Технологический контроль и анализ технологичности конструкции детали

Расчёт массы детали

Плотность материала детали

р = 7850,0 кг/м³

Масса детали

Мд= ∑Vi∙ р =(L₁*S₁+L₂*S₂+L₃*S₃+L₄*S₄+L₅*S₅+L₆*S₆)* р = =(0,0000628+0,0000257+0,0001828+0,0001334+

+0,0000753)*7850 = 3,768 кг.

где Vi- объем элементарной части детали, м³;

Li –длина поверхности, м;

Si – площадь рассчитываемого участка, м²;

р - плотность материала,10³ кг/ м³

Анализ программного задания

Годовая программа изготовления деталей N₃ :

N₃ = N ∙m ∙ (1+K/100) = 1200∙1∙ (1+1,5/100) =1218 деталей,

где N - годовая программа выпуска изделий;

к,_п — коэффициент запасных частей;

m – количество деталей в изделии.

Месячная программа:

N = N₃ /12 = 102 деталей

Количество деталей в партии:

Nn = N₃ ∙ a/ Fм= 102∙ 12/ 21= 58 деталей,

где Nn- количество деталей в партии, шт.;

F_M - месячный фонд рабочего времени в днях;

а – периодичность запуска деталей в производство в днях.

Анализ программного задания показывает, что изготовление деталей может быть организовано в условиях среднесерийного производства.

Технологический контроль и анализ технологичности конструкции детали

Технологичностью называется степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-техническим условиям его изготовления при за­данном объеме выпуска. Технологичной можно считать удовлетворяющую экс­плуатационным требованиям деталь, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с наименьшей трудоемкостью, материалоем­костью и кратчайшим производственным циклом.

Деталь состоит из стандартных и унифицированных конструктивных эле­ментов, их можно получить как на универсальных станках, так и на станках с ЧПУ. Получение общей шероховатости не представляет трудности. Конструкция детали позволяет свободный подвод режущего инструмента при обработке. Исходя из всего выше сказанного, можно сделать вывод, что деталь технологична.

Изготовляемая деталь - ступенчатый вал редуктора. Основные образующие поверхности - цилиндрические. Габаритные размеры: L = 245 мм;

d = 64 мм; L/d = 245/64 = 3,8. Вал имеет две посадочные поверхности для подшипника качения 50k6, а также поверхность для посадки зубчатого колеса со шпоночным пазом 16Р9.

Степень точности передачи по нормам кинематической точности -седьмая; по нормам плавности работы - восьмая; по нормам контакта зубьев - восьмая. Вид сопряжения G; вид допуска на боковой зазор F.

Высокие требования по шероховатости, точности диаметров и к отклонениям формы, предъявляемые к посадочным поверхностям под подшипники и зубчатое колесо, обусловлены условиями работы соединений. Поверхность А под подшипник качения и поверхности В под зубчатое колесо имеют квалитеты 7 и 8, поля допусков к6 и h8, шероховатость Ra = 1,25 мкм, радиальное биение не более 20 мкм относительно поверхности Г. Данным требованиям удовлетворяет окончательная обработка поверхности чистовым шлифованием, которое обеспечивает параметр шероховатости

Ra = (3,2...0,2) мкм, квалитет точности 6 или 7.

Перед шлифовкой цилиндрические поверхности обрабатываются чистовым точением по 11 квалитету точности с шероховатостью Rz = 40 мкм.

Перед чистовым точением выполняется черновое точение, совмещенное с обдиркой дефектной корки, поковки по 14 квалитету и шероховатостью поверхности Rz = 80 мкм.

Остальные цилиндрические поверхности имеют требования к точности по одиннадцатому квалитету и могут быть обеспечены точением.

Фрезерование шпоночного паза производится шпоночной фрезой по 8 квалитету точности с шероховатостью Ra = 2,5 мкм.

Эти требования чертежа обеспечиваются точностью инструмента.

Торцы вала фрезеруются торцевой фрезой по 14 квалитету с шероховатостью

Rz = 40 мкм.

Вывод:

Вал достаточно технологичен, может быть изготовлен на стандартном оборудовании с нормализованной технологической оснасткой и с применением стандартного режущего инструмента.

Поиск по сайту: