Барабанный вакуум фильтр. Описание работы. Схема установки. Условия применения.
Среди фильтрующих аппаратов наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры со сходящим фильтрующим полотном и без него. Наиболее совершенны аппараты первого типа. Они позволяют отделять достаточно тонкие слои осадка(1-3мм), что увеличивает производительность установки. Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном (рис.4.12) состоит из горизонтально-расположенного цилиндрического полого барабана 9, частично (на 35-40%) погруженного в корыто 8 с фильтруемой суспензией. Разделенный внутри на изолированные секции барабан вращается на валу, один конец которого соединен с электроприводом, а другой имеет распределительную головку 10. Назначение последней заключается в поочередном сообщении отдельных секций барабана с вакуумной и напорной линиями. Фильтрат под действием вакуума проходит фильтровальную ткань в соответствующую секцию барабана и отводится наружу, а кек, задержанный на фильтровальной ленте, подсушивается при помощи вакуума и отдувается сжатым воздухом. Фильтровальная ткань 1 при вращении барабана сходит на ролики 2,3 и 4. При прохождении ее через разгрузочный ролик 4 кек снимается с ткани ножом 5. По сравнению с дисковыми фильтрами, барабанные более пригодны для обезвоживания труднофильтруемых пульп, поскольку они позволяют монтировать приспособления для дополнительного удаления влаги во время фильтрования: устройства для промывки кека и заглаживания трещин, хлопуши, рыхлители, отжимные ролики.
Барабанные фильтры с внешней фильтрующей поверхностью изготовляют в обычном (типа БОУ) и кислотостойком (типа БОК) исполнении для фильтрования тонкозернистых материалов с верхним пределом крупности 65–70% класса –0,074 мм. Эти фильтры находят наибольшее применение на фабриках, перерабатывающих руды цветных и редких металлов для обезвоживания свинцовых, медных, цинковых, молибденовых концентратов и неметаллических, например, баритовых концентратов.
Из лекции Гонопольского:
Процесс фильтрации – это процесс отделения твёрдых веществ от жидкости, происходящий при разности давлений над центрующей средой и под ней.
Барабанные вакуум фильтры состоят из горизонтального цилиндрического барабана, частично расположенного погружённого в корыто с фильтруемой суспензией. Барабан разделён на три изолированных друг от друга секции. К барабану подведён вал. На одном конце расположен электропривод, на другом распределительная головка, которая поочерёдно сообщает секциям барабана вращение.
Фильтрат под действием вакуума проходит через фильтрующую ткань и отводится наружу, а осадок (или кек) снимается с ткани специальным ножом.
Условия применения:
Резюмируя про фильтрацию, можно сказать, что любой фильтр в оптимальном режиме может характеризоваться условиями, когда за определённое время на нём достигается допустимый перепад давления. В этом случае процесс описывается уравнением: