничимся рассмотрением лишь производственных ресурсов, к которым относят производственное оборудование, основные и вспомогательные материалы, инструменты, трудовые ресурсы, электроэнергия и топливо, внутрипроизводственные работы и услуги и т.п. В свою очередь, производственные ресурсы можно разделить на используемые и выходные ресурсы [Николаева]. К используемым ресурсам относят основные средства, материалы, трудовые ресурсы, внутрипроизводственные работы и услуги и т.п., которые используются внутри компании для обеспечения выпуска ее продукции и не выходят за ее пределы. Выходные ресурсы – это продукты, которые поставляются внешним клиентам (полуфабрикаты, инструменты, электроэнергия, топливо и т.п.)

Стоимость использованных производственных ресурсов в управленческом учете определяется как затраты, связанные с выпуском продукции [Николаева]. В представленном определении заложен важный признак понятия затраты: затраты есть результат использования производственных ресурсов, отражающий их стоимость. Применение ресурсов не по назначению не следует рассматривать как возникновение производственных затрат.

Необходимым элементом в задачах учета, планирования затрат и калькулирования себестоимости выпускаемой продукции является классификация затрат.

В работах, посвященных управленческому учету, выделяется множество различных признаков классификации затрат. В качестве наиболее важных для практики классификационных признаков будем рассматривать те, которые позволяют организовать информационную базу для задач учета и планирования затрат, а также калькулирования себестоимости выпускаемой продукции и оценки получаемой прибыли. С этой точки зрения выделим следующие направления производственного учета затрат [Вернеке]:

· учет затрат по виду (экономическому содержанию ресурсов, использование которых приводит к возникновению затрат);

· учет по местам возникновения затрат;

· учет по носителям затрат (по видам выпускаемой продукции).

Очевидно, что номенклатура статей (видов) затрат в системе управленческого учета является индивидуальной для каждого предприятия. Тем не менее, здесь можно выделить некоторые правила. А именно, при формировании номенклатуры статей затрат статьи следует группировать в несколько блоков для организации учета затрат по группам процессов, выделенных при структуризации производственной деятельности предприятия.

В частности, целесообразно выделение такой группы статей как «основные производственные затраты», которая будет включать в себя затраты, связанные с реализацией процессов основного производства. К данным статьям, как правило, относят текущие затраты на потребляемое сырье и материалы, покупные полуфабрикаты. Указанные виды затрат могут дополняться затратами на электроэнергию и топливо (энергоносители и ГСМ), а также затратами на работы и услуги производственного характера. К важным видам затрат, требующих учета и связанных с реализацией процессов основного производства следует отнести затраты на оплату труда основного производственного персонала с соответствующими отчислениями на социальные нужды, а также прочие текущие затраты [Николаева].

При выделении в процедурах структуризации производственной деятельности предприятия коммерческих процессов и процессов обеспечения основного производства важно выделять такие виды затрат как коммерческие затраты, в которые следует включать затраты, связанные с приобретением и доставкой на предприятие необходимых материалов, комплектующих, полуфабрикатов, с реализацией готовой продукции покупателям, а также общепроизводственные затраты, в которые следует включать затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией вспомогательного оборудования, расходы на конструкторскую, технологическую, инструментальную подготовку производства, затраты на проведение ремонтных и наладочных работ, амортизационные расходы, арендную плату и затраты на содержание производственных помещений и т.п. Группа общепроизводственных затрат может быть дополнена общехозяйственными затратами, к которым относят затраты, относящиеся к процессам прочего обеспечения и процессам управления (аренда и содержание помещений, административные расходы и т.п.) [Николаева].

Отметим, что вышеуказанные текущие затраты на потребляемое сырье и покупные полуфабрикаты, затраты на электроэнергию и топливо, на оплату труда обладают тем свойством, что они могут быть отнесены на объекты калькулирования прямым образом – непосредственно на основании первичного документа без использования механизма распределения. Поэтому иначе их называют прямыми затратами.Общепроизводственные и общехозяйственные затраты относят на объекты учета косвенным образом – путем распределения пропорционально соответствующим «базам» [Николаева]. Поэтому иначе их называют косвенными затратами. При этом здесь следует указать на то, что в задачах управленческого производственного учета большее внимание уделяют учету прямых затрат.

Наряду с выделением видов важное значение в учете затрат играет и такое понятие как место возникновения затрат, под которым понимают структурную единицу предприятия (функционально подразделение, производственный участок, отдельные рабочие места, отделы предприятия и т.п.) и которую можно рассматривать в качестве владельца того или иного компонента (работы) процесса, для реализации которого она используется и для выполнения которого выделяет соответствующий ресурс (материал, производственное оборудование, производственный персонал и т.п.). Иначе, каждое место возникновения затрат на предприятии привязывают к тем или иным фрагментам технологического процесса производства того или иного вида продукции (см. рис. …). При этом часто места возникновения затрат на предприятии определяют как соответствующие объекты отнесения затрат, которые иначе называют центрами ответственности [ ].

 

Однако с точки зрения авторов данное рассмотрение мест возникновения затрат как объектов отнесения затрат не совсем корректное. Здесь целесообразно ввести иное понятие, а именно понятие центров затрат, под которыми следует понимать информационные объекты, объединяющие данные по учету затрат, возникающих в процессе выполнения той или иной операции (работы), связанной с выпуском определенного вида выпускаемой предприятием продукции или с реализацией вспомогательного бизнес-процесса, а также привязанных к конкретному месту возникновения затрат (владельцу соответствующего ресурса). Каждому такому центру затрат должен присваиваться свой идентификационный номер, который фиксируется в общем списке центровзатрат предприятия и соответствует коду выпускаемой продукции, коду выполняемой операции в рассматриваемом бизнес-процессе и коду владельца выделяемых для операции ресурсов.

Здесь следует отметить, что в информационном объекте, определяющим тот или и ной центр затрат, должны формироваться данные, отражающие как прямые затраты, возникающие при выполнении той иной работы соответствующего бизнес-процесса, так и данные о прямых затратах, возникающих на операциях технологического процесса, предшествующих рассматриваемой, а также данные о накладных расходах, которые могут быть отнесены на рассматриваемый центр затрат.

Отметим, что передача данных о прямых затратах с одного центра затрат на последующие отображает процесс формирования добавленной стоимости при выпуске продукции, что весьма важно для задач управленческого учета. При этом данные о прямых затратах, возникающих при выполнении той иной работы анализируемого бизнес-процесса, называют данными о первичных затратах, а данные о прямых затратах, возникающих на операциях технологического процесса, предшествующих рассматриваемой, называют вторичными.

Наряду с организацией учета затрат по местам возникновения (в понимании авторов учета по центрам затрат) важное место в управленческом производственном учете играет и организация учета по носителям затрат, который иначе называют учетом затрат по видам выпускаемой продукции. Данная организация учета по своей сути идентична учету по центрам затрат, являющихся конечными в цепочках центров затрат, связанных с выпуском того или иного вида выпускаемой продукции. При этом учет по носителям затрат позволяет оценивать итоговые затраты по выпуску каждого вида продукции (носителю затрат) и соответственно рассчитать прибыль за выбранный период времени по каждому носителю. Также расчет затрат по носителям относительно единицы продукции (калькуляция)выявляет затраты на одну единицу продукции.

Изложенное позволяет определить концептуальную схему организации учета затрат в процессе их формирования по центрам затрат. В соответствии с данной схемой данные из первичного документа о фактически выполненном или плановом объеме работы (отчет мастера за смену, плановое задание на смену и т.п.), относящиеся к тому или иному центру затрат, после умножения их на норматив потребления того или иного выделенного для данной работы ресурса (материала, электроэнергии, производственного персонала, рабочего времени и т.п.), а также на цену единицы этого ресурса позволяют получить совокупность оценок прямых затрат рассматриваемого центра с разделением их по видам. Эти данные следует группировать с затратами, возникающими на операциях технологического процесса, предшествующих рассматриваемой, а также в случае необходимости с отнесенными на данный центр затрат накладными расходами (при условии, что он является последним центром затрат бизнес-процесса в той или иной структурной единице предприятия) (см. рис. ….). Очевидно, что представленная на рис. …. схема организации учета затрат позволяет определить все множество цепочек центров затрат, отражающих в совокупности процесс наращения затрат в анализируемом бизнес-процессе.

При этом, выделяя в указанных цепочках центров затрат данные по затратам того или иного вида, можно отследить формирование в анализируемом бизнес-процессе потоков затрат по их видам, и соответственно решить задачи их контроля, что является важной составляющей системы управленческого производственного учета.

 

Таким образом, обобщая вышеизложенное, можно выделить следующие необходимые шаги в организации управленческого производственного учета на предприятии:

· определение множества центров затрат в каждом бизнес-процессе предприятия;

· определение структуры первичных документов о фактически выполненном или плановом объеме работ (отчет мастера за смену, плановое задание на смену и т.п.) по каждому центру затрат анализируемых бизнес-процессов;

· формирование системы нормативов (справочников) потребления того или иного выделяемого для каждой работы (операции) ресурса (материала, электроэнергии, производственного персонала, рабочего времени и т.п.), а также справочников по их ценам;

· формирование расчетных моделей для организации учета первичных и вторичных затрат по каждому центру затрат, а также суммарных затрат и затрат по учету накладных расходов (при условии, что центр является последним центром затрат бизнес-процесса в рассматриваемой структурной единице предприятия).

С учетом вышеизложенных особенностей задач управленческого учета рассмотрим далее отличительные черты подсистемы оперативного планирования и бюджетирования на предприятии, тесным образом связанной с системой управленческого производственного учета.

В укрупненном виде процедура оперативного планирования включает в себя такие важные составляющие как:

· планирование выполнения производственных операций по выпуску продукции в плановом периоде;

· планирование финансового результата, который будет получен в плановом периоде.

В свою очередь в подсистеме планирования выполнения производственных операций (операционное планирование) можно выделить следующие

основные блоки:

· планирование продаж;

· планирование выполнения операций основного производства;

· планирование потребности в ресурсах, необходимых для производства продукции.

Назначение подсистемы планирования финансового результата (финансовое планирование) состоит в планировании доходов и расходов предприятия, а также движения его денежных средств.

Как отмечалось ранее, в соответствии с международными стандартами MRPII планирование на предприятии начинается с формирования плана продаж, который отражает объем продаж в натуральном и стоимостном выражении. Концептуальная схема планирования продаж показана на рис. ….

Данная схема отражает базовые детерминанты, участвующие в планировании продаж, а именно, принятые (спрогнозированные) заказы с привязкой их к временным интервалам планирования. Данную процедуру, как правило, реализует отдел продаж предприятия, где определяется объем заказов Z_t^t+k, принятых в плановом t - ом периоде и планируемых к выполнению в (t+k) – ом периоде; объем заказов Z_-i ^t, принятых по отношению к t – му временному периодуранее и планируемых в соответствии с временными нормативами к выполнению в плановом t – ом периоде, объем заказов Z_t^t, принятых в плановом периоде t и выполненных в этом же периоде. Данные плановые объемы заказов могут формироваться как на базе подписанных договоров, так и на базе прогнозных оценок продаж, получаемых как с использованием экономико-математических моделей прогнозирования, так и с применением тех или иных эвристических процедур [ ]. Сформированные оценки по принятым и утвержденным к выполнению в том или ином плановом отрезке времени заказам позволяют достаточно просто построить бюджет поступления на предприятие денежных средств от продаж с учетом нормативных данным по ценам на выпускаемую продукцию и размеров авансовых платежей.

В свою очередь бюджет продаж после утверждения позволяет построить план производства, который определяет задания производственному блоку предприятия (центрам затрат) по выполнению каждого заказа. Концептуальная схема подсистемы планирования производства представлена на рисунке.

