Сл. №12 (решение по глиссажным)

Сл. #2 (Проблемы)

Высокая энергоемкость металлургических производств при постоянном росте цен на

топливо энергетические ресурсы ставит на одно из первых мест проблемы энергоресурсосбережения.

Для ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» вопрос энергосбережения является одним из основных направлений

для снижения издержек производства и повышения конкурентоспособности их продукции на рынке.

В крупносортном прокатном цехе используются три методические печи, в которых нагревается металл для прокатки. При нагреве металла, ежедневно через окно загрузки одной нагревательной печи цех теряет порядка (ДЖ сколько?) 2 тыс. грн с отходящими газами и излучением, что в пересчете на год составляет 0,73 млн в год, а также до 10% тепла уходят с охлаждающей водой, и около 5 % потери тепла через кладку.

Сл. №3 (Бэнч)

Проанализировав основные виды потерь тепла в методических печах КПЦ мы выделили несколько ключевых позиции, а именно:

1. Потери тепла с охлаждающей водой.

2. Выбивание газов.

3. Кладка.

Сл. №4 (Расход)

Исходя из фактического расхода газа за первое полугодие 2015г. мы видим, что потребление

Топлива в КПЦ составило 29 млн. грн.

Целью является снижение потребление коксового газа на 5% - экономия 1,46 млн. грн/за полугодие.

Сл. №5 (Пути решения)

Для достижения желаемого результата нами разработано несколько мероприятий, а именно:

• Экономия коксового газа, путем снижения потерь тепла с уходящими газами и излучением за счет установки поднимающейся заслонки

• Сокращение потерь тепла, за счет модификации изоляции глиссажных труб

• Снижение потерь за счет замены кладки.

Сл.№6 (Выбывание тепла)

На данном слайде хорошо видно, что из-за отсутствия ограждающих конструкций на окнах загрузки в методических печах происходят потери тепла выбиванием газа и излучением.

Сл.7 (Установка заслонки)

На данном слайде Вы видите предлагаемую конструкцию заслонки методической печи в КПЦ.

Управление опусканием/подъемом осуществляется оператором поста управления посадки металла.

Сл. №8 (Толкатель)

Для обеспечения максимального сокращения потерь тепла в печи, необходимо осуществлять

загрузку блюмов в печь «поштучно». Это позволит опускать заслонку до уровня пода печи. Для

этого необходимо увеличить рабочую поверхность толкателя, что даст возможность подсаживать

блюмы непосредственно в печь.

Сл. №9 (Расчет окна загрузки)

Для оценки потенциальной экономии в результате внедрения первого мероприятия «Установка заслонки на посадке МП» был выполнен теплотехнический расчет снижения тепловых потерь выбиванием дымовых газов и излучением через окно загрузки блюмов.

Исходя из данного расчета мы видим, что потенциальная экономия удельного условного расхода топлива составит 2,26 кг/т. Потенциальный экономический эффект за первое полугодие 2015 г.: 320 тыс. грн. (1,1%).

Сл. №10 (Проблема глиссажных труб)

При дальнейшем анализе была обнаружена следующая проблема: методические печи имеют мощную и сложную систему охлаждения, отбирающую значительное количество тепла (до 10 %) вносимого в печь и, соответственно, нерациональное расходование топлива, ухудшение качества нагрева металла и снижение производительности.

В настоящее время тепловая изоляция продольных глиссажных труб производится при помощи

приваренных пружин, на которые выполняется нанесение слоя огнеупорного бетона

Основным недостатком существующего решения по утеплению глиссажных труб является низкая

стойкость теплоизоляционного материала – до 4 - 6 месяцев. При этом обеспечить своевременную

теплоизоляцию представляется возможным не во всех случаях.

Сл. №12 (решение по глиссажным)

Вторым нашим мероприятием предлагается производить теплоизоляцию глиссажных труб волокнистыми материалами (волокнистые теплоизоляционные скорлупы)

Эффективность достигается за счет увеличения стойкости огнеупорных материалов с 4-6 месяцев при существующих, до срока более 1 года, а также увеличения межремонтных периодов теплоизоляции.

Экономия удельного расходаусловного топлива при теплоизоляции глиссажных труб составляет 4,66 кг/т продукции и позволитсэкономить 1,08 млн грн (3,69%).

Сл. №14+15 (решение, кладка)

Продолжив анализ были обнаружены потери тепла через кладку печи, которые составляют 5,45%. Для решения данной проблемы мы предлагаем заменить текущую на керамоволокнистую изоляцию. Таким образом, чтобы разогреть футеровку данной печи до 1200 ºС из кирпича, потребуется 173 300 МДж.

При использовании керамоволокнистой изоляции для рабочей температуры 1000ºС при плотности

200 кг/м3, ее толщина составит 310 мм.

Объем футеровки керамоволокнистой изоляцией составит 34 м3, масса - .6,8т, то есть в 27 раз

меньше, чем при кирпичной футеровке!

Поскольку теплоемкость шамота и керамоволокна одинакова, на разогрев футеровки также

требуется в 27 раз меньше тепла.

Экономия в затратах на цикл составили 2,5 тыс.грн. При фактической работе печи в год она

отработала150 циклов и экономия газа составила 375 тыс. грн (1,28%; 2,88 грн/т) .

Сл. №16 (итоговый слайд)

В следствии внедрения данных мероприятий получаем следующие результаты

• Экономия коксового газа, путем снижения потерь тепла с уходящими газами и излучением за счет установки поднимающейся заслонки составляет 320 000 грн за полугодие (1,094%;2,46 грн/т)

• Сокращение потерь тепла, за счет модификации изоляции глиссажных труб составляет 1 млн. грн за полугодие (3,69%;8,3 грн/т)

• Модификация кладки печи 375 000 грн за полугодие (1,28%;2,88грн/т)

Суммарный экономический эффект составит - 1 774 791 грн.(6,065%; 13,63 грн/т). Что превышает нашу цель на 1 %.

Поиск по сайту: