Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

КЛЕЙ ДЛЯ ПРИКЛЕЙКИ ДИСКОВ



Для приклеивания дисков рекомендуются клеи на основе эпоксидных смол.

 

1. Состав клея на эпоксидной смоле ЭД20:

- смола ЭД20 (ГОСТ 10587*) - 100 вес. частей;

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10587-84, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- полиэтиленполиамин - отвердитель (ТУ 09-5396) - 20 вес. частей;

- цемент - наполнитель (ГОСТ 10178) - 40 вес. частей.

Смолу и отвердитель перемешивают шпателем в течение 3 мин. Затем добавляют наполнитель и снова перемешивают до получения однородного состава. Клей необходимо использовать в течение 30 мин.

 

2. Состав клея на эпоксидной смоле ЭД16:

- смола ЭД16 (ГОСТ 10587) - 100 вес. частей;

- полиэтиленполиамин - отвердитель (ТУ 6-09-5396) - 20 вес. частей;

- цемент - наполнитель (ГОСТ 10178) - 40 вес. частей;

- дибутилфталат - пластификатор (ГОСТ 8728) - 20 вес. частей.

Клей приготовляют следующим образом. Сначала смолу пластифицируют. Для этого ее нагревают на водяной бане при температуре 80 °С, добавляют дибутилфталат и тщательно перемешивают. Смола становится пластичной и в таком виде может храниться длительное время.

Для приготовления клея пластифицированную смолу перемешивают 3 мин с отвердителем, а затем добавляют наполнитель и снова перемешивают до получения однородной массы. Клей используют в течение 30 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ГРАДУИРОВОЧНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ МЕТОДА ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ

При использовании анкерных устройств, приведенных в приложении 2, прочность бетона , МПа, можно вычислять по градуировочной зависимости по формуле

, (1)

где - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 - при крупности 50 мм и более;

 

- коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва, кН, к прочности бетона, МПа;

- усилие вырыва анкерного устройства, кН.

При испытании тяжелого бетона прочностью 10 МПа и более и керамзитобетона прочностью от 5 до 40 МПа значения коэффициента пропорциональности принимают по табл.9.

Таблица 9

           
Условия твердения бетона Тип анкерного устройства Предполагаемая прочность бетона, МПа Глубина заделки анкерного устройства, мм Значение коэффициента для бетона
        тяжелого легкого
Естественные I 50 1,1 1,2
    > 50         2,4     -  
  II 50 0,9 1,0
    > 50         2,5     -  
  III 50 1,5 -
Тепловая обработка I 50 1,3 1,2
    > 50         2,6     -  
    II 50 1,1 1,0
    > 50         2,7     -  
  III 50 1,8 -


Источник:http://www.avtobeton.ru/gost/22690-88.html

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.