Для достижения величины ПДВ применяют комплекс технологических, архитектурно-планировочных и санитарно-технических мероприятий, выбирая среди них наиболее экономически целесообразные. Эти мероприятия подробно описаны в рекомендуемых учебных пособиях .
Наиболее часто на практике применяют следующие мероприятия:
Технологические мероприятия:
- соблюдение технологических норм расхода электроэнергии и пара на единицу продукции.
- очистка сырья от вредных примесей (например, удаление серы из топлива), использование малосернистого мазута с содержанием серы 2 % и менее; перевод котельной с угля на мазут или природный газ; перевод предприятия на централизованное теплоснабжение с закрытием местной котельной.
- создание малоотходных технологических процессов (количество отходов меньше 10 % от количества сырья); применение рециркуляции отходящих газов (до 100 %) в технологическом процессе.
- использование вторичных энергоресурсов (ВЭР): установка экономайзеров, утилизация тепла вытяжного воздуха в системах вентиляции для подогрева приточного воздуха.
- замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми.
-применение пневмотранспорта для транспортировки пылящих материалов в деревообрабатывающих цехах, в силикатной промышленности и т.д.
Архитектурно-планировочные мероприятия:
- выбор участка под строительство с учетом розы ветров, рельефа местности, размещения существующих промузлов или промзоны.
- организация санитарно-защитных зоне радиусом от 50 до 1000 м и более в зависимости от класса предприятия и результатов расчета рассеивания (L0).
- посадка в санитарно-защитных зонах лесополос шириной 50 м с газонным разрывом 20 м, отдавая предпочтение районированным на Южном Урале газоустойчивым деревьям и кустарникам (боярышник обыкновенный, смородина золотистая, клен ясенелистный, клен татарский и т.д.), а так же деревьям с высокими пылезащитными свойствами (вяз гладкий, ясень остролистый, можжевельник и т.д.).
Санитарно-технические мероприятия:
- организация местной аспирационной сети и общеобменной вентиляции цеха (участка) в соответствии с расчетами выбросов по каждому вредному веществу (г/с) и необходимой степени очистки.
- объединение мелких источников в единый источник одной аспирационной сетью.
- установка пылеочистного оборудования с выбором по паспортам и с учетом необходимой степени очистки (Э, %), производительности (м3/с), температурного режима и себестоимости очистки, возможности переработки уловленных вредных веществ в полупродукты или товарные продукты.
- установка газоочистного оборудования, снижающего концентрации вредных веществ в выбросах на основе процессов: абсорбции, адсорбции, каталитического сжигания, окисления. Например, применение мокрого скруббера, угольного адсорбера, печей сжигания, системы нейтрализации отработавших газов (СНОГ) и т.д.