Здесь следует отметить, что помимо количества продукции, которая должна быть выпущена по соответствующему заказу Z ^t в t - ом плановом периоде в соответствии с планом продаж, «план производства» также включает в себя информацию:

· о количестве продукции G ^t_ZL, которая будет запущена в производство

на конечной (L - ой) операции заказа Z в t -ом плановом периоде;

· о незавершенном производстве S⁰_ZL (межоперационном заделе) на последней (L - ой) операции заказа Z , которое сформировалось на началоt – го планового периода, а также о незавершенном производстве S⁰_{Z , L-1} на (L-1) - ой операции заказа Z на начало(t –m) – го планового периода, (L-2) - ой операции и т.п.;

· о незавершенном производстве S¹_ZL на последней (L-ой) операции заказа Z, которое сформировалось на конецt – го планового периода, о незавершенном производстве S¹ _{Z , L-1} на (L-1) - ой операции, (L-2) - ой операции и т.п.

Необходимость представления данной информации есть следствие продолжительности производственного цикла, которая в общем случае может превышать длительность одного планового периода. При этом данная информация отражает ответы на следующие вопросы:

· что и в каком количестве в плановом периоде должно выйти из технологической обработки по операциям и производству в целом;

· что и в каком количестве в плановом периоде должно быть запущено в технологическую обработку;

· что и в каком количестве в плановом периоде должно остаться в незавершенном производстве.

 

Здесь также следует отметить, что незавершенное производство, продукция, вышедшая из производства в течение планового периода и запущенная в производство связаны в общем случае следующим балансовым соотношением:

Незавершенное производство на начало периода +

+ Продукция, запущенная в производство в течение периода =

= Продукция, вышедшая из производства в течение периода +

+ Незавершенное производство на начало периода

Данное соотношение позволяет относительно четко рассчитывать плановые показатели по объемам продукции G ^t_ZL , запускаемых в производство по конечной (L-ой) операции заказа Z в t -ом плановом периоде

G ^t_ZL = Z ^t + S¹_ZL - S⁰_ZL ,

объемам продукции G ^{t - m}_{Z ,L - 1}, запускаемых в производство по (L -1) - й операции в (t – m) - ом плановом периоде (полагается, что длительность операции соответствует m плановым периодам)

G ^t_{Z , L - 1}= к_{Z , L-1} ´ G ^t_ZL + S¹_{Z , L-1} - S⁰ _{Z , L-1},

объем продукции G ^t-g_{Z ,L - 2,}запускаемый в производство по (L - 2) - й операции в (t – g) - ом плановом периоде (полагается, что длительность операции соответствует g плановым периодам)

G ^t-g_{Z ,L - 2}= к_{Z , L-2} ´ G ^t_ZL + S¹_{Z , L-2} - S⁰ _{Z , L-2}.

и т.д. Здесь к_{Z , L-1} - количественная входимость позиции спецификации заказа Z в сборку вышестоящего уровня; Z ^t – объем заказа Z, планируемый к выпуску в t - ом плановом периоде; S⁰_ZL - незавершенное производство на последней (L - ой) операции заказа Z на началоt - го планового периода; S ¹_ZL - незавершенное производство на последней (L - ой) операции заказа Z на конецt - го планового периода; S⁰ _{Z , L-1} - незавершенное производство на (L- 1) - ой операции заказа Z на начало(t - m) - го планового периода; S ¹_{Z , L-1} – незавершенное производство на (L -1) - ой операции заказа Z к t - му плановому периоду и т.п.

Очевидно, что решение вышеуказанных задач производственного планирования отличается своей спецификой, сложностью и требует применения своих экономико-математических моделей [……],

определение связи с потребностью в оборудовании !!

значимость которых определяется тем обстоятельством, что данные о планах по производству продукции являются основой для составления планов о потребности в необходимых для этого ресурсов. При этом планирование ресурсов можно разделить на следующие основные блоки [Николаева]:

· планирование потребности в основных производственных ресурсах (в основных материалах, производственном оборудовании, энергоресурсах, персонале и т.п.) и связанных с их использованием основных производственных затратах;

· планирование потребности в коммерческих ресурсах и связанных с их использованием коммерческих затрат;

· планирование потребности в общепроизводственных и общехозяйственных ресурсах и связанных с их использованием общепроизводственных и общехозяйственных затрат и др.

Рассмотрим данные вопросы подробнее. План потребности в основных материалах (он же бюджет прямых материальных затрат)

Поиск по сайту